SU1098642A1 - Gear rolling device - Google Patents

Gear rolling device Download PDF

Info

Publication number
SU1098642A1
SU1098642A1 SU823514662A SU3514662A SU1098642A1 SU 1098642 A1 SU1098642 A1 SU 1098642A1 SU 823514662 A SU823514662 A SU 823514662A SU 3514662 A SU3514662 A SU 3514662A SU 1098642 A1 SU1098642 A1 SU 1098642A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gear
teeth
rolls
rolling
roll
Prior art date
Application number
SU823514662A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Федор Иванович Плеханов
Людмила Ивановна Федорова
Рудольф Фатеевич Казанцев
Original Assignee
Plekhanov Fedor
Fedorova Lyudmila
Kazantsev Rudolf F
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Plekhanov Fedor, Fedorova Lyudmila, Kazantsev Rudolf F filed Critical Plekhanov Fedor
Priority to SU823514662A priority Critical patent/SU1098642A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1098642A1 publication Critical patent/SU1098642A1/en

Links

Landscapes

  • Gears, Cams (AREA)

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, содержащее два валка с зубчатыми венцами и св занную с ними приводную шестерню, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности при накатке колес с шахматным расположением зубьев, на одном из валков концентрично его зубчатому венцу выполнен дополнительный зубчатый венец на рассто нии, равном ширине указанного зубчатого венца, а зубчатый венец второго валка расположен со смещением относительно зубчатых венцов первого валка, причем величина смеш ,ени  равна ширине зубчатого венца, а зубчатые венцы обоих валков выполнены одинаковой ширины, при этом межцентровое рассто ние между приводной шестерней и валками определ ют по формуле ,5 m(Zi + Z4+l), где Z 2 соответственно числа зубьев нахатываюшего валка и приводной шестерни; m - модуль зацеплени . (Л со оо 05 4 ЮA device for rolling gear teeth, which contains two rolls with toothed rims and associated drive gear, characterized in that, in order to increase productivity when rolling wheels with a staggered arrangement of teeth, on one of the rolls concentric with its gear rim a distance equal to the width of the specified gear rim, and the gear rim of the second roll is located offset from the gear rims of the first roll, with the amount of mixing equal to the width of the gear rim, and the gear rims of both rolls are made of the same width, and the center-to-center distance between the drive gear and the rolls is determined by the formula, 5 m (Zi + Z4 + l), where Z 2 is, respectively, the number of teeth of the winding roller and drive gear; m is the engagement module. (L co oo 05 4 U

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к накатке зубчатых колес.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the rolling of gear wheels.

Известно устройство дл  накатки зубчатых колес, содержащее одновременные накатывающие валки с радиальной подачей 1.A device for rolling gear wheels is known, which contains simultaneous rolls with radial feed 1.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  устройство дл  накатки зубчатых колес, содержащее два зубчатых валка и приводную щестерню 2.Closest to the proposed technical essence is a device for rolling gear wheels, which contains two toothed rollers and a drive jaw 2.

Однако данные устройства имеют низкую производительность при изготовлении колес с щахматным расположением зубьев, так как накатывание таких колес осуществл етс  в несколько приемов.However, these devices have low productivity in the manufacture of wheels with a shakhta arrangement of teeth, since the rolling of such wheels is carried out in several stages.

Цель изобретени  - повыщение производительности при накатке с щахматным расположением зубьев.The purpose of the invention is to increase productivity when knurling with a shakhmat arrangement of teeth.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  накатки зубчатых колес, содержащем два валка с зубчатыми венцами и св занную с ними приводную щестерню , на одном из валков концеитрично его зубчатому венцу выполнен дополнительный зубчатый венец на рассто нии, равном щирине указанного зубчатого венца, а зубчатый венец второго валка расположен со смещением относительно зубчатых венцов первого валка, причем величина смещени  равна щирине зубчатого венца, а зубчатые венцы обоих валков выполнены одинаковой щирины, при этом межцентровое рассто ние между приводной щестерней и валками определ ют по формулеThe goal is achieved by the fact that, in a gear rolling device comprising two rolls with gear rims and associated drive bristle, on one of the rolls, an additional gear crown is made on one of the rolls at a distance equal to the width of said gear ring, the gear rim of the second roll is displaced relative to the gear rims of the first roll, with the displacement equal to the width of the gear rim, and the gear rims of both rolls are made the same width, while the intercenter The new distance between the drive bristles and the rollers is determined by the formula

,5m(Zi-fZ,,+ , 5m (Zi-fZ ,, +

числа зубьевnumber of teeth

где Z, 2 J - соответственноwhere Z, 2 J - respectively

накатывающего валка и приводной шестерни; h-i -модуль зацеплени . На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (при нечетном числе зубьев, накатываемых на заготовке); на фиг. 3 - то же (при четном числе накатываемых зубьев); на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1 (после накатывани  зубьев).roll roll and drive gear; h i is an engagement module. FIG. 1 shows the device section; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1 (with an odd number of teeth rolling on the workpiece); in fig. 3 - the same (with an even number of rolled teeth); in fig. 4 is a section BB in FIG. 1 (after rolling teeth).

Устройство состоит из накатных двух валков с одним рабочим венцом 1 и с двум  венцами 2, один из которых  вл етс  дополнительным, выполненным на рассто нии , равном щирине упом нутого зубчатого венца, корпусных деталей 3, в которых расположены валки, и приводной щестерни 4 с положительной коррекцией зубьев. Причем коэффициент коррекции зубьев щестерни определ етс  из межцентрового рассто ни  между приводной щестерней и валками:The device consists of two knurled rolls with one working crown 1 and two crown 2, one of which is additional, made at a distance equal to the width of the said gear ring, body parts 3, in which the rolls are located, and drive shaft 4 positive tooth correction. Moreover, the correction factor of the teeth of the teeth is determined from the center-to-center distance between the drive bar and the rollers:

,5m(Zf+Z + l),, 5m (Zf + Z + l),

где 2, Z1 - соответственно числа зубьев накатывающего валка и приводной щестерни; т -модуль зацеплени .where 2, Z1 - respectively, the number of teeth of the roll roll and drive shchestren; t is an engagement module.

Дл  размещени  заготовки 5 между накатанными валками 1 и 2 при накатке нечетного числа зубьев лыски валков 1 и 2 имеют оси симметрии, проход щие через оси симметрии впадин зубьев (фиг. 2, а при накатке четного числа зубьев ось симметрии лыски валка 2 проходит через ось симметрии зуба этого валка (фиг. 3).To place the workpiece 5 between the knurled rollers 1 and 2, when rolling an odd number of teeth, the flats of the rollers 1 and 2 have axes of symmetry passing through the axes of symmetry of the troughs of the teeth (Fig. 2, and when rolling an even number of teeth, the axis of symmetry of the ridges of the roll 2 passes through the axis symmetry of the tooth of this roll (Fig. 3).

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Заготовка 5 располагаетс  между накатными , валками 1 и 2, установленными так, что их лыски параллельны друг другу, при этом приводна  щестерн  4 имеет число зубь ев, на единицу меньще числа накатывае.мых на заготовке некоррегированных зубьев. Накатной валок 1 фиксируетс  щестерней 4 относительно валка 2 так, что при накатке , осуществл емой вращением приводной шестерни 4, зубь  крайних венцов заготовки 5 смещаютс  на 0,5 щага относительно зубьев среднего венца заготовки.The workpiece 5 is positioned between the knurling rolls 1 and 2, set so that their flats are parallel to each other, while the drive brush 4 has the number of teeth, one less than the number of rollers on the workpiece uncorrected teeth. The knurling roller 1 is fixed by the teeth 4 relative to the roller 2 so that when knurling carried out by rotating the drive gear 4, the teeth of the outer rims of the workpiece 5 are displaced by 0.5 centimeters relative to the teeth of the middle rim of the workpiece.

Таким образом, за счет того, что каждый накатной валок накатывает свои р ды зубьев, за один прием накатываютс  три р да зубьев, смещенных друг относите.льно друга точно на полщага, т. е. расположенных в щахматном пор дке.Thus, due to the fact that each knurling roll rolls its rows of teeth, three rows of teeth are rolled at a time, shifted each other relative to each other exactly half a step, i.e. arranged in a shahmatical order.

Предлагаемое устройство по сравнению с известным позвол ет повысить производительность накатки зубчатых колес с шахматным расположением зубьев.The proposed device, in comparison with the known, allows to increase the productivity of the rolling of gear wheels with a staggered arrangement of teeth.

Л-ЛLL

И-ЛI-l

Фиг.22

Фиг.ЗFig.Z

Claims (1)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, содержащее два валка с зубчатыми венцами и связанную с ними приводную шестерню, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности при накатке колес с шахматным расположе нием зубьев, на одном из валков концентрич· но его зубчатому венцу выполнен дополнительный зубчатый венец на расстоянии, равном ширине указанного зубчатого венца, а зубчатый венец второго валка расположен со смещением относительно зубчатых венцов первого валка, причем величина смещения равна ширине зубчатого венца, а зубчатые венцы обоих валков выполнены одинаковой ширины, при этом межцентровое расстояние между приводной шестерней и валками определяют по формуле aw=0,5 m/Z^ + Z^+l), где 24 —соответственно числа зубьев накатывающего валка и приводной шестерни;DEVICE FOR ROLLING GEARS, containing two rolls with gear rims and associated drive gear, characterized in that, in order to increase productivity when rolling wheels with a staggered arrangement of teeth, an additional gear is made concentrically on its gear rim the crown is at a distance equal to the width of the specified ring gear, and the ring gear of the second roll is offset with respect to the ring gears of the first roller, and the offset is equal to the width of the ring gear, and the tooth the web crowns of both rolls are made of the same width, and the center-to-center distance between the drive gear and the rolls is determined by the formula aw = 0.5 m / Z ^ + Z ^ + l), where 24 is the number of teeth of the rolling roll and the drive gear, respectively; m - модуль зацепления.m is the modulus of engagement. SU ....1098642SU .... 1098642
SU823514662A 1982-11-24 1982-11-24 Gear rolling device SU1098642A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823514662A SU1098642A1 (en) 1982-11-24 1982-11-24 Gear rolling device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823514662A SU1098642A1 (en) 1982-11-24 1982-11-24 Gear rolling device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1098642A1 true SU1098642A1 (en) 1984-06-23

Family

ID=21036783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823514662A SU1098642A1 (en) 1982-11-24 1982-11-24 Gear rolling device

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1098642A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Барбарич М. В. и Хоруженко М. В. Накатывание цилиндрических зубчатых колес. М., «Машиностроение, 1970, с. 24. 2. Авторское свидетельство СССР № 153825, кл. В 21 Н 5/00, 05.02.62 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1098642A1 (en) Gear rolling device
GB1598156A (en) Transport installation for can bodies for a fully automated resistance welding machine
US4336098A (en) Labeling station for a labeling machine, especially for bottles
JPH0942385A (en) Compound organized chain and compound tooth profile sprocket for high speed transmission
SE8303563L (en) METHOD AND ROLLING METHOD FOR SELECTING METAL BANDS
SU680796A1 (en) Tool for knurling spur gears
SU835671A1 (en) Method of grinding toothed gears
SU1265419A1 (en) Roller gearing
SU1397138A1 (en) Tool for rolling geared articles
SU880588A1 (en) Tool for knurling toothed profiles
SU408752A1 (en) MECHLYIZE REVERSE DUSH CUTTING MACHINE
JPH0249958B2 (en) MUDANHENSOKUSOCHI
US3943822A (en) Toothed tool having cutting edges on the tooth surfaces
SU1516208A1 (en) Tool for rolling tooth profiles
SU1525380A1 (en) Sprocket for chain drive
SU1303390A1 (en) Flexible abrasive band
SU1017406A1 (en) Straightening machine
GB1437680A (en) Gear rolling
SU982861A1 (en) Built-up hob
SU743764A1 (en) Method of rolling cylindrical toothed wheels
SU586969A1 (en) Gear-hobbing machine
SU413912A1 (en)
SU644987A1 (en) Involute internal gearing
SU1756044A1 (en) Method of making member of modified toothed gering
RU1768837C (en) Intermittent rotation gear mechanism