Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к обжигу цементного клинкера во вращающихс печах. Известно теплообменное устройств вращающейс печи, содержащее закрепленные на внутренней поверхности корпуса печи винтовые лопасти, уста новленные под углом 45-60 к образующей корпуса печи и направленные против вращени печи C1 Недостатками устройства вл ютс низкие теплообмен и долговечность и высокое пылеобразование. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс теплообменно устройство вращающейс печи, содержащее попарно прикрепленные основани ми к корпусу печи равновеликие пр моугольные лопасти, расположенHt ie по спирали с направлением витка |Противоположнь1м направлению вращени печи, причем лопасти в одной спирали расположены параллельно друг дру гу и не смыкаютс с лопаст ми соседней спирали С 2. Недостатками известного устройст вл ютс малоэффективный теплообмен и высокое пьшеобразование. Мало эффективный теплообмен происходит из-за того, что при вращении печи н участке подъема с обжигаемым клинкером контактирует только верхн поверхность лопасти. От,нижней поверхности лопасти клинкер отсыпаетс . Это резко снижает поверхность контакта теплообменника, а значит и эффективность теплообмена. Высокое пьтеобразование объ сн етс тем, что клинкер транспортируетс лопаст ми вверх и начинает ссыпатьс с лопастей с большой высоты. Существенным недостатком вл етс и то, что устройство создает высокое аэродинамическое сопротивление прохождению печных газов, приво д щее к перераспределению газового потока в центральную область печи, что резко снижает конвективньй теплообмен между печными газами и тепл обменнцками и обрабатываемым материалом . Дл снижени аэродинамического сопротивлени приходитс умень шить число теплообменников, что, в свою очередь, уменьшает поверхность теплообмена, а значит и его интенсивность . Целью изобретени вл етс снижение пьшевыйоса и интенсификаци перемещивани и теплообмена. Указанна цель достигаетс тем, что в теплообменном устройстве вращающейс печи, содержащем попарно прикрепленные основани ми к корпусу печи равновеликие пр моугольные лопасти , расположенные по спирали с направлением витка, противоположным направлению вращени печи, лопасти в каждой паре сочленены одна с другой под углом 110-170 и сочлененные лопасти размещены в каждой спирали в шахматном пор дке внутренними поверхност ми одна к другой с углом подъема спирали, равным углу наклона печи к горизонту, при этом одна лопасть сочлененной пары расположена по направлению вращени печи параллельно витку спирали и выполнена со сквозными отверсти ми. На фиг. 1 показаны сочлененные лопасти теплообменного устройства; на фиг. 2 - часть развертки теплообменного устройства печи. Сочлененные пр моугольные лопасти 1 и 2 расположены под углом 110170 одна к другой. Отверсти 3 предназначены дл креплени теплообменника к корпусу печи. Наличие отрерстий 3 и расположение их у обоих оснований лопастей 1 и 2 позвол ет использовать одну и ту же отливку в любом р ду теплообменного устройства за счет поворота теплообменника на 180° при его монтаже. На одной из лопастей 2 теплообменника выполнены сквозные отверсти 4. А - виток спирали, в котором 5 первый р д тёпло6б мё нн1Гков, 6 - второй р д теплообменников, 2 - лопасти теплообменников, выполненные с отверсти ми и расположенные по направлению вращени печи параллельно, витку спирали, 1 - пересыпающие лопасти теплообменников, угол наклона печи к горизонту и угол подъема спирали. Теплообменное устройство работает следуюш;им образом. При вращении печи лопасти 2 теплообменников на входе и выходе из обжигаемого материала контактируют с ним всеми своими поверхност ми. Это достигаетс тем, что угол подъема спирали, по которой расположены теплообменники, равен углу наклона печи к горизонту, то есть в этом сл чае исключено вление отсыпани обжигаемого клинкера от какой-либо поверхности лопасти 2, Полный контакт лопастей 2 с обжигаемым материалом значительно интенсифицирует процесс теплообмена. При дальнейшем повороте печи обжигаемый материал попадает- на лопасти 1 теплообменников, которые им ют значительный наклон к образующей корпуса печи. В результате этого обжигаемый материал захватываетс этими лопаст ми 1 и транспортируетс ими на определенную высоту. Одновременно происходит теплообмен между верхними поверхност ми лопастей 1 и обжигаемым материалом. Затем клинкер начинает пересыпатьс с лопасти 1 на лопасть 1 другого р да 6 спирали. Это обеспечивает ег интенсивное перемешивание, удлин ет путь прохождени материала по печи и создает услови конвективного теп лообмена между топочными газами и обжигаемым материалом. Интенсивное перемешивание при обжиге клинкера, обладающего низкой теплопроводностью , резко увеличивает теплообмен. При угле между лопаст ми 1 и 2 менее IIO интенсивность перемешивани материалов снижаетс , а обжигаемый материал будет ими подниматьс на очень большую высоту и при ссыпании с лопастей 1 с такой высоты будет происходить интенсивное пьшеобразбвание . При угле между лопаст ми 1 и 2 более 170 пылеобразование будет ми нимальным, но эффект перемешивани , а значит и теплообмена упадет. Отверсти 4, выполненные в лопасти 2 теплообменников, уменьшают аэродинамические сопротивлени теплообменного устройства. Это позвол ет большей части печных газов про ходить в зоне теплообменников, а не по центральной части печи. Такое пе рераспределение газового потока благопри тно сказываетс на увеличении конвективного теплообмена между газами и теплообменниками и обжигаемым материалом. Кроме того, наличие отверстий 4 на лопаст х 2 теплообменников позвол ет теплообменному устройству резко снизить пылевынос, так как в этом случае теплообменное устройство выполн ет роль фильтра. Пылеосаждение происходит в момент прохода печных газов, насыщенных пылью, че ,рез Ьтверсти А из-за резкого перепада сечений и многочисленных завихрений газового потока. Теплообменное устройство может устанавливатьс в зонах, занимаемых другими видами встроенных теплообменных устройств, в том числе и цепными . Благодар простоте конструкции и надежности, а также рациональному расположению теплообменников между собой, создающему интенсивное перемешивание обжигаемого материала, предлагаемое теплообменное устройство целесообразно использовать в зоне декарбонизации при обжиге цементного клинкера. Теплообменное устройство монтируетс в печи по спирали с углом подъема ее о(, равным углу наклона печи к горизонту. Виток спирали А составл етс из двух р дов сочлененных лопастей 1 и 2. В этих р дах теплообменники размещены в шахматном пор дке , внутренн.гми поверхност ми друг к другу. Лопасть 2, имеюща сквозные отверсти А, расположена по направлению вращени печи, параллельно Битку спирали. Измен угол между лопаст ми 1 и 2 в указанных пределах, можно добитьс наиболее интенсивного перемещивани , а значит и теплообмена при минимальном пьшеобразовании дл определенного типа печей и видов обрабатываемых материалов.