SU1102876A1 - Method of producing ferroconcrete articles in one mould - Google Patents
Method of producing ferroconcrete articles in one mould Download PDFInfo
- Publication number
- SU1102876A1 SU1102876A1 SU823453130A SU3453130A SU1102876A1 SU 1102876 A1 SU1102876 A1 SU 1102876A1 SU 823453130 A SU823453130 A SU 823453130A SU 3453130 A SU3453130 A SU 3453130A SU 1102876 A1 SU1102876 A1 SU 1102876A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reduce
- products
- work
- reinforcement
- cutting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ В ОДНОЙ ФОРМЕ, включающий укладку в форму арматурного каркаса, установку разделительных диафрагм, бетонирование с последующим уплотнением и термообработкой, извлечение отформованной конструкции из формы и разделение конструкции на отдельные издели путем резки арматуры, отличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости изготовлени , транспортировки и монтажа изделий, не работающих на изгиб, диафрагмы закрепл ют между арматурными стержн ми каркаса, которые снаружи изолируют, при этом разделение конструкции на отдельные издели осуществл ют непосредственно перед монтажом или после монтажа с одновременной резкой разделительных диафрагм . (Л CZ Ю оо О5A METHOD of MANUFACTURING REINFORCED CONCRETE PRODUCTS IN ONE FORM, including stacking in a reinforcing cage form, installing separating diaphragms, concreting with subsequent compaction and heat treatment, removing the molded structure from the form and dividing the structure into separate products by cutting the reinforcement, different in that, in order to reduce labor, and in order to reduce the shape of the structure by cutting the reinforcement, different ones, in order to reduce the labor structure, reduce the shape of the structure into separate products by cutting the reinforcement, which, in order to reduce the work, reduce the work of the form and separate the structure into individual products by cutting the reinforcement, but in order to reduce the amount of work and shape, and to reduce the work manufacturing, transporting and installing products that do not work in bending, the diaphragms are fixed between the reinforcing bars of the framework, which are insulated from the outside, ohm separation structure into individual product carried out immediately before mounting or after mounting with simultaneous sharp dividing diaphragms. (L CZ Yu oo O5
Description
Изобретение относитс к строительству и может быть использовано при изготовлении железобетонных изделий.The invention relates to the construction and can be used in the manufacture of reinforced concrete products.
Известен способ изготовлени железобетонных изделий в одной форме, включающий укладку в форму арматурного каркаса, установку раздеительных диафрагм, бетонирование с последующим уплотнением и термообработкой , извлечение отформованной конструкции из формы и разделение конструкции на отдельные издели путем резки арматуры 1.A known method of manufacturing reinforced concrete products in one form includes placing the reinforcing cage in the form, installing separation diaphragms, concreting with subsequent compaction and heat treatment, removing the molded structure from the form and dividing the structure into individual products by cutting the reinforcement 1.
Недостаком известного способа вл етс то, что изготовление, транспортировка и монтаж железобетонных изделий, которые имеют сложную форму и не предназначены дл работы на изгиб, вл етс трудоемким процессом . Кроме того, дл изготовлени таких изделий необходимо иметь больщую номенклатуру блоков простой формы.The disadvantage of the known method is that the manufacture, transportation and installation of concrete products, which have a complex shape and are not designed to work in bending, is a time consuming process. In addition, for the manufacture of such products it is necessary to have a large range of blocks of simple form.
Цель изобретени - снижение трудоемкости изготовлени , транспортировки и монтажа изделий, не работающих на изгиб.The purpose of the invention is to reduce the labor intensity of manufacturing, transporting and installing products that do not work in bending.
Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени железобетонных изделий в одной форме, включающему укладку в форму арматурного каркаса, установку разделительных диафрагм, бетонирование с последующим уплотнением и термообработкой , извлечение отформованной конструкции из формы и разделение конструкции на отдельные издели путем резки арматуры, диафрагмы закрепл ют между арматурными стержн ми каркаса, которые снаружи изолируют, при этом разделение конструкции на отдельные издели осуществл ют непосредственно перед монтажом или после монтажа с одновременной резкой разделительных диафрагм.This goal is achieved in that according to the method of manufacturing reinforced concrete products in one form, including stacking in a reinforcing cage form, installing separation diaphragms, concreting with subsequent compaction and heat treatment, removing the molded structure from the form and dividing the structure into individual products by cutting the reinforcement, the diaphragm is fixed between the reinforcing bars of the frame, which are insulated from the outside, and the structure is divided into individual products directly U installation or after installation with a simultaneous sharp dividing diaphragms.
На фиг. 1 изображена конструкци укрупненного блока, составленного из соединенных между собой П-образных, Г-образных и двутаврообразных изделий; на фиг. 2 - укрупненный блок п моугольной формы с извлекаемым плоским элементом; на фиг. 3 - укрупненный блок, составленный из соединенных между собой изделий; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1; на фиг. 5 - узел II на фиг. 2; на фиг. 6 - сечение А-А наFIG. 1 shows the construction of an enlarged block made up of interconnected U-shaped, L-shaped and I-shaped products; in fig. 2 - an integrated block of p of a rectangular shape with a flat element to be extracted; in fig. 3 - enlarged block composed of interconnected products; in fig. 4 — node I in FIG. one; in fig. 5 — node II in FIG. 2; in fig. 6 - section AA
фиг. 3. Способ осуществл ют следующим образом .FIG. 3. The method is carried out as follows.
В форму укладывают арматурный каркас 1. Между арматурными стержн ми 2The reinforcement cage 1 is placed into the mold. Between the reinforcing bars 2
J каркаса 1 на лини х будущего разделени конструкции на издели 3-8 закрепл ют диафрагмы 9, например дерев нные прокладки , а затем в местах будущего разделени производ т изол цию стержней 2 арматурного каркаса 1, например, с помощьюJ frame 1 on the lines of the future division of the structure, diaphragms 9 are fixed to the products 3-8, for example, wood gaskets, and then the cores 2 of the reinforcement frame 1 are insulated in areas of future separation, for example,
0 гернитового щнура 10 или дерев нных прокладок 11. После бетонировани с последующим уплотнением и термообработкой производ т извлечение из формы отформованной конструкции, которую затем транспор5 тируют на строительную, пощадку, где производ т непосредственно перед монтажом разделение данной конструкции на издели . Дл этого извлекают гернитовый щнур 10 или прокладку 11, перерезают арматурные стержни 2 каркаса .1 и вынимают диафрагмы 9.0 hernite cords 10 or wood pads 11. After concreting, followed by compaction and heat treatment, the molded structure is removed from the mold, which is then transported to a building site, where the structure is divided into products immediately prior to installation. To do this, remove the gernite core 10 or gasket 11, cut the reinforcing bars 2 of the frame .1 and remove the diaphragms 9.
0 Разделение конструкции на издели при необходимости может осуществл тьс и после монтажа всей конструкции, например, дл образовани проемов.0 Separation of a structure into products, if necessary, can also be carried out after installation of the entire structure, for example, to form openings.
Использование предлагаемого способа позволит повысить производительность и снизить трудоемкость при строительстве зданий .Using the proposed method will improve productivity and reduce labor intensity in the construction of buildings.
фиг. 2FIG. 2
/ / /. f и X f. у , Y ,ЛТ / / /. f and X f. y, y, lt
/ / / / / У//////АЛ / / / / / / / U //// // AL / /
гтrm
11eleven
cfJue.ScfJue.S
xl - Axl - A
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823453130A SU1102876A1 (en) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | Method of producing ferroconcrete articles in one mould |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823453130A SU1102876A1 (en) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | Method of producing ferroconcrete articles in one mould |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1102876A1 true SU1102876A1 (en) | 1984-07-15 |
Family
ID=21016737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823453130A SU1102876A1 (en) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | Method of producing ferroconcrete articles in one mould |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1102876A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2543771C1 (en) * | 2013-08-13 | 2015-03-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Split mould (versions) |
-
1982
- 1982-06-08 SU SU823453130A patent/SU1102876A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. «Прогресс в развитии технологии производства предварительно напр женных шпал в ВНР, Эмэкспорт, 1976. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2543771C1 (en) * | 2013-08-13 | 2015-03-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Split mould (versions) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN213174446U (en) | Assembled UHPC superimposed sheet shear force wall prefabricated construction with mandrel | |
CN212358846U (en) | Assembled concrete composite beam | |
SU1102876A1 (en) | Method of producing ferroconcrete articles in one mould | |
CA2501018A1 (en) | Concrete arch and method of manufacture | |
CN111809796A (en) | Assembled concrete composite beam and construction method thereof | |
CN106914984B (en) | Construction method of prefabricated composite structural slab | |
JPH0552003A (en) | Reinforcement for light weighted aerated concrete panel | |
JPH0647724A (en) | Manufacture of concrete building material | |
CN212611980U (en) | Prestressed concrete continuous beam bridge construction structure | |
CN209350490U (en) | A kind of construction site small-size concrete prefabricated section producing device | |
SU1079790A1 (en) | Method of producing and placing into mould a reinforcement framework | |
FR2546930B2 (en) | PRE-STRESSED CONCRETE STRUCTURE, METHOD FOR MANUFACTURING SAME, AND ELEMENTS FOR IMPLEMENTING THE PROCESS | |
CN212001877U (en) | Mould disassembly-free module for producing prefabricated part and prefabricated part comprising same | |
SU1273475A1 (en) | Method of producing multivoid ferroconcrete panels | |
CN208072627U (en) | A kind of sandwich node in beam column space using steel pipe with panel assembly | |
SU1268694A1 (en) | Method of constructing solid ferroconcrete pipeline with trough-like support | |
BE895028A (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING REINFORCED CONCRETE REINFORCEMENT AND INSTALLATION FOR IMPLEMENTING SAID METHOD | |
SU110392A1 (en) | Method of forming waterproof concrete without heating panels | |
FR2373371A1 (en) | Small precast concrete units mfg. appts. - has two stage compaction with concrete added between stages | |
JPH0639823A (en) | Manufacture of concrete building material | |
RU2199637C1 (en) | Process manufacturing plate of permanent forms and plate of permanent forms | |
SU1076289A1 (en) | Method of moulding articles of concrete mix | |
SU1405989A1 (en) | Mould for manufacturing prestressed ferroconcrete articles of box shape | |
SU75116A1 (en) | A method of manufacturing thin-walled building boards from sheet asbestos cement and the like with thermally insulating filling | |
SU361994A1 (en) |