SU1093731A1 - Способ очистки стали от окалины - Google Patents

Способ очистки стали от окалины Download PDF

Info

Publication number
SU1093731A1
SU1093731A1 SU823517109A SU3517109A SU1093731A1 SU 1093731 A1 SU1093731 A1 SU 1093731A1 SU 823517109 A SU823517109 A SU 823517109A SU 3517109 A SU3517109 A SU 3517109A SU 1093731 A1 SU1093731 A1 SU 1093731A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
treatment
scale
solution
bischofite
cleaning
Prior art date
Application number
SU823517109A
Other languages
English (en)
Inventor
Павел Иванович Манихин
Владимир Александрович Чеботарев
Галина Трофимовна Божко
Маргарита Николаевна Тропкина
Любовь Германовна Федосеева
Юрий Андреевич Синицин
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6205
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6205 filed Critical Предприятие П/Я Р-6205
Priority to SU823517109A priority Critical patent/SU1093731A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1093731A1 publication Critical patent/SU1093731A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08Iron or steel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

СПОСОБ ОЧИСТКИ СТАЛИ ОТ ОКАЛИНЫ при термообработке, предусматривающий обработку раствором на основе , хлористой соли в процессе нагрева, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  степени очистки, в качестве хлористой соли используют бишофит, а обработку провод т в течение 2-4 мин.

Description

со
со
к
00 Изобретение относитс  к химическ ;обработке поверхности изделий и мож быть использовано дл  очистки от окалины, в частности поковок и про ката. Известен способ очистки металлической поверхности в растворе, содер жащем хлорид кальци , окись марганц окись никел , глинозем и воду lj. Однако качественной очистки изделий из сталей по этому способу получить не удаетс . Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  спо соб очистки поверхности стали при термообработке, в частности в процес се, нормализации, включающий обработку поверхности 18-201-ным раствором хлористого натри  2J . Однако известньй способ очистки не позвол ет получить полностью очищенной поверхности, а только подготавливает изделие, дл  последующего травлени . Целью изобретени   вл етс  повышение степени очистки поверхности. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу очистки стали от окалины при термообработке, предусматривающему обработку раство ром на основе хлористой соли в процессе нагрева, в качестве хлористой соли используют бишофит, а обработку провод т в течение 2-4 мин. Природньй биюофит имеет плотность 1,32 г/см, рН 5,7 и следующий химический состав., г/л: СаОТ- . 0,22-0,55 Са(НСОз) 0,13-0,32 CaS040,29-0,72 CaClq2,03-5,05 MgCU210,1-525,25 MgBr,3,75-9,37 BaO. 0,02-0,06 KCl0,8-2,0 HgOОстальное Основой бишофита  вл етс  шестиводный хлорнц магни , который в про .цессе нагревани  претерпевает следую щие превращени : MgCl eHjO ,7°C MgClj 4.Н.,0 MgClj- 2H,jO t 240°C MgCl,- HjO Mg(OH)Cl+HCl 5500 MgO + HCl Постепенное выделение хлористого водорода при нагреве бишофита на поверхности стали приводит к разрыхлению и отделению окалины вследствие взаимодействи  окислов железа с НС| с образованием солей, при этом выдепение воды при высоких температурах способствует окислению вход щих в состав окалины окислов, что вызывает изменение структуры окалины, и она легко разрупшетс . Защитна  обработка бишофитом приводит к разрыхлению и самопроизвольному удалению окалины при любых видах термической обработки металлических изделий (нормализации, высоком отпуске , отжиге, закалке), так как единственным необходимым условием дл  достижени  положительного эффекта  вл етс  нагрев бишофита на поверхности издели  до температуры 500°С. Наиболее благопри тные услови  дл  осуществлени  предлагаемого споп соба создаютс  при предварительном нагреве поверхности выше 100°С, так как при этом быстро испар етс  вода из раствора, что приводит к ускорению реакции и убыстр ет процесс удалени  окалины. Пример. Производ т обработку поковок из стали 40ХФА. Заготовки, имеющие после ковки температуру 100150 С, замачивают в растворе бишофита в течение 0,5; 1,0; 2,0; 3,0д 4,0 мин, послечего их подвергают нормализа- . ции при 840 С. Качество очищенной поверхности определ ют визуально. Ко- личество удаленной окалины определ ют взвешиванием поковок до обра- ботки в- растворе и после нормализации . Результаты представлены в табл.1. Данные табл. 1 свидетельствуют о том, что врем  обработ си в растворе бишофита как при минимальной, так и при максимальной концентрации должно быть не менее 2 мин. При обработке в растворе в течение 4 мин и более количество удаленной окалинь; и качество очистки практически остаютс  на одном уровне. Следовательно, оптимальное врем  обработки издеЛйй в растворе бишофита - 2-4 мин. Провод т сравнительные испытани  по обработке изделий из сталей перё4 нормализацией в 20%-ном водном раст воре NaCl по известному способу ив 1,0; 25 и 50%-ных водных раствора бишофита по предлагаемому способу.
Заготовки имеют температуру 100 150 С. Нормализацию производ т при .
Результаты представлены в табл.2.
Данные табл. 2 свидетельствуют о том, что обработка в растворе бишофита значительно эффективнее обработки в 20%-ном растворе NaCl. Качество поверхности и количество удаленнЪй окалины возрастает при увёлй чении концентрации бишофита, но и обработке в 1%-ном растворе удаетс  получить ,чистую, светлую поверхность заготовки. Увеличение концентрации раствора 50% практически не сказываетс  на количестве удал емой окалины.
Таким образом, предлагаемый способ очистки заготовок из сталей в 1,0-50,0%-ном растворе бишофита в течение 2-4 мин с последующей нормализацией позвол ет получить полностью очищенные от окалины поковки без их обработки в галтовочном барабане или травлени .
Таблицам

Claims (1)

  1. (-54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СТАЛИ ОТ ОКАЛИНЫ при термообработке, предусматривающий обработку раствором на основе , хлористой соли в процессе нагрева, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, в качестве хлористой соли используют •бишофит, а обработку проводят в течение 2-4 мин.
SU823517109A 1982-10-06 1982-10-06 Способ очистки стали от окалины SU1093731A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823517109A SU1093731A1 (ru) 1982-10-06 1982-10-06 Способ очистки стали от окалины

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823517109A SU1093731A1 (ru) 1982-10-06 1982-10-06 Способ очистки стали от окалины

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1093731A1 true SU1093731A1 (ru) 1984-05-23

Family

ID=21037600

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823517109A SU1093731A1 (ru) 1982-10-06 1982-10-06 Способ очистки стали от окалины

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1093731A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017015522A1 (en) * 2015-07-22 2017-01-26 Kolene Corporation Scale conditioning process for advanced high strength carbon steel alloys

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 724555, кл. С 23 G 1/18, 1977. 2. Авторское свидетельство СССР № 358432, кл. С 23 G 1/14, 1967. (-54) *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017015522A1 (en) * 2015-07-22 2017-01-26 Kolene Corporation Scale conditioning process for advanced high strength carbon steel alloys
CN107923050A (zh) * 2015-07-22 2018-04-17 寇林公司 用于优化高强度碳钢合金的氧化皮调节方法
CN107923050B (zh) * 2015-07-22 2019-12-31 寇林公司 用于优化高强度碳钢合金的氧化皮调节方法
US11208727B2 (en) 2015-07-22 2021-12-28 Kolene Corporation Scale conditioning process for advanced high strength carbon steel alloys

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5490908A (en) Annealing and descaling method for stainless steel
Wionczyk et al. Solvent extraction of chromium (III) from spent tanning liquors with Aliquat 336
SU1093731A1 (ru) Способ очистки стали от окалины
US20090145856A1 (en) Acid recycle process with iron removal
JPH09118504A (ja) 塩浴中での鋼片の熱処理の際に生じる屑塩からのアルカリ金属塩化物及びアルカリ土類金属塩化物を回収する方法
JP4040136B2 (ja) 塩浴中で鋼部品を熱処理する際に生じる、硝酸塩・亜硝酸塩・水酸化物含有廃塩から塩成分を選択的に回収する方法
US4026777A (en) Metallic descaling system
RU2289638C1 (ru) Способ регенерации отработанных травильных кислотных растворов, образующихся при обработке титановых сплавов
US4012299A (en) Metallic descaling system
JP5363975B2 (ja) 鉄鋼生産に関する方法
JPH044397B2 (ru)
US3529998A (en) Pickling process
JP2017088981A (ja) 合金鋼の脱スケール促進添加剤、これを含有する酸洗浄液組成物ならびに酸洗浄方法
JP7183694B2 (ja) ルテニウムの回収方法
JP2002322581A (ja) 硝フッ酸廃液の再生方法およびステンレス鋼の酸洗方法
SU1723209A1 (ru) Способ электрохимического травлени стальных изделий
JP6907791B2 (ja) イリジウムの回収方法
US4066521A (en) Metallic descaling system
CA1088457A (en) Treating metallic article in molten oxidizing salt before immersion in electrolyte
de Sousa Magnesium oxide: a forgotten specialty chemical
US2170394A (en) Treating metal mixtures
US2601864A (en) Composition for and method of descaling metal parts
GB2220005A (en) Process for removing oxide layer and scale from metals and metal alloys
RU1807098C (ru) Способ удалени окалины с поверхности плоского проката
JPH11322304A (ja) 酸洗廃液からの金属及び弗素の分別回収方法