.
Фиг.1
№ 1 73
/ / / Изобретение относитс к обработке металлов давлениеМ| в частности к устройствам дл изготовлени круп ногабаритных поковок типа втулок с Фланцем штамповкой на прессах. Известен штамп дл штамповки поковок , содержащий верхнюю и нижнюю половины дл выполнени осадки заго товки, а также пуансон дл ее раздачи , расположенный в нижней полови не штампа l. Недостатком устройства вл етс то,что в нем не обеспечиваетс зако ченность технологического цикла пол чени поковки заданной формы, так как избыток металла, вытесн емого раздаточным пуансоном после заполне ни замкнутой полости штампа, остаетс над пуансоном и в дальнейшем в резаетс или вырубаетс с применени другого технологического оборудован Наиболее близким к изобретению п Технической сущности и достигаемому результату вл етс штамп дл выдав ливани деталей, содержаний верхнюю плиту с пуансоном, нижнюю плиту, среднюю плиту, св занную посредство промежуточных элементов с верхней плитой, а также матрицу и приводные упоры, размещенные в радиашьных пазах , выполненных на обращенных одна к другой поверхност х верхней и сре ней плит 2 3, Недостатком известного штампа в д етс невозможность получени на нем деталей типа втулки. Цель изобретени - расширение но менклатуры получаемых деталей путем обеспечени возможности получени деталей типа втулок. Указанна цель достигаетс тем, что штамп дл выдавливани деталей, содержащий верхнюю плиту с пуансоном , нижнюю плиту, среднюю плиту, св занную посредством промежуточных элементов с верхней плитой, а также матрицу и приводные подвижные упоры размещенные в радиальных nasatx, выполненных на обращенных одна к другой поверхност х верхней и средней плит, снабжен сменныМ пуансоном, в нижней плите выполнено отверстие дл установки сменного пуансона, а матрица размещена в средней плите На фиг. 1 изображен штамп, общий вид; разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; йа фиг. 3 - положение элемен тов штампа после формировани поковки; на фиг. 4 - то же, в момент прошивки; на фиг. 5 - то же, после прошивки . Штамп .дл выдавливани детгшей со держит верхнюю плиту, выполненную в виде обойлм 1 с установленным в ней пуансоном 2, среднюю плиту, выполненную в виде матрицы 3 с формовочным ручьем 4, установленную на нижней п.пите 5, размещенной на выдвижном столе 6 пресса. В верхней обойме 1 выполнены Т-образные пазы 7, в которых размещены передвижные упоры 8, закрепленные в пазах 7 с помощью ограничителей 9. В средней части боковых поверхностей 10 обоймы 1 выполнены окна 11. Матрица 3 выполнена с кольцевым пазом 12, совмещаемым с окнами 11 в рабочем положении штампа . Окна 11 и кольцевой паз 12 образуют замок дл соединени обоймы 1 с матрицей 3, например, с помощью штырей 13. Нижн плита 5 примен етс при выполнении различных технологических операций и снабжаетс либо нижним смзнным прошивнем 14, либо используетс окно 15, совмещаемое с выталкивателем 16 пресса (фиг. 5). Дл сквозной прошивки в комплект устройства входит сменный прс иивень 17. Обойма 1 снабжена сменной вставкой 18, размещенной в центральной части обойкы - зоне касани с обрабатываемой заготовкой 19. Вставка 18 выполн етс из высокопрочного материала . Устройство работает следующим образом . Перед началом работы на стол 6 пресса устанавливают нижнюю плиту 5, снабженную нижним сменным прсжоивнем : 14, На плите 5 монтируют матрицу 3, в формовочный ручей 4 которой устанавливают заготовку 19. Затем на матрицу 3 ходом траверсы пресса подают обойму 1, которую перемещают вниз до соприкосновени вставки 18 с верхним торцом матрицы 3. Этим движением осуществл ют операцию обжати заготовки 19, при которой происходит образование предварительной формы издели , причем в нижней части заготов и 19 нижним прошивнем 14 вьадавливают нижнюю полость, а в верхней части пуансоном 2 - верхнюю полость до образовани в заготовке 19 перемычки 20. В формовочном ручье 4 матрицы 3 осуществл ют придание заготовке 19 заданной формы издели , при этом формоизменение происходит вследствие течени металла в стороны, перпендикул рные к движению пуансона 2 и прошивн 14. В крайнем нижнем положении обоймы 1 окна 11 боковых поверхностей 10 совмещаютс с кольцевым пазом 12 матрицы 3. В окна 11 устанавливают штыри 13, концы которых вход т в кольцевой паз 12 матрицы 3. Этим осуществл етс жесткое соединение обоймы 1 с матрицей 3 (фиг. 3). Ходом траверсы пресса вверх обойму 1 вместе с матрицей 3 поднимают, освобожда плиту 5. В этом положении ходом стола б пресса на рабочую позицию устанавливают плиту 5 с окном 15, которое совмещаетс с выталкивателем 16 пресса. Матрицу 3 с обоймой 1 опускают на плиту 5 и уби