SU1098726A1

SU1098726A1 - Способ сварки поворотных спиральных и кольцевых стыков цилиндрических изделий

Info

Publication number: SU1098726A1
Application number: SU823425488A
Authority: SU
Inventors: Станислав Евгеньевич Семенов; Юрий Николаевич Кузьмин; Симон Львович Мандельберг
Original assignee: Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1982-04-21
Filing date: 1982-04-21
Publication date: 1984-06-23

Abstract

СПОСОБ СВАРКИ ПОВОРОТНЫХ СПИРАЛЬНЫХ И КОЛБЦЕВЫХ СТЫКОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ , при котором роликовую .тележку со сварочной горелкой устанавливают на поверхность издели , выставл ют требуемое по технологии рассто ние между сварочной горелкой и точкой зенита издели и выполн ют сварку при вращении издели , отличающийс тем, что, с целью повышени качества сварки цилиндрических изделий с овальным сечением путем обеспечени посто нного рассто ни между сварочной горелкой и точкой зенита издели , в процессе сварки оси вращени роликов тележки поддерживают в горизонтальной плоскости. (Л со 00 to 05

Description

Изобретение относитс к области сварки , в частности к способам сварки поворотных стыков цилиндрических изделий, и может найти применение при изготовлении трубопроводов различного назначени .

Известен способ сварки кольцевых швов- изделие, установленное на двух р дах роликов , вращаетс вокруг своей оси, а сварка осуществл етс неподвижно укрепленным над ним аппаратом, сварочна горелка которого несколько смещена от зенита (самой высокой точки) обечайки против направлени ее вращени . Смещение горелки с электродом от зенита примен етс с целью удержани ваннь жидкого металла на криволинейной поверхности обечайки 1.

Если труба имеет в поперечном сечении форму круга, то вылет электрода и его рассто ние от точки зенита не измен ютс в процессе вращени , что определ ет стабильное положение сварочной ванны и электрических параметров процесса сварки.

Свариваемые трубы всегда имеют некоторую овальность. При вращении овальной поверхности точка ее зенита колеблетс в вертикально.м и горизонтальном направлени х относительно какого-то среднего положени . В результате этого при сварке измен ютс вылет электрода и его рассто ние от точки зенита, т. е. нарушаетс стабильность электрических параметров процесса сварки и положени ванны жидкого металНаиболее близким к предлагаемому изобретению вл етс способ сварки поворотных спиральных и кольцевых стыков цилиндрических изделий, при котором сварочную горелку устанавливают на роликовую тележку , обкатывающуюс по поверхности трубы. Дл этого тележку закрепл ют на трубе, например, с помощью щтанги, упирающейс в землю, выставл ют требуемое рассто ние между электродом и точкой зенита издели и ведут сварку при вращении издели 2.

При такой схеме электрод не занимает стационарного положени , в процессе сварки овальных обечаек его конец перемещаетс в вертикальном и горизонтальном направлени х .

В этом случае несколько уменьщитс изменение вылета электрода, однако амплитуда колебаний точки зенита относительно конца электрода практически не изменитс .

Целью изобретени вл етс повышение качества сварки цилиндрических изделий с овальным сечением путем обеспечени посто нного рассто ни между сварочной горелкой и точкой зенита издели .

Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу сварки поворотных спиральных и кольцевых стыков цилиндрических изделий, при котором тележку со сварочной горелкой устанавливают на поверхность издели , выставл ют требуемое по технологии рассто ние между сварочной горелкой и

точкой зенита издели и выполн ют сварку при вращении издели в процессе сварки, оси вращени роликов тележки поддерживают в горизонтальной плоскости.

На чертеже показана схема, по сн юща предлагаемый способ.

Схема включает свариваемую трубу 1, ролики 2 вращател , точку 3 зенита трубы, тележку 4, плоскость 5, в которой лежат оси роликов тележки 4, точку 6, лежащую посередине межцентрового рассто ни роликов тележки 4, сварочную горелку 7, сварочную ванну 8 и электрод 9. Буквами А и Б обозначень смещение точки 3 зенита от среднего положени и требуемое по технологии смещение электрода 9 от точки 3 зенита трубы 1 соответственно.

При вращении овальной трубы 1 на роликах 2 вращател точка ее зенита отклон етс в обе стороны от нейтрального положени , совпадающего с осью Z. Перемещение точки зенита 3, например вправо от оси Z на рассто ние А, стремитс подн ть правый ролик сварочной тележки 4 и опустить левый, что приводит к наклону плоскости 5, в которой лежат оси роликов тележки 4. При сохранении горизонтального положени плоскости 5 тележка 4 переместитс по трубе 1 вправо вслед за точкой 3 зенита. В случае сохранени горизонтального положени плоскости 5 в процессе вращени овальной трубы 1 сварочна тележка 4 перемещаетс по поверхности трубы 1 в обе стороны от оси Z. При этом точка 6, лежаща посередине межцентрового рассто ни роликов тележки 4, с достаточной дл практики точностью следует за точкой 3 зенита трубы 1.

Таким образом, при поддержании плоскости 5 в горизонтальном положении в процессе вращени овальной трубы 1 обеспечиваетс , автоматическое слежение точки 6 сварочной тележки 4 за точкой 3 зенита трубы 1 и, следовательно, рассто ние Б между сварочной горелкой 7 и, точкой 3 зенита не измен етс . Это стабилизирует положение сварочной ванны 8 на криволинейной поверхности трубы 1 и величину вылета электрода 9, что позволит повысить качество сварного щва.

Пример. Сваривание поворотного стыка двух обечаек с помощью сварочного трактора ТС-17, ходовые ролики которого отключены от привода.

Трактор устанавливаетс на наружной поверхности обеч.айки и крепитс к неподвижной опоре посредством пантографа, одной стороной которого вл етс рама трактора . Эта сторона, параллельна плоскости, в которой лежат оси ходовых роликов трактора , устанавливаетс горизонтально и сохран ет горизонтальность при продольном и вертикальном перемещении трактора.

Схема опробована при сварке кольцевых щвов обечаек диаметром 1420 мм на

опытном участке сварки многослойных труб. В случае сварки обечаек с разностью диаметров овала 15 мм колебани точки зенита относительно электрода горизонтированного аппарата составл ют 1 мм, а не горизонтированного - 14,5 мм.

Стабилизаци положени сварочной ванну позвол ет заметно улучшить формирование шва и практически исключить такие дефекты как подрезы, высокий валик, непровары .

При сварке кольцевых швов труб 0 1020 мм по известному способу дефекты этого типа составл ют примерно 50% недопустимых дефектов, требующих вырезки

кольцевого шва и повторной сварки коротких труб.

Предлагаемый способ позволит в значительной степени уменьшить амплитуду взаимных смещений точки зенита, вращающейс в процессе сварки овальной поверхности, и электрода. В случае сварки наружных кольцевых и спиральных швов труб большого диаметра способ слежени электрода за точкой зенита обеспечит стабильное положение сварочной ванны на криволинейной поверхности и стабильность вылета электрода, что позволит существенно повысить качество сварных соединений, уменьшить количество ремонта и увеличить выход годного.

Claims

СПОСОБ СВАРКИ ПОВОРОТНЫХ СПИРАЛЬНЫХ И КОЛЬЦЕВЫХ СТЫКОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, при котором роликовую . тележку со сварочной горелкой устанавливают на поверхность изделия, выставляют требуемое по технологии расстояние между сварочной горелкой и точкой зенита изделия и выполняют сварку при вращении изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки цилиндрических изделий с овальным сечением путем обеспечения постоянного расстояния между сварочной горелкой и точкой зенита изделия, в процессе сварки оси вращения роликов тележки поддерживают в горизонтальной плоскости.