1 Изобретение относитс к производ ству шнepaльныx удобрений и может быть использовано дл получени медленнодействующего азотного удобрени на основе оксамида. Известен способ получени гранул рованного окс&мида, согласно которому порошкообразный оксамнд смешивают с безводным или гидратированны сульфатом кальци (гипсом) в соотношении 1:1 с последующей гранул цией . Гранулированную смесь оксамид с гипсом d (2-4)10 м использую в качестве готового удобрени , либо после помола ввод т в состав комплексных удобрений ij . НедостаткамиТакого способа вл ютс значительное снижение содержани питательных злементов в удобрении (с 31,8 до 15,9%) за счет введени в его состав больших количеств гипса низка механическа прочность гранул удобрени (16,8 кг/см)iограниченные возможности использовани удобрений (примен ют только на кислых почвах,дл которых вход щий в его состав гипс вл етс мелиорантом). Наиболее близким к изобретению п о технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени медленнодействующего оксамидсодержащего удобрени , согласно которому гранул цию осуществл ют путем слипани порошкообразного оксамида с сульфатно-б ард ным концентратом, вз том в количестве 5-15 мас.% 2 . Однако дл известного устройства характерна низка продолжительность срока действи удобрени (не более 10 недель); повьппенна гигроскопичность (2 моль/г.ч.) вследствие высокой гидрофильности сульфитно-бард ного концентрата; низка механическа прочность гранул (2530 кг/см); высока концентраци св зующего, не имеющего питательной ценности, что снижает содержание усва емого азота; низкий ассортимен других питательных веществ в удобре Цель изобретени - повышение и регулирование срока действи удобрени , улучшение физико-механических и агрохимических свойств и расширение ассортимента питательных веществ. 2 Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени медленнодействующего оксамидсодержащего удобрени , включающему смешение оксамида со св зующим - сульфитно-барД ным концентратом с последующей гранул цией, смешение провод т с добавлением коттрельной пыли в количестве 20-50 мас,%, а сульфитно-бард ной концентрат берут в количестве 1-5 мас.%. Коттрельна пыль вл етс крупнотоннажным отходом фосфорного производства , обладает в жущими свойствами и содержит необходимые дл растений питательные элементы. Состав коттрельной пыли, %: Р205 30-50; СаО 20-30, Sic,, 10-15, F 5, К, Na 5-6. Гранул цию порошкообразного оксамида осуществл ют путем смешени оксамида с коттрельной пылью и раствором сульфитно-бард ного концентрата (или сухим порошком) в присутствии воды до получени пастообразной массы с влажностью 40-50% (в пересчете на сухое вещество); продавливани массы через фильеру с диаметром отверстий (2-3)10 м и формировани прутков длиной (2-5)10 м и диаметром (2-3)10 м, сушки полученных гранул при температуре 363-403 К с последующим их фракционированием . Полученные гранулы используют в качестве готового медленнодействующего азотного удобрени . Рассматриваемую в примерах 1-5 степень разложени оксамида в почве , как и в услови х прототипа,определ ют из выражени : Количество азота в составе неорганических соединений , образующихс в почве при разложении оксамиСтепень разлода жени , % Количество вносимого азота в органической форме Под азотом в составе неорганических соединений, образующихс при разложении оксймида, понимают азот в аммиачной и итратной формах, а под азотом в органической форме азот , вносимый с амидом. Пример 1 (вариант 2). Смесь 0,0474 кг порошкообразного оксамида 0,0126 кг коттрельной пыпи{ 0,0063 кг 50%-ного раствора сульфитно-бард ного концентрата и 0,0221 кг воды перемешивают до получени однородной пастообразной массы. Дл получени гранул, полученную массу продавливают через фильеру с диаметром отверстий 210 м. После экструзии гранулы сушат в течение 1,5 ч при температуре. 373 К. Дп сравнени скорости разложени полученных гранул оксамида в почве с гранулами, полученными в услови х прототипа, использовали компостирование при температуре 301 К и влажности 60% от капилл рной влажности почвы (чернозем обыкновенньй). Навеска воздушносухой почвы дл компостировани 0 ,1 кг. Удобрение вносилось в таком количестве, чтобы масса азота в проб составл ла 1,0-10 кг. С интервалом в 2 недели определ лась степень разложени оксамида. Повторность опыта четырехкратна . В табл. 1 приведены {Результаты по скорости разложени . В табл.2 приведены физико-механические характеристики удобрений полученных: при гранул ции шихты (оксаг д+сульфитно-бард ной концентрат+коттрельна пыль). П р и м е р 2 (вариант 3). Смесь 0,0434 кг порошкообразного оксамида; 0,0231 кг коттрельной пыли;0,0070 кг 50%-ного раствора сульфитно-бард ного концентрата и 0,2765 кг воды перемешивают до получени однородной пастообразной массы. Услови гранулировани аналогичные примеру 1 . Пример 3 (вариант 4). Смес 0,0355 кг порошкообразного оксамида 0,0394 кг коттрельной пыли,0,0079 кг 50%-го раствора сульфитно-бард ного концентрата и 0,0355 кг воды перемешивают до получени однородной пастообразной массы. Услови гранули ровани аналогичны примеру 1. Пример 4 (вариант 5). Смесь 0,05 кг порошкообразного оксамида; 0,0128 кг коттрельной пыли; 0,0016 кг 50%-го раствора сульфитнобард ного концентрата и 0,0320 кг воды перемешивают до получени однородной пастообразной массы. Услови гранулировани аналогичны примеру 1. Результаты по скорости разложени приведены в таблице 1 (вариант 5), а физико-механические характеристики - в таблице 2. П р и м е р 5 (вариант 6). Смесь 0,0510 кг порошкообразного оксамида; 0,0129 кг коттрельной пыпи,0,00065 кг порошкообразного сульфитно-бард ного концентрата и 0,0290 кг воды перемешивают до получени однородной пастообразной массы. Услови гранулировани аналогичны примеру 1. Данные табл.1 свидетельствуют 0том, что добавление к шихте, содержащей оксамид и 1-5 мас.% сульфитно-бард ного концентрата, 2050 мас.% коттрельной пыли с последующей гранул цией способствует увеличению периода разложени удобрени на 2 недели. Степень разложени аналогичного удобрени , но содержащего менее 20 мас.%. коттрельной пыли соизмерима со степенью разложени удобрени в услови х прототипа . Вводить в шихту (оксамид сульфитно-бард ной концентрат 1-5 мас.%) коттрельную пьшь, в количестве,превышающем 50 мас.%, нецелесообразно, так как при этом значительно снижаетс содержание азота в удобрении. Вводить в шихту, подготовленную к гранул ции, сульфитно-бард ной концентрат в количестве менее 1мас.% нецелесообразно, так как это приводит к снижению механической прочности гранул. Введение в шихту более 5 мас.% сульфитнобард ного концентрата приводит к повышению гигроскопичности удобрени из-за высокой гидрофильности сульфитно-бард ного концентрата и к снижению содержани азота в y oбpeнии. Особенностью предлагаемого способа вл етс возможность регулировани степени разложени оксамида путем введени в шихту,подготовленную к гранул ции, коттрельной пыли. При введении в шихту (оксамид+сульфитно-бард ной концентрат 5 мас.%) коттрельной пыпи в количестве 50 мас.% снижаетс степень разложени удобрени в течение 8 недель по сравнению с прототипом на 12% (табл.1). S 10962 Интенсивность высвобождени азота , удобрени , полученным при гранул ции шихты, состава, содержащего, мас.%: Сульфитно-бард ной5 концентрат 5 Коттрельна пыль 20-50 Оксамид Остальное при температуре 30+ К в течение 4 недель в 2,4-4 раза ниже по срав .нению с удобрением аналогичного соетава , но не содержащего коттрельной пыли, что представл ет особый интерес в случае применени такого удобрени под злаковые культуры (пшеница, овес, рожь), когда в пеВариСостав продукта ант,Я t Оксамид+сульфитно-бард ной концентрат 5 мас.% 0,97 2Оксамид+коттрельна пыль 20 мас.%+сульфитно-бард ной концентрат ( 5 мас.%)11,88 3Оксамид+коттрельна пыль (33 мае.%)+сульфитнобард ной концентрат ( 5 мас.%)12,06 4Оксамид+коттрельна пьшь (50 мас.%)+сульфитно-бард ной концентрат ( 5 мас.%).9,30 5Оксамид+коттрельна пьшь (20 мас.%)+сульфитно-бард ной концентрат ( 2,5 мас.%) ..10,99 6Оксамид+коттрельна пыпь (20 мас.%)+сульфитнобард ной концентрат ( 1 мас.%)7,64 7Оксамид+коттрельна пьшь (50 мас.%)+сульфитнобард ной концентрат ( 1 мас.%).10,50 8Оксдмид+коттрельна пьшь (15 мас.%)+сульфитнобард ной концентрат ( 1 мас.%)10,72 N (в 2 2. . 6 риод, преп тствующий колошению и цветению растению, требуетс небольша дол азота, а в период созреванИ максимально возможна . Медленнодействующее оксамидсодержащее удобрение, полученное по предлагаемому способу, особенно эффективно на орошаемом земпеделии , где растворимые азотные удобрени (карбамид, аммиачна селитра и др.) из-за значительных потерь азота вследствие денитрификационных процессов и вымывани оросительными водами оказались малоэффективными . Таблица 1 от внесенного) по недел м 4 I 6 I 8 10 I 12 54,83 68,85 86,07 100,0 22,15 58,71 86,70 98,03 100,0 16,51 49,22 78,70 99,29 100,0 14,02 47,17 74,44 99,38 100,0 19,51 50,34 81,39 97,90 100,0 31,18 57,61 84,И 96,84 100,0 21,51 52,32 78,14 99,45 100,0 23,72 60,44 83,16 100,0
Таблица 2
Оксамид+сульфитно-бард ной концентрат (0,5 мас.%)+ +коттрельна пыль ( 20 мас.%)30,5 Оксамид+сульфитно-бард ной концентрат ( 10 мае.%)+коттрельна пыль (20 мас.%)76,2 Оксамид+сульфитно-бард ной концентрат ( 5 мас.%)+коттрельна пыль (20 мас.%)50,4 Оксамид+сульфитно-бард ной концентрат (5 мае.%)+коттрельна пыль (33 мас.%)62,7 . Оксамид+сульфитно-бард ной концентрат (5 мас.%)+коттрельна пыль (50 мас.%)89,6 Оксамид+сульфитно-бард ной концентрат ( 2,5 мас.%)+коттрельна пыли (20 мас.%) 46,5 Оксамид+сульфитно-бард ной концентрат ( 1 мас.%)+коттрельна . пьшь (20 мас.%)44,8 Оксамид+сульфитно-бард ной концентрат ( 1 мас.%)+коттрельна пыль (50 мас.%).36,7 Оксамид+сульфитно-бард ной концентрат ( 1 мас.%)+коттрельна пыль (10 мас.%)28,8 2,80- 0,12 0,34 1,12 1,72 1,92 1,35 0,80 1,01 1,30 0,85 1,10 1,15 1,54 1,77 1,90 0,35 0,66 2,30 0,15 0,34 2,05 0,34 0,69 . . Содержаазота падает ниже , 65 0,22 0,58 8% Окс8мид+сульфитно-бард ной комценграт ( 1 мас.%)+крттрельма 1шпь (70 мас.%)60,8 1,05 Оксгдаид+сульфитно-бард ной концентрат ( 1 мас.%)+коттрельна пыль (55 мае.)62,11,09 1,12 1,18 1,211,29