SU1268694A1

SU1268694A1 - Method of constructing solid ferroconcrete pipeline with trough-like support

Info

Publication number: SU1268694A1
Application number: SU833655250A
Authority: SU
Inventors: Владимир Самойлович Фридман; Давид Нахимович Гамза; Тамара Ивановна Козлова; Иосиф Анисимович Копельман; Вадим Васильевич Нарусевич; Юрий Сергеевич Филиппов; Николай Карапетович Карапетов; Алексей Алексеевич Алечкин
Original assignee: Государственный Проектно-Конструкторский И Технологический Институт "Индустройпроект"
Priority date: 1983-10-21
Filing date: 1983-10-21
Publication date: 1986-11-07

Abstract

СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ТРУБОПРОВОДА С ЛОТКОВЫМ ОСНОВАНИЕМ, включающий изготовление лотка основани , установку арматурного каркаса, монтаж наружной опалубки и сердечника, заполнение бетонной смесью формовочной полости между опалубкой и сердечником, прессование бетонной смеси, тепловую обработку, распалубку и демонтаж опалубки и сердечника , отличающийс тем, что, с целью уменьшени материалоемкости и повышени технологичности возведени трубопровода, одновременно с изготовлением лотка основани в нем выполн ют полость и проемы, а после монтажа наружной опалубки производ т монтаж нижних секций, соедин их $ с наружной опалубкой с помощью стержней, (Л пропущенных через проемы в лотке.METHOD OF CONSTRUCTION OF MONOLITHUME CONSTRUCTIVE COLLECTION, CONSTRUCTING THE CONSTRUCTIVE CREW, CONSTRUCTING THE CONSTRUCTIVE COLOR, CONSTRUCTING THE CONSTRUCTIVE CREAM that, in order to reduce the material intensity and improve the manufacturability of the pipeline, simultaneously with the manufacture of the base tray The cavity and openings are filled, and after the installation of the external formwork, the lower sections are mounted, connected to the external formwork with rods (L passed through the openings in the tray.

Description

NDND

О5O5

00 о х 00 about x

Изобретение относитс к строительству, в частности к строительству железобетонных трубопроводов в полевых услови х.The invention relates to the construction, in particular to the construction of reinforced concrete pipelines in field conditions.

Целью изобретени вл етс уменьшение материалоемкости и повышение технологичнбсти возведени трубопровода.The aim of the invention is to reduce the consumption of materials and increase the technological efficiency of pipeline construction.

На фиг. 1 показано схематическое расположение оснастки дл фор.мо55анк трубы но предлагаемому способу; на фиг. 2 -FIG. 1 shows a schematic arrangement of the equipment for a pipe for the proposed method; in fig. 2 -

разрез па фиг. 1; на фиг. 3 разрезA section through FIG. one; in fig. 3 cut

Б -Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. I.B-B in FIG. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. I.

Способ осун,1,ествл етс следующим образом .The Osun method, 1, is described as follows.

Предварительно изготовл ют лоток основа 1и i с полостью, ограниченной стенками 2 и с проемами в стенках. После этого на лоток устанавливают наружную опалубку 3, несущую крепежные болты 4. Затем посредством тележки 5 в полость лотка подаетс дополнительна нижн наружна опалубка 6, предназначенна дл формовани нижней части трубопровода. После совмещени донолнительной опалубки 6 с опалубкой 3 их скрепл ют между собой болтами 4, при этом болты 4 размещаютс в проемах стенок 2 лотка. Внутри соединенных опалубок 3 и 6 устанавливают арматурный каркас и прессующий сердечник, выполненный в виде металлического цилиндра с навитым на него резИйовым рукавом высокого давлени , закрытого составными металлическими пластинами , изогнутыми по внутреннему радиусу формуемой трубы.Pre-fabricated tray base 1 and i with a cavity bounded by walls 2 and with openings in the walls. After that, an external formwork 3 is installed on the tray, carrying fixing bolts 4. Then, by means of a trolley 5, an additional lower external formwork 6 is supplied to the cavity of the tray, designed to form the lower part of the pipeline. After combining the formwork 6 with the formwork 3, they are fastened to each other with bolts 4, while the bolts 4 are placed in the openings of the walls 2 of the tray. Inside the connected formwork 3 and 6, an armature frame and a pressing core are installed, made in the form of a metal cylinder with a high-pressure rubber hose wound around it, closed with composite metal plates bent along the inner radius of the shaped tube.

По окончании монтажа наружных опалубок 3 и 6 и сердечника в кольцевую полость между ними укладь ваетс бетонна смесь, котора по окончании формовани подвергаетс посредством сердечника прессованию .At the end of the installation of the external formwork 3 and 6 and the core, a concrete mix is placed in the annular cavity between them, which at the end of the molding is pressed by means of the core.

В напр женно.м состо нии от воздействи прессующих усилий, развиваемых сердечником , бетон заформованного участ са трубопровода подвергаетс тепловой обработке. Одновременно с тепловой обработкой производитс подготовка оснастки дл формовани последующего участка трубопровода. В процессе подготовки выпуски арматурного каркаса заформованного участка свариваютс с арматурным каркасом подготавливаемого к формованию участка трубопровода , после чего на подготовленном участке производ т укладку бетонной смеси и ее тепловую обработку.In the stressed state from the effect of pressing forces developed by the core, the concrete of the formed section of the pipeline is subjected to heat treatment. Simultaneously with the heat treatment, the tooling is prepared to form a subsequent section of the pipeline. In the course of preparation, the issues of the reinforcement cage of the molded section are welded to the reinforcement cage of the pipeline section being prepared for molding, after which the concrete mix is laid and its heat treated on the prepared section.

По окончании тепловой обработки предыдущего участка заформованного трубопровода производитс его распалубка, а наружные опалубки 3 и 6 и прессующий сердечник перемещают дл монтажа на следуюП1ИЙ участок трубопроЕюда, расположенный за участком, подвергаемым тепловой обработке , и цикл работь повтор етс .At the end of the heat treatment of the previous section of the molded pipeline, it is demolished, and the external formwork 3 and 6 and the pressing core are moved for mounting to the next P1 section of pipe extending behind the section being heat treated and the cycle is repeated.

Благодар выполнению лотка основани монолитного трубопровода с полостью повышаетс технологичность изготовлени трубопровода за счет обеспечени возможности использовани дл формовани нижней части трубопровода инвентарной многократно исно.льзуемой опалубки, а также за счет исключени из технологического процесса установки анкеров дл скреплени опалубки, формунэщей верхнюю часть трубопровода, с лотко.м основани . Одновременно снижаетс материалоемкость трубопровода за счет уменьшени массы бетона лотка основани и исключени из технологического процесса выполнени металлических анкеров, оставл емых в теле лотка основани .By making the base tray of a monolithic pipeline with a cavity, the manufacturability of the pipeline is improved by providing the use of the inventory of repeatedly used formwork for forming the lower part of the pipeline and also eliminating the installation of anchors for storing the formwork that forms the upper part of the pipeline. .m bases. At the same time, the material consumption of the pipeline is reduced by reducing the concrete mass of the base tray and eliminating the metal anchors left in the body of the base tray from the technological process.

Claims

METHOD FOR CONSTRUCTING A MONOLITHIC REINFORCED CONCRETE PIPELINE WITH A TRAY BASIS, including the manufacture of a base tray, installation of an reinforcing cage, installation of an outer formwork and core, filling a molding cavity between the formwork and the core with concrete, pressing the concrete formwork and heat treatment, dismantling and heat treatment, heat treatment that, in order to reduce the material consumption and improve the manufacturability of the construction of the pipeline, simultaneously with the manufacture of the base tray in it t cavity and openings, and after mounting the outer formwork, the lower sections are mounted, connecting them to the outer formwork using rods passed through the openings in the tray.

SU _(11> 1268694 Fig. 1