SU1103784A3 - Способ селективной очистки гор чего газа - Google Patents

Abstract

СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ ГОРЯЧЕГО ГАЗА, включающий охлаждение; две стадии электростатического осаждв ни  и промывку после второй стадии электростатического осаждени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности очистки отход щих газов обжига комплексных сульфидных концентратов цветных металлов, газ охдаждают после первой стадии электростатического осаждени  и после промывки,причем первое охлаждение осуществл ют впрыскиваемой водой в поток газа в количестве,обеспечивающем поддержание температуры охлажденного газа ниже точки росы. СО с САЭ ч 00

Description

Изобретение относитс  к тсхнико очистки газов от пьши и может быть использовано в металлургической промышленности . Известен способ селективной очист ки гор чего газа, включающий охлажде ние, две стадии электростатического осаждени  и промывку после второй ст дии электростатического осаждени fl j Недостатком известного способа  в л етс  то, что втора  стади  электро статического осаждени  проходит в мо ром режиме, ограничива  производител ность очистки. Цель изобретени  - повышение производительности очистки отход щих газов обжига комплексных сульфидных концентратов цветных металлов. Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу селективной очистки гор чего газа, включающему охлаждение, две стадии сухого электростатического осаждени  и промывку после второй стадии электростатического осаждени , газ охлаждают после первой стадии электростатического ос дени  и после промывки, причем перво охлаждение осуществл ют впрыскивание водой в поток газа в количестве, достаточном дл  поддержани  температуры охлажденного газа ниже точки росы На чертеже представлено устройств дл  реализации указанного способа. Халькопириты поступают в многоступенчатую печь 1 по трубопроводу 2, а обожженньп1 материал выводитс  через трубопровод 3. Воздух в печь обжига ввод т через газоход А. Запыленный газ .по газоходу 5 направл етс  в циклон 6, где улавливаетс  грубодисперсна  фракци  пьши. Уловленный твердый материал возвращаетс  в печь 1 по трубопроводу 7. Частично освобожденный от пыли газ по трубопроводу 8 направл етс  к гор чему электрофильтру 9, где гор чие газы при температуре около освобождаютс  от еще содержащихс  в них пылевых частиц, в основном, сое динений меди, цинка, железа и )I Отделенную пыль по трубопроводу 10 возвращают в печь 1. Если этот отделенный материал содержит большое количество свинца и сурьмы, то возвращением в печь 1 он может быть очищен от свинца и сурьмы известными методами (на чертеже не показано). Далее очищаемый газ по газоходу 1 поступает в охладительную башню 12, где он охлаждаетс  испарением инжектируемой воды череэ трубопровод 13. После охлаждени  до 100-150 С газ по газоходу 14 н:аправл етс  во второй электрофильтр- 15, где отдел ютс  и удал ютс  по трубопроводу 16 конденсированные частипы пыли мышь ка, селена и ртути. Выбор температуры зависит от количества серного ангидрида и точки конденсации газа при условии предотвращени  конденсации воды в электрофильтре. Дл  дальнейшей очистки газ по газоходу 17 поступает в промывочную башню 18, где он промываетс  водой, поступающей по трубопроводу 19 и выход щей по трубопроводу 20. Трубопровод 20 через трубопровод 21 соединен с трубопроводом 19. Часть промывочной воды, загр зненной в процессе промывки , через ответвление трубопровода 22 соедин етс  с трубопроводом 13 дл  использовани  в качестве охлаждающей воды в испарительно-охладительном процессе, протекающем в холодильной башне 12. Затем газ по газоходу 23 поступает в установку охлаждени  24, состо щую из холодильника, в котором газ косвенно через стенки трубопровода 25 охлаждаетс  водой, выводимой по трубопроводу 26. Это охлаждение конденсирует некоторое количество воды из газов, которую ввод т в циркулирующую промывочную воду промывочной башни 18 через трубопроводы 27 или 28 и 13 в холодильную башню 12. В определенных случа х необходимо в св зи с поглощением промывочной водой серного ангидрида вывести из циркулирующей в промывочной башне воды небольшое ее количество. Уничтожение полученной серной кислоты может быть проведено также добавлением извести, гидрата окиси аммони  или едкого натра. В реальном случае испарительное охла здение осуществл ют с газом в количестве 40000 , содержащим воду приблизительно , выхо- . д щим через газоход 29 с содержанием воды 1 м/ч. Поэтому система должна подпитыватьс  водой в количестве 0,2 м/ч по трубопроводу 30. Таким образом, система имеет только три выхода, а именно трубопровод 3 дл  обожженного материала, трубопровод 16 дл  мышь ка, селена и ртути и выход очищенного газа через газоход 29. На адиабатическое охлаждение расходуI 110378A4

етс  приблизительно 4 воды, чтонаправл етс  в первую ступень охлажсоответствует 0,1 л/ч на 1 нм /газа.дени , благодар  чему вымытые частицы Основное количество воды дл  испари-освобождаютс  и осаждаютс  в электротельного охлаждени  получаетс  прифильтре 15.

рекуперативном охлаждении в конеч-5 Способ имеет большую потенциальную

ной стадии. Во избежание накоплени область применени  не только дл  обпыли в промьюочной воде промьюочнойжиговых процессов, но и дл  пиромебашни 18 некотора  часть этой водыталлургической промьшшенности.

Claims (1)

1. СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ ГОРЯЧЕГО ГАЗА, включающий охлаждение* две стадии электростатического осаждения и промывку после второй стадии электростатического осаждения, о тличающийся тем, что, с целью повышения производительности очистки отходящих газов обжига комплексных сульфидных концентратов цветных металлов, газ охдаждают после первой стадии электростатического осаждения и после промывки,причем первое охлаждение осуществляют впрыскиваемой водой в поток газа в количестве,обеспечивающем поддержание температуры охлажденного газа ниже точки росы. §

   СЛ с «я 1103784 f 1Ϊ03