SU1109019A1

SU1109019A1 - Способ изготовлени нагревательного модул

Info

Publication number: SU1109019A1
Application number: SU833569501A
Authority: SU
Inventors: А.В. Арендарчук; В.И. Бурцев; А.В. Медведев; О.Г. Мусиенко; Л.Б. Волчинская; О.Р. Брень
Original assignee: Харьковское Отделение Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Электротермического Оборудования
Priority date: 1983-04-07
Filing date: 1983-04-07
Publication date: 1989-12-30
Also published as: BG44700A1; CS271205B1; DD253562A3

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАГРЕВАТЕЛЬНОГО МОДУЛЯ, при котором размещают в форме фиксирующие элементы, с помощью которых устанав 1ивают с равным шагом трубки, армирующие нагреватель , заливают в форму предварительно подготовленную изол ционную массу, формуют ее и сушат до образовани монолитного блока, после чего устанавливают внутри армирукмцих трубок нагреватель, отличающийс тем, что, с целью повьшени надежности модул КЗ волокнистого материала и упрощени его изготовлени , трубки, армирующие нагреватель, выполненные с продольными пазами, укладывают в форму пазами вдоль фиксирующих элементов, формовку осуществл ют , прикладьша посто нную нагрузку к верхней части формы; затем форСО му подвергают вибрации в течение 3-5 мин, после- чего снимают усилие формовки и сушку ведут при 200-250 С в течение 1-2 суток.

Description

Изобретение относитс к способам изготовлени теплоизол ционных блоков с нагревательнымн элементами, в частности к способам изготовлени нагревательных модулей, и может быть использовано в электротехнической промьшленности.

Известен способ изготовлени нагревательных модулей методом вакуумной формовки, при котором после заливки формы с установленными в нее нагревател ми из волокнистой массы, одновременно с формовкой осуществл ют вакуумирование дл удалени жидкости из формуемой массы.

Однако изготовление таким способом нагревательного модул приводит

QD . к снижению прочности модул и ресурса нагревательных элементов, а также в случае перегорани нагревательно- ;Го элемента нувозможно произвести его ремонт, так как на реватель замурован в волокнистой массе и приходитс производить замену всего модул .

Известно.изготовление блока из волокнистого материала, при котором подготавливают изол ционнзпо массу, формуют ее методом прессовани и сушат при определенньгх технологических параметрах. Недостатком такого способа вл етс то, что технологические режимы не предусматривают возможность замоноличивани элементов в эти блоки, поэтому известные технологические режимы нельз использовать при изготовлении модулей с выемными нагревател ми . Наиболее близким по своей технической сущности вл етс способ изготовлени модулей (индукторов), при котором размещают в форме фиксирующие элементы, с помощью последних фиксируют с равным шагом армирующие нагреватель элементы (трубки), заливают в форму предварительно изго товленную изол ционную массу, провод т сушку до образовани монолитного блока и устанавливают внутри армирующих трубок нагреватель. Недостатком прототипа вл етс сложность установки нагревател в замкнутой трубке, невозможность использовани предложенных изол ционных материалов в модуле. Так, в известном решении форму дважды заливают компаундом, токопровод щую обмотку предварительно перед заливкой помещают в гибкую трубку, что само по себе вл етс сложным,так как дл этого необходимо изготовить специаль ную .гильзу с каналами. После этого трубку заполн ют водой, а затем воду удал юТо Это все усложн ет- техно логический процесс-изготовлени моду л и не обеспечивает надежного армировани формЫс, Целью предложенного изобретени вл етс повышение надежности модул из волокнистого материала и упрощение его изготовлени . Поставленна цель достигаетс тем что в известном способе изготовлени нагревательного модул , при котором размещают в форме фиксирующие элементы , с помощью которых устанавливают с равным шагом трубки, армирующиё нагреватель, заливают в форму предварительно приготовленную изол ционную массу, формуют ее и сушат до образовани монолитного блока, после чего устанавливают внутри армирующих трубок нагреватель, трубки, армирующие нагреватель, выполненные с продольными пазами, укладьшают в форму пазами вдоль фиксирующих элементов. формовку осуществл ют, прикладыва посто нную нагрузку к верхней части формы, затем форму подвергают вибрации в течение 3-5 мин, после чего снимают усилие формовки и сушку ведут при 200-250°С в течение 1-2 суток. На фиг.1 изображен нагревательный модуль на этапе фиксации его в форме; на фиг.2. - участок нагревательного модул в увеличенном масштабе . Способ изготовлени нагревательного модул осуществл етс следующим образом. В форме 1, выполненной в виде коробки с отверсти ми 2 дл выхода влаги , расположенными на дне и боковых стенках формы, устанавливают на дно с равным шагом фиксирующие направл ющие 3, например планки пр моугольной формы После чего укладьшают на дно формы 1 керамические трубки 4, имеющие продольные пазы, форма которых соответствует форме направл ющих а размеры паз.ов превышают размеры направл ющих 3, при этом фиксирующие Направл ющие 3 вход т в пазы трубок 4. Затем приготавливают волокнистую массу 5о Дл этого волокнистьш материал , например, марки МКРВ, МКРВ-ВО распушивают на трепальном устройстве. После чего приготавливают шликер из огнеупорной глины, воды и св зующих. В качестве св зующих используют, например , сульфидно-спиртовую бражку (ССБ). Затем шликер смешивают с волокнистым материалом в смесителе, в результате чего получают волокнистую массу 5, которую заливают в форму 1. На волокнистую массу 5 укладьшают груз 6, создава при этом за счет массы груза 6 давление на верхней части формы 1. Собранную форму 1 устанавливают на вибростол 7 и подвергают вибрации в течение 3-5 мин. В процессе вибрации вода из волокнистой массы 5 удал етс через отверсти 2, После окончани процесса вибрации снимают усилие формовки. Затем осуществл ют сушку собранной формь 1 при 200-250 С в течение 1-2 суток до необходимой степени удалени влаги. После этого из формы 1 извлекают готовый блок и свободно устанавливают в трубках 4 вдоль их оси нагревательные элементы (на черт, не показано), в результате чего получают нагревательный модуль.

51

Оптимальные параметры способа приведены в таблицах 1-3.

Технгуческие преимущества за вл емого объекта по сравнению с базо-. вым, в качестве которого выбран способ изготовлени нагревательного модул Fibrothal фирмы Kanthal, заВрем вибрации, мин

Менее 3 3-5

Более 5

пература сушки , с

. Недостаточна прочность модулей,

20а .

200-250 Оптимальна температура сушки,

ше 250 Форсирование процесса может приВремй сушки, сутки

До 1

1-2

Более 2

0901У6

ключаютс в повышении надежности работы нагревательного модул благода . р использованию в качестве армирующего элемента керамических трубок, что позвол ет как повысить прочность и надежность всего модул в целом, так и нагревательных элементов, а также упростить его ремонт

10 I Т а б л и ц а I

Результат

Влага удалена недостаточно, не обеспечена нужна форма. Оптимальное врем вибрации; получена нужна геометри формы, необходимое количество, влаги удалено о Достигнуто при эксперименте .

Увеличиваетс врем изготовлени , что снижает производительность

Таблица

Результат котора приводит к ихразрушению при транспортировании и при укладке в печи. при которой обеспечиваетс необходима прочность, достигаетс оптимальна плотность массы и экономичное врем сушки. вести к деформации модулей, снижает экономические показатели процесса

Таблица 3

Результат

Недостаточное удаление влаги, что снижает прочность модулей. Оптимальное врем сушки, достигаетс необходима степень удалени влаги, обеспечивающа минимальное влаговьщвление при сушке печи после футеровани и требуемую прочность модулей.. Снижаютс экономические показатели технологии изготовлени модулей

7//7/f Z y /

н нмм м м ммм а ммим м мм ммвчм ммммммотмн кв м

(Y- -ЧХ y;-..;-) лh- . -c/.;.:;у V: , -v-;.-;-/.. c:-:.9;:u;.vj ; J-4,--j;;r-. (t)--di- c-rb

.4 ..vL/vwc.-.VJy.- . . /MJ- ц J-rr j f r f fm vr fft wfffff fffyf 1 ir

РигЛ

-s

з

f

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАГРЕВАТЕЛЬНОГО МОДУЛЯ, при котором размещают в форме фиксирующие элементы, с