ОABOUT
со со со 4; :о Изобретение относитс к технологи подготовки электрических проводов к монтажу, и может быть использовано в радиоэлектронной, приборостроительно и электротехнической отрасл х промыш ленности . Известен способ зачистки и подготовки проводов с фторопластовой изол цией к пайке и монтажу, при котором конец провода нагревают до температуры усадки фторопласта, а затем обслуживают оголенную жилу flj. Недостатком этого способа вл етс окисление поверхности жилы, что снижает качество облуживани . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату вл етс способ зачист ки и облуживани проводов, при котором конец провода погружают в жидкий флюс, а затем в расплавленный пр пой/ нагретый до температуры усадки фторопластовой изол ции, с последующим быстрым охлаждением 23, Однако разделение операций флюсовани и облуживани обусловливает невысокую производительность процесс Цель изобретени - повышение производительности путем совмещени опе раций зачистки, флюсовани и облуживани и повышение качества за счет сохранени , эластичности жилы провода Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу зачистки и облуживани концов проводов с фторопластовой изол цией, при котором конец провода погружают во флюс, а потом в расплавленный припой, на поверхность расплавленного припо нано с т слой флюсующего порошкообразного состава с температурой плавлени , превышающей , те мпературу расплавленного припо , Способ осуществл етс следующим образом. Поверхность -припо , имеющего температуру 320-350 С (что соответствует температуре усадки фторопласта без его расложени ), покрывают слоем Толщиной в 2-4 мм мелкодисперсного порошка флюсующего состава, содержащего , например, вес,%: цинк хлористый 90; кадмий хлористый 8; натрий фтористый 2. Провод погружают в состав на глубину, котора должна в 2-3 раза превышать длину облуживаемого участка. Врем обработки определ етс сечением провода и составл ет 2-5 с. После извлечени из состава конец провода имеет облуженный участок жилы, не доход щий до фторопластовой изол ции, что обеспечивает достаточную гибкость жилы вблизи фторопласта; слой ггорошка защищает зеркало припо от окислени и предотвращает попадание флюса и припо под изол цию провода . Эффективность применени предлагаемого способа в сравнении с известными заключаетс в повышении производительности , поскольку совмещаютс операции зачистки, флюсовани и облуживани . Кроме того, обеспечиваетс высокое качество подготовки проводов к монтс1жу за счет предотвращени попадани флюса и припо под изол цию, при этом участок жилы вблизи фторопластовой изол ции остаетс необлуженным и сохран ет свою гибкость.co with co 4; : o The invention relates to the technology of preparing electrical wires for installation, and can be used in the radio-electronic, instrument-making and electrical engineering industries. There is a known method of stripping and preparing wires with fluoroplastic insulation for soldering and installation, in which the end of the wire is heated to the shrinkage temperature of the fluoroplastic, and then the bare conductor flj is serviced. The disadvantage of this method is the oxidation of the surface of the core, which reduces the quality of service. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of stripping and servicing wires, in which the end of the wire is immersed in a liquid flux, and then in a molten strand / heated to shrink temperature fluoroplastic insulation, followed by rapid cooling 23, However, the separation of the operations of fluxing and servicing causes a low productivity of the process. The purpose of the invention is to increase productivity by combining the operations of stripping, fluxing and servicing and increasing Quality by preserving the elasticity of the wire strand. This goal is achieved by the method of stripping and servicing the ends of the wires with fluoroplastic insulation, in which the end of the wire is immersed in the flux and then in the molten solder on the surface of the melted solder with a layer of fluxed powder composition with a melting point higher than that of the molten solder, The method is carried out as follows. A surface-solder having a temperature of 320-350 C (which corresponds to the shrinkage temperature of the fluoroplastic without its dilution) is covered with a layer of 2-4 mm thick fine powder of a fluxing compound containing, for example, weight,%: zinc chloride 90; cadmium chloride 8; sodium fluoride 2. The wire is immersed in the composition to a depth that should be 2-3 times the length of the area to be serviced. The processing time is determined by the wire cross section and is 2-5 seconds. After being removed from the composition, the end of the wire has a trimmed portion of the core that is not within the fluoroplastic insulation, which ensures sufficient flexibility of the core near the fluoroplastic; A layer of gigoroshka protects the solder mirror from oxidation and prevents ingress of flux and solder under the wire insulation. The effectiveness of the application of the proposed method in comparison with the known ones consists in increasing the productivity, since the operations of stripping, fluxing and maintenance are combined. In addition, high quality wire preparation is provided for installation by preventing flux and solder from entering the insulation, while the portion of the core near the fluoroplastic insulation remains unused and retains its flexibility.