Изобретение относитс к устройст вам дл послеуборочной доработки кочанов капусты и может быть исполь зовано в сельскохоз йственном произ водстве и пищевой промышленности. Известно устройство -дл послеуборочной доработки кочанной капусты, содержащее устанЪвленные в технологи ческой последовательности приемное устройство, раздаточный транспортер стол дл обработки капусты, листоотделитель и транспортеры дл отходов и обработанной капусты f1j. Недостатком этого устройства вл етс низка производительность, так как операции по доработки кочанов выполн ютс вручную. Причем дл осуществлени в нем технологического процесса необходимо убирать со стола доработки все кочаны, в том числе не требующие доработки, и укладывать их на транспортер готовой продукции а это св зано с дополнительными затратами времени. Известно устройство дл послеуборочной обработки кочанов капусты, содержащее раму, закрепленный на ней стол обработки, выполненный в виде бесконечной ленты, и механизм обрезки кочерыги, состо щий из приводного элемента с отверсти ми разного диаметра и расположенного под режущего органа Г 2 .; Известное устройство обеспечивает качественную обрезку кочерыг у кочанов капусты, однако оно ограничивает производительность труда при работе в потоке. Это объ сн етс тем, что приводной диск ввиду ограничени раз меров по площади не позвол ет иметь в запасе отверсти дл накоплени кочанов и исключает возможность увеличени числа рабочих на обслуживании (не более двух человек), что в свою очередь не позвол ет увеличить скорость приводного диска на обрезке кочерыг. Причем нахождение в ворохе капусты после мащинной уборки свобод ного листа, растительных примесей и обрезанных кочерыг ухудшает услови работы обслуживающего персонала при сортировке кочанов капусты на товарную и нетоварную части. Целью изобретени вл етс повышение производительности. Поставленна цель достигаетс YeM, что в устройстве дл послеуборочной обработки кочанов капусты, содержащем раму, закрепленный на ней 20 стол обработки, выполненньй в виде бесконечной ленты, и механизм обрезки кочерыги, состо щий из приводного элемента с отверсти ми разного диаметра и расположенного под ним режущего органа, стол обработки снабжен дополнительной бесконечной лентой , расположенной параллельно основной , механизм обрезки установлен между ними, его приводной элемент. представл ет собой пластинчатый транспортер , отверсти выполнены по одному в каждой пластине с последовательным чередованием, а режущий орган укреплен неподвижно. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 то же, вид сбокуf на фиг. 3 - механизм обрезки, поперечный разрез. Устройство дл послеуборочной обработки кочанов содержит механизм обрезки кочерыг, включающий приводной элемент, состо щий из пластинчатого транспортера, выполненного из двух втулочно-роликовых цепей 1, соединенных металлическими пластинами 2. В пластинах выполнены отверсти 3 большого и малого диаметров установки в низ кочанов капусты. Транспортер собран таким образом, что пластины с большими и малыми отверсти ми чередуютс . Под несущей ветвью пластинчатого транспортера установлен режущий орган 4, который крепитс на раме 5 устройства с возможностью регулировани по высоте. Фиксаци пластин 2 транспортера от смещени в вертикальной и горизонтальной плоскост х обеспечиваетс направл ющими 6 и 7, которые жестко закреплены на раме. Дл обеспечени безопасности обслуживающего персонала рабоча зона обрезки коче- рыг ограждена защитными сетчатыми щитками 8, закрепленными на раме устройства . С боковых сторон пластинчатого транспортера установлен стол доработки из двух бесконечных лент 9, которые оборудованы индивидуальными столиками 10 дл доработки кочанов до товарного вида и лотками 11 дл отвода отходов. Перпендикул рно направлению движейи вороха капусты между верхней и нижней ветв ми пластинчатого транспортера установлен отводной транспортер 12 дл отходов. С этой целью в нижней ветви под ножами 4 посредством направл ющих роликов 13 и звездочек 14 выполнен обводной контур, в приемной части и месте схода товарных кочанов в устройстве установлены барабанные щеточные листоотделители 15 с приводом от пластинчатого транспортера. На входе уст ройства над пластинчатым транспортером жестко закреплен делитель 16 вороха на два потока. Устройство работает следующим образом. Поступающий от капустоуборочной машины или после хранени ворох капусты попадает в приемной части на листоотделитель 15, где свободные листь и растительные примеси вьщел ютс из вороха и сбрасываютс под стол доработки. Кочаны капусты перекатываютс по рабочей поверхности листоотделител 15, делителем 16 раз дел ютс на два параллельных потока и направл ютс на боковые бесконечны ленты 9 стола доработки, оставл свободным от массы кочанов центральную часть пластинчатого транспортера Рабочие, наход щиес за делителем 16, просматривают движущийс ворох капусты, выбирают из него кочаны с удлиненной кочерыгой и устанавлива ют в зависимости от размера кочанов в отверсти 3 меньшего и большего диаметров движущегос пластинчатого транспортера. Участок пластинчатого транспортера от делител 16 вороха капусты до зоны обрезки кочерыг вл етс своего рода накопителем кочанов, позвол ет без пропусков ускорить подачу кочано в зону обрезки и создать удобства 1 0 рабочим при доработке кочанов до товарного вида. В зоне обрезки, огражденной защитными щитками 8, кочерыги обрезаютс у кочанов капусты клиновыми ножами и отвод тс транспортером 12, а кочаны перемещаютс пластинчатым транспортером к месту складировани готовой продукции. Кочаны капусты, не требующие дообрезки кочерыг, сортируютс рабочими на боковых движу1цихс бесконечных лентах 9 стола на стандартную и нестандартную части. Нестандартна часть продукции (больные, недоразвитые кочаны) выбираетс рабочими Из движущегос вороха и отбрасываетс через лотки 11 на отводной транспортер 12, а оставша с в ворохе стандартна часть продукции направл етс движущимис лентами 9 к сходу устройства, где листь отдел ютс листоотделителем 15, а товарные кочаны перекатываютс через последний и направл ютс к месту складировани готовой продукции. Предлагаемое устройство по сравнению с известным позвол ет увеличить производительность рабочих на обрезке кочерыг кочанов капусты на 40%. По производительности предлагаемое устройство замен ет два известных образца, в каждом из которых зан то на обрезке кочерыг два человека. Го- дова экономи по заработной плате из расчета четырех мес цев эксплуатации устройства и тарифной ставки рабочим 125 руб. в мес ц составит 800 руб.The invention relates to devices for post-harvest handling of cabbage heads and can be used in agricultural production and the food industry. A device is known - a post-harvest handling of cabbage, containing a receiving device installed in the technological sequence, a distributing conveyor, a table for processing cabbage, a leaf separator, and conveyors for waste and treated cabbage f1j. The disadvantage of this device is low productivity, since the operations for the completion of heads are performed manually. Moreover, in order to carry out the technological process in it, it is necessary to remove all heads of cabbages from the table of refinement, including those that do not require modification, and put them on the finished product conveyor, which is associated with additional time costs. A device for post-harvesting cabbage heads is known, comprising a frame, a treatment table fixed in it, made in the form of an endless belt, and a stump trimming mechanism consisting of a drive element with openings of different diameters and a cutting body G 2 located under; The known device provides high-quality pruning of the stumps of cabbage heads, but it limits the productivity of labor when working in a stream. This is due to the fact that the drive disk, due to the limited size of the area, does not allow for stocking heads to be left in stock and eliminates the possibility of increasing the number of service workers (no more than two people), which in turn does not allow increasing the speed of the drive unit. disc trimming stumps. Moreover, the presence in the pile of cabbage after the harvesting of loose leaves, vegetable impurities and cut stumps worsens the working conditions of the staff when sorting the heads of cabbage into commercial and non-salable parts. The aim of the invention is to increase productivity. The goal is achieved by YeM, which in a device for post-harvest processing of cabbage heads, containing a frame, a treatment table fixed on it, is made in the form of an endless belt, and a stump trimming mechanism consisting of a drive element with holes of different diameters and an underlying cutting element The organ, the processing table is provided with an additional endless belt located parallel to the main one, the trimming mechanism is installed between them, its drive element. is a plate conveyor, the holes are made one in each plate with successive alternation, and the cutting body is fixed motionless. FIG. 1 shows the proposed device, top view; in fig. 2 is the same, side view f in FIG. 3 - trimming mechanism, cross section. A device for post-harvest processing of heads includes a trimming mechanism for stumps, including a drive element consisting of a plate conveyor made of two stub-roller chains 1 connected by metal plates 2. The plates have 3 holes of large and small diameters to be installed in the heads of cabbages. The conveyor is assembled in such a way that the plates with large and small openings alternate. A cutting unit 4 is mounted under the carrier branch of the plate conveyor, which is mounted on the frame 5 of the device with the possibility of height adjustment. Fixing the plates 2 of the conveyor against displacement in the vertical and horizontal planes is provided by guides 6 and 7, which are rigidly fixed to the frame. In order to ensure the safety of the staff, the working area of the pruning trim is fenced with protective sieves 8 fixed to the frame of the device. On the sides of the plate conveyor, there is a reworking table made of two endless belts 9, which are equipped with individual tables 10 for reworking the heads to the presentation and trays 11 for waste disposal. Perpendicular to the direction of movement of the cabbage between the upper and lower branches of the plate conveyor, a waste conveyor 12 is installed for waste. To this end, in the lower branch under the knives 4, by means of guide rollers 13 and sprockets 14, a bypass contour is made, in the receiving part and the place of gathering of commodity heads in the device drum brush sheet trappers 15 are installed driven by a plate conveyor. At the device inlet above the plate conveyor, the divider 16 of a pile into two streams is rigidly fixed. The device works as follows. The heap of cabbage coming from the cabbage harvester or after storage enters the receiving part at the leaf trap 15, where loose leaves and plant matter are released from the pile and dumped under the rework table. Cabbages roll over the working surface of the peeler 15, split up 16 times into two parallel streams and go to the endless side improvement tapes 9 of the table, leaving the central part of the plate conveyor free from the weight of the heads of the conveyor 16, looking at the moving pile of cabbage , choose from it cobs with an elongated stump and install, depending on the size of the heads in the openings 3, of smaller and larger diameters of the moving plate conveyor. The section of the plate conveyor from the divider 16 cabbage pile to the cutting area of the stumps is a kind of head storage, allowing the passage of the head to the cutting zone and making it easier for the workers to refine the head to the presentation, without gaps. In the pruning zone fenced with protective flaps 8, the stumps are trimmed by cabbage knives by the cabbage heads and retracted by conveyor 12, and the cabbages are moved by the plate conveyor to the storage location of the finished product. Cabbage heads that do not require additional trimming of stumps are sorted by workers on the lateral movements of endless strips 9 of the table into standard and non-standard parts. A non-standard part of the production (sick, underdeveloped cabbies) is chosen by the workers. From the moving pile and thrown through trays 11 to the bypass conveyor 12, and the remaining standard part of the production is sent by the moving tapes 9 to the descent device where the leaves are separated by a leaf cutter 15, and the goods heads of cabbages roll over the latter and go to the place of storage of finished products. The proposed device, in comparison with the known, allows to increase the productivity of workers on pruning cabbage heads of cabbage by 40%. In terms of productivity, the proposed device replaces two known samples, each of which is occupied by two people on pruning stumps. Annual salary savings at the rate of four months of operating the device and a worker's tariff rate of 125 rubles. per month will be 800 rubles.