SU1097603A1 - Process for isolating water-soluble acids from oxidate produced by oxidizing paraffin - Google Patents
Process for isolating water-soluble acids from oxidate produced by oxidizing paraffin Download PDFInfo
- Publication number
- SU1097603A1 SU1097603A1 SU823485825A SU3485825A SU1097603A1 SU 1097603 A1 SU1097603 A1 SU 1097603A1 SU 823485825 A SU823485825 A SU 823485825A SU 3485825 A SU3485825 A SU 3485825A SU 1097603 A1 SU1097603 A1 SU 1097603A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- oxidate
- wrc
- extraction
- soluble acids
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
СПОСОБ ВЫ,ЦЕЖНИЯ ВОДОРАСТВОРИМЫХ КИСЛОТ ИЗОКСИДАТА,ПОЛУЧЕП НОГО ОКИСЛЕНИЕМ ПАРАФИНА, путем обработки водой при температуре 80-100°С с использованием противоточных экстракционных колонн, отличающийс тем, что, с целью повьппени степени извлечени , обработку осуществл ют в двух колоннах с подачей оксидата последовательно, а воды - параллельно при массовом соотнощении оксидата и воды (О,15-5,2):1, при этом количество воды, подаваемой в первую колонну, составл ет 40 мас.% от её общего количества.THE METHOD OF YOU, THE CELEBRATION OF WATER-SOLUBLE ISOXIDATE ACIDS, PREPARING ITEMS OF PARAFIN OXIDATION, by treating with water at a temperature of 80-100 ° C using countercurrent extraction columns, characterized in that the routings were used for the same procedure, which was carried out using the same procedure. oxidate in series, and water in parallel with the mass ratio of oxidate and water (O, 15-5.2): 1, while the amount of water supplied to the first column is 40% by weight of its total amount.
Description
соwith
vlvl
9) Изобретение относитс к способу выделени водорастворимых кислот. Известен способ выделени водорастворимых кислот (ВРК) из оксидата полученного окислением парафина в производстве синтетических жирных кислот Ш. Известен способ вьщелени водорас воримых кислот из оксидата путем об работки последнего водой при температуре 80-100 -0 при весовом соотношении оксидата и воды (1,0-20):1, в противоточной экстракционной колонне с периодической подачей воды. Степен извлечени ВРК составл ет 35-50% дл двух ступеней ZJ . Недостатком известного способа вл етс сравнительно низка степен извлечени . Цель изобретени - повышение степени извлечени . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу вьщелени водорастворимых кислот из оксидата, полученного окислением парафина, путем обработки водой при температуре 80-100 С с использованием противото ных экстракционных колонн, обработку осуществл ют в двух противоточных . экстракционных колоннах с подачей оксидата последовательно, а воды параллельно при массовом соотношении оксидата и воды (О,15-5,2):1, при этом количество воды, подаваемой в первую колонну, составл ет 40-60% от ее общего количества. Пример 1.Из 1000 г оксидата , содержащего 21 г ВРК, по схеме противоточной экстракции провод т извлечение ВРК на серии колонок с общей эффективностью шесть теоретических тарелок путем обработки водой при соотношении оксидата и воды 1:2 Получают 984,3 г оксидата, содержащего 5,3 г ВРК, и 2015,7 г промывной воды, содержащей 15,7 г ВРК.. Полученные 984 г оксидата, содержащего 5,3 г ВРК, обрабатывают новой порцией воды по схеме противоточной згстракции при соотнощении оксидата и воды 1:2. В результате экстракции получают 980,3 г оксидата, содержащего 1,3 г ВРК. Обща степень извлечени ВРК составл ет 91,5%. Пример 2. 1000 г оксидата, содержащего 21 г ВРК, обрабатывают как в примере 1, но при соотношении оксидата и воды 10:1. Получают 996,6 г оксидата, содержащего 8,6 г ВРК. Обща степень извлечени составл ет 64%. Пример 3. Берут 1000 г оксидата , содержащего 21 г ВРК, обрабатывают водой как в примере 1, но при соотношении оксидата и воды 3:1. Получают 984 г оксидата, содержащего 5г ВРК. Степень извлечени ВРК 76 мас.%. Пример 4. Берут 1000 г оксидата , содержащего 21 г ВРК, обрабатьгеают по примеру 1, при соотношении оксидата и воды 2:1 и восьми ступен х экстракции. Получают 982,2 г оксндата , содержащего 3,2 г. (вес.ч.) ВРК. Степень отмывки ВРК составл ет 85 мас.%. Пример 5. Берут 1000 г оксидата , содержащего 21 г ВРК, обрабатьшают по примеру 4, но при соотношении оксидата и воды 5,2:1. Получают 985 г (вес.ч.) оксидата, содержащего 6г (вес.ч.) ВРК. Степень извлечени ВРК составл ет 72,5 %. Л р и м е р 6. Берут 1000 г оксидата , содержащего 21 г (вес.ч.) ВРК, обрабатывают по примеру 1, но на одну противоточную экстракцию берут cootнoшeниe оксидата и воды 1:0,8, т.е. на одну экстракцию подают 40% от общего количества воды. На вторую противоточную экстракцию подают новую порцию воды при соотношении оксидата и воды 1:1,2, т.е. 60% воды, Получают после экстракции 981 г оксидата , содержащего 2 г ВРК. Достигнута степень отмывки составл ет 90,5 %. Пример 7. Берут 1000 г оксидата , содержащего 21 г ВРК и обрабатьшают по примеру 6. В этом случае на одну противоточную экстракцию берут соотношение оксидата и воды 1:1,2, т.е. 60% от общей воды, а на вторую экстракцию соотношение оксидата и воды 1:0,8, т.е. 40% оставшейс воды. Получают 982,5 г оксидата, содержащего 3,5 г ВРК. Обща степень отмывки составл ет 84%. Остальные примеры осуществл ют аналогично вьшеприведенным за исключением температуры пром згоки, соотношени оксвдата и воды и количества используемой воды в первой и второй колоннах. Результаты промывки представлены в таблице.9) The invention relates to a process for the isolation of water-soluble acids. A known method for separating water-soluble acids (WRC) from oxidate paraffin obtained by oxidation in the production of synthetic fatty acids W. There is a known method for separating water-soluble acids from oxidate by treating the latter with water at a temperature of 80-100-0 with a weight ratio of oxidate and water (1.0 -20): 1, in a counter-current extraction column with a periodic water supply. The recovery rate of the WBC is 35-50% for the two stages ZJ. The disadvantage of this method is the relatively low degree of extraction. The purpose of the invention is to increase the recovery rate. This goal is achieved by the fact that according to the method of separating water-soluble acids from oxidate obtained by oxidation of paraffin by treating with water at a temperature of 80-100 ° C using counter-current extraction columns, the treatment is carried out in two countercurrent. the extraction columns are supplied with oxidate sequentially, and the water in parallel with the mass ratio of oxidate and water (O, 15-5.2): 1, while the amount of water supplied to the first column is 40-60% of its total amount. Example 1. From 1000 g of an oxidate containing 21 g of WRC, using the countercurrent extraction scheme, the WRC is extracted on a series of columns with a total efficiency of six theoretical plates by treating with water at an oxidate to water ratio of 1: 2. 984.3 g of oxidate containing 5 are obtained. , 3 g of WRC, and 2015.7 g of wash water containing 15.7 g of WRC .. The obtained 984 g of oxidate, containing 5.3 g of WRC, is treated with a new portion of water according to the counter current preparation scheme at a ratio of oxidate and water of 1: 2. As a result of the extraction, 980.3 g of the oxidate are obtained, containing 1.3 g of WRC. The overall recovery rate of CRM is 91.5%. Example 2. 1000 g of the oxidate containing 21 g of WRC, treated as in example 1, but with a ratio of the oxidate and water 10: 1. 996.6 g of the oxidate are obtained, containing 8.6 g of the WRC. The overall recovery rate is 64%. Example 3. Take 1000 g of the oxidate, containing 21 g of WRC, treated with water as in example 1, but with a ratio of oxidate and water 3: 1. 984 g of the oxidate are obtained, containing 5 g of the WRC. The degree of extraction of VRK 76 wt.%. Example 4. Take 1000 g of the oxidate, containing 21 g of WRC, treat as in example 1, with the ratio of the oxidate and water 2: 1 and eight stages of extraction. Get 982.2 g of oxindate, containing 3.2 g (parts by weight) of VRK. The degree of washing of the WRC is 85% by weight. Example 5. Take 1000 g of the oxidate, containing 21 g of WRC, are treated as in example 4, but with a ratio of the oxidate and water of 5.2: 1. 985 g (parts by weight) of the oxidate are obtained, containing 6g (parts by weight) of the WRC. The recovery rate of the WBC is 72.5%. Limer 6. Take 1000 g of the oxidate, containing 21 g (parts by weight) of VRK, are treated as in example 1, but the concentration of the oxidate and water is taken 1: 0.8, i.e. one extraction serves 40% of the total amount of water. A second portion of water is fed to the second countercurrent extraction at a 1: 1.2 ratio of the oxidate and water, i.e. 60% water, Obtained after extraction of 981 g of the oxidate, containing 2 g of WRC. The degree of washing achieved is 90.5%. Example 7. Take 1000 g of the oxidate containing 21 g of VRK and process according to example 6. In this case, the ratio of the oxidate to water is 1: 1.2, i.e. 60% of the total water, and for the second extraction the ratio of the oxidate and water is 1: 0.8, i.e. 40% remaining water. Get 982.5 g of the oxidate containing 3.5 g of WRC. The total degree of washing is 84%. The remaining examples are carried out in the same manner as above, except for the temperature of the wafer, the ratio of oxvdate and water, and the amount of water used in the first and second columns. The results of washing are presented in the table.
J 1097603 4J 1097603 4
Результаты npoNfbiBKH оксид эта по прототипу и предлагаемому способам при различных услови х проведени процессаThe results of the npoNfbiBKH oxide are the prototype and the proposed method under various conditions of the process
Продолжение таблицыTable continuation
Примечание. Примеры № 9, 15-23 - контрольные.Note. Examples number 9, 15-23 - control.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ позвол ет повысить степень : извлечени до 71-93% против 50 в известном способе.As can be seen from the table, the proposed method allows to increase the degree: extraction to 71-93% against 50 in the known method.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823485825A SU1097603A1 (en) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | Process for isolating water-soluble acids from oxidate produced by oxidizing paraffin |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823485825A SU1097603A1 (en) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | Process for isolating water-soluble acids from oxidate produced by oxidizing paraffin |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1097603A1 true SU1097603A1 (en) | 1984-06-15 |
Family
ID=21027355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823485825A SU1097603A1 (en) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | Process for isolating water-soluble acids from oxidate produced by oxidizing paraffin |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1097603A1 (en) |
-
1982
- 1982-08-27 SU SU823485825A patent/SU1097603A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Технологический регламент производства синтетических жирных кислот. Шебекино, 1980 (прототип). 2. Моргунов А.И., Перченко А.А. Экстракци солей марганца и НМК из каталитически окисленных твердьк и жидких парафинов. Нефтепереработка и нефтехими , М., ЦНИИПЭнефтехим, 1977, W 5, с. 35. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2006136525A (en) | REGENERATION OF MIXTURES OF NITRIC ACIDS FROM NITRATION PROCESSES | |
DE1130593B (en) | Process for modifying high molecular weight organic substances containing nitrile groups | |
SU1097603A1 (en) | Process for isolating water-soluble acids from oxidate produced by oxidizing paraffin | |
GB1438601A (en) | Method for the purification of sulphuric acid containing mercury | |
ATE24475T1 (en) | PROCESS FOR PURIFYING A MIXTURE OF WATER WITH C1-C2 ALCOHOLS DERIVED FROM THE INDUSTRIAL PRODUCTION OF ETHANOL USING AN EXTRACT AGENT. | |
SU452542A1 (en) | The method of extraction of bismuth from nitric acid solutions | |
IE34300L (en) | Purification of sulphuric acid | |
JPS56106585A (en) | Preparation of fruit wine | |
DE2654093A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING GELATINE | |
JPS6039656B2 (en) | Process for removing non-saponifiable and water-insoluble impurities from mixtures of cyclohexanone and cyclohexanol | |
US2056867A (en) | Tetra-alkylated diamines | |
SU1574583A1 (en) | Method of obtaining phosporus zeolite-base fertilizer | |
SU1154202A1 (en) | Method of extracting bromine from brine | |
DE2351661A1 (en) | Recovery of silver oxide and catalyst carrier - from spent silver catalysts used for mfr. of ethylene oxide | |
SU791591A1 (en) | Method of producing extractional phosphoric acid | |
SU471301A1 (en) | The method of purification of saline antimony solutions from mouse | |
SU1629102A1 (en) | Method of cleaning sand contaminated with petroleum | |
SU379541A1 (en) | METHOD OF CLEANING SEWAGE FROM DYES | |
SU461921A1 (en) | The method of obtaining-acetopropyl alcohol | |
SU608763A1 (en) | Method of obtaining purified sodium bicarbonate | |
SU1643452A1 (en) | Method of purification of perhydrol | |
SU1644993A1 (en) | Method for recovery of adipodinitrile from absorbent obtained after gas treatment | |
SU966102A1 (en) | Process for producing nitrobenzene-series die | |
SU339144A1 (en) | ||
SU688441A1 (en) | Method of purifying waste water from polywinyl chloride |