SU1108080A1 - Способ термической полировки стеклоизделий - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПОЛИРОВКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ путем воздействи  на их поверхность тепловой энергией, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  качества полированной поверхности, обработка производитс  плоским лучом теплового потока при однократном перемещении его по периметру издели . 2.Способ по п. 1, отличающий с   тем, что ширина луча полирук цего теплового потока составл ет 0,5 - 6 мм. 3.Способ по п. 1, отличающий с   тем, что однократна  обработка издели  производитс  двум  или более лучами теплового потока одновременно.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, в частности к технологии термической обработки изделий с объемным рисунком , в том числе и изделий из свинец содержащих стекол, обработанных алмазной гранью с помощью шлифовальных кругов. Известен способ полировки стеклоизделий с алмазной гранью путем воздействи  тепловой энергии на стеклоизделие методом термоудара стеклоиздели  воздействуют кратковременно мощным тепловым потоком одновременно со всех сторон. При таком способе одновременно с расплавлением поверхностного сло  стекла происходит разогрев издели  во всем объеме вследствие прохождени инфракрасного излучени  через стекло что вызывает деформацию стеклоиздели Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ термической полировки стеклоизделий путем воздействи  на их поверхность тепловой энергией пламени горелки, ширина которого соответствует ширине обрабатываемого на изделии рисунка. Изделие в процессе полировки перемещаетс , враща сь, вдоль горелочного устройства 2. При данном способе полировки на каждый элемент шлифованного рисунка большую часть времени плам  горелки направлено по касательной. При этом элементы граней, наход щиес  в глубине шлифованного рисунка не подвергаютс  непосредственному воздействию пламени, в то врем  как прилегающие к рисунку части стеклоиздели  не подлежащие полировке, интенсивно нагреваютс . В той же части рисунка, на которую плам  воздействует перпен дикул рно, в глубине граней образуют с  застойные зоны продуктов сгорани  что влечет за собой непрополировку рисунка. Увеличение продолжительности воздействи  пламени на рисунок дл  подачи дополнительного тепла на него вызывает заплавление внещних элементов граней рисунка и деформа11ию изделий за счет прогрева стенок на всю их толщину до температуры разм гчени  стекла. Недостатки этого способа особенно про вл ютс  при наличии на издели х сочетани  мелких и крупных граней . Деформации издели  и за1 02 плавлению граней способствует то, что плам , огиба  изделие, поддерживает высокую температуру и на про тивоположной стороне стеклоиздели , не способству  при этом полировке шлифованного рисунка. Цель изобретени  - повьшение качества термической полировки стеклоизделий . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу термической полировки стеклоизделий путем воздействи  на их поверхность тепловой энергией, обработка производитс  плоским лучом теплового потока при однократном перемещении его по периметру издели . Ширина луча полирующего теплового потока составл ет 0,5 - 6 мм. Обработка издели  производитс  одним, двум  или несколькими плоскими лучами теплового потока одновре- . менно при одноразовом воздействии его на каждый элемент рисунка. При применении в качестве теплоносител  отход щих газов горелочного устройства в процессе полировки происходит интенсивный обмен теплоносител  по всей глубине алмазной грани, обеспечива  -равномерность полировки всех элементов рисунка. В случае использовани  других видов теплового потока воздействие плоским лучом на изделие обеспечивает нагрев на строго ограниченном участке издели , расположенном на образующей, что предотвращает деформацию стеклоиздели . Каждый отдельно вз тый участок поверхности издели  подвергаетс  воздействию мощного теплового потока кратковременно и только один раз, что вследствие малой теплопроводности стекла предотвращает по вление деформации изделий. Применение данного способа позвол ет вести полировку боковых поверхностей прессованных изделий с одновременной согласовкой кра  изделий непосредственно после их выработки. Источником тепловой энергии могут быть как газовые горелки и плазменные устройства, так и радиационные нагреватели. На фиг. 1 и 2 изображены последовательные этапы полировки объемного рисунка плоским тепловым лучом при использовании в качестве теплоносител  отход щих газов горелочного устройства; на фиг. 3 - схема воздействи  теплового потока газов, ширина которого значительно превышает ширину элемента рисунка; на фиг. 4 - схе ма использовани  радиационного излучател . Из туннел  1 горелочного устройст ва 2 стру  отход щих продуктов горени  3, имеюща  толщину 2,2 мм и температуру , направл етс  на участок стеклоиздели  4, декорирован ньй алмазной гранью. Скорость переме щени  плоского теплового луча по периметру издели  100 мм/мин. Плоска  стру  газов последовательно обрабатывает алмазные грани за счет интенсивной подачи тепла непосредственно на боковые стороны граней 5 и вершины 6. Отработанные газы удал ютс  из зоны полировки в направлении, перпендикул рном направлению движени  основного теплового потока, не вызыва  нагрев прилежащих участков стеклоиздели . При таком способе по дачи теплоносител  в глубине граней не создаетс  застойных зон 7 (фиг. как это имеет место при использовании способа, указанного в прототипе На фиг. 4 показана схема полировки объемного рисунка плоским тепловым лучом при использовании в качестве источника тепловой энергии радиацио ного излучател . Из излучател  8 те ловой луч 9, ограниченный концентратором 10, направлен на стеклоизде лие 11. Ширина луча равна ширине обрабатываемого рисунка, а толщина зависит от диаметра стеклоиздели  и толщины его боковых стенок. Стеклоизделие делает один полный оборот перед горелочным устройством и, завершив полировку, перемещаетс  на отжиг. Аналогично происходит процесс полировки при использовании радиационных нагревателей. Плоский луч радиационного нагревател  расплавл ет поверхность стекла и нагревает его внутренние слои, в некоторых случа х до температуры разм гчени , но прилежащие участки стеклоиздели , не подверженные тепловому воздействию, сохран ют относительно низкую температуру, а, следовательно, и жесткость издели , предотвращающую его деформацию. Данный способ термической полировки стеклоизделий позвол ет вписывать термическую полировку в технологическую линию обработки изделий. При этом отпадает необходимость строительства специальных цехов химической полировки со сложными очистными сооружени ми. Существующие цеха химической полировки могут быть использованы дл  организации дополнительного производства. Применение термической полировки по данному способу позвол ет экономить дефицитные плавиковую и серную кислоты. Значительно улучшаютс  услови  труда рабочих, ликвидируетс : опасность загр знени  окружающей среды. Экономический эффект от внедрени  термической полировки составл ет 45 тыс. руб. на 1 млн. изделий. Общеотраслевой эффект при внедрении 4,6 мпн. руб.

рие.

Claims (3)

1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПОЛИРОВКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ путем воздействия на их поверхность тепловой энергией, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полированной поверхности, обработка производится плоским лучом теплового потока при однократном перемещении его по периметру изделия.

2. Способ поп. 1,отличающ и й с я тем, что ширина луча полирующего теплового потока составляет 0,5 - 6 мм.

3. Способ по п. 1,отличающ и й с я тем, что однократная обработка изделия производится двумя или более лучами теплового потока одновременно.

Фиг. f