Изобретение относитс к неразрушающему контролю и может быть использовано дл контрол работы ультразвуковых ванн, например, ванн, используемых при капилл рной дефектоскопии изделий. Известен датчик дл приема ультразвуковых колебаний жидкости, содержащий сферический электроакустический преобразователь и держатель 1. Недостатком датчика при контроле работы ванны дл ультразвуковой обработки изделий вл етс невысока достоверность контрол , обусловленна равномерностью диаграммы направленности датчика, вследствие чего он принимает кавитационные шумы, попадающие на него с различных сторон , в том числе и отраженные от поверхности жидкости, т. е. определ ет интегральную шумовую характеристику, не позвол ющую точно оценить интенсивность кавитации в какой-либо локальной области. Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс датчик контрол работы ванны дл ультразвуковой обработки изделий, содержащий плоский электроакустический преобразователь, корпус и держатель 2. Недостатком известного датчика вл етс также невысока достоверность кон1-рол , обусловленна р дом причин. Во-первых, хот плоский электроакустический преобразователь датчика и обладает направленными характеристиками, однако конструкци его корпуса позвол ет ему принимать кавитационный шум от участков, расположенных вокруг места измерени . Во-вторых, контроль работы ванны необходимо производить на том же рассто нии от ее излучател , на котором располагаетс обрабатываемое изделие, а конструкци известного Датчика не позвол ет его точно выдерживать без использовани какого-либо приспособлени . В-третьих, при использовании кавитации дл интенсификации различных процессов большое значение имеют характеристики поверхности (смачиваемость, щероховатость, волновое сопротивление и т. п.), у которой зарождают кавитационные пузырьки, поэтому при контроле работы ванны необходимо обеспечить идентичность условий образовани кавитации услови м, возникающим в рабочем режиме ванны, что известный датчик обеспечить не может. Целью изобретени вл етс повышение достоверности контрол . Эта цель достигаетс тем, что датчик контрол работы ванны дл ультразвуковой обработки изделий, содержащий плоский электроакустический преобразователь, корпус и держатель, снабжен звукопровод щей пластиной, выполненной из материала обрабатываемого издели и акустически св занной с электроакустическим преобразователем , и полой звукоизолирующей насадкой , установленной соосно с корпусом датчика с возможностью перемещени вдоль корпуса, а рассто ние между противоположными стенками внутренней поверхности насадки кратно половине длины волны изгибных колебаний в ванне. На чертеже представлена принципиальна схема датчика контрол работы ванны дл ультразвуковой обработки изделий. Датчик содержит плоский электроакустический преобразователь 1, корпус 2 и держатель 3, который соединен с корпусом 2 через щарнир 4. Кроме того, датчик содержит звукопровод щую пластину 5, выполненную из материала обрабатываемого издели и акустически св занную с электроакустическим преобразователем 1, и полую звукоизолирующую насадку б, установленную соосно с корпусом 2 датчика с возможностью перемещени вдоль своей оси. Размеры корпуса 2 датчика, перпендикул рные его оси, выбираютс кратными половине длины волны изгибных колебаний излучател 7 ванны 8. Датчик работает следующим образом. Полую звукоизолирующую насадку 6 перемещают по корпусу 2 датчика и фиксируют в таком положении, чтобы рассто ние от открытого кра насадки 6 до звукопровод щей пластины 5 соответствовало наибольщему удалению поверхности обрабатываемого издели (не показано) от излучател 7 ванны 8 при его размещении в последней. Датчик электрически соедин ют с измерительным устройством (не показано ) и приступают к работе. Датчик ввод т в ультразвуковую ванну 8 с жидкостью и располагают таким образом, что открытые кра насадки 6 плотно прижимаютс к поверхности излучател 7. Сканируют поверхность излучател 7 при помощи держател 3, при этом параллельность преобразовател 1 поверхности излучател 7 обеспечиваетс шарниром 4. Датчик принимает сигналы кавитационного шума, образованного в локальной области, ограниченной поверхност ми излучател 7, звукопровод щей пластины 5 и звукоизолирующей насадки 6. Услови образовани кавитации при измерени х аналогичны услови м при работе в том случае, когда материал звукопровод щей пластины 5 и ее поверхность идентичны характеристикам обрабатываемого издели (не показано). По этой причине пластину 5 целесообразно выполн ть сменной. Выбор размеров корпуса 2 датчика, перпендикул рных его оси, кратными половине длины волны изгибных колебаний излучател 7 ультразвуковой ванны 8, обеспечи3 11044124
вает при сканировании перекрывание на-работы вследствие того, что датчик снабсадкой участков излучател 7 с одинако-жен звукопровод щей пластиной, выполвой энергией излучени .ненной из материала обрабатываемого изТаким образом, предлагаемый датчикдели и акустически св занной с электроконтрол работы ванны дл ультразвуко- акустическим преобразователем, и полой вой обработки изделий позвол ет повыситьзвукоизолирующей насадкой, установлендостоверность контрол благодар созда-ной соосно с корпусом датчика с возможнию условий измерени близких к услови мностью перемещени вдоль своей оси.