Изобретение относитс к металлургии , в частности к сталеплавильным агрегатам конвертерного типа с донно продувкой. Известно устройство, в котором дл выплавки стали примен ютс конвертеры с донной кислородно-топливной продувкой, в которых кислород поступает в металл через фурмы в дни ще конвертера в окружении природного газа, 1гоступающего через концентрические щели указанных фурм. Это позвол ет отдалить от футеровки днища зону реакции и повысить срок службы фурм и днища. Кроме того, поток природного газа вл етс средством воздействи на тепловой режим сталеплавильной ванны lj , Недостаток известной установки обусловлен тем, что по ходу плавки измен етс подача кислорода и температура металла, что существенно вли ет на эффект защитного действи потока природного газа. Поэтому при каком-то определенном, даже оптималь ном значении природного газа, в нача ле плавки возможно образование насты лей на фурме, а с некоторого момента в процессе плавки начнет интенсифицироватьс процесс выгорани футеров ки и фурмы. Наиболее близким по теа;нической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс устройство, содержащее конвертер, трубопроводы дл подачи природного газа и кислоро да, регулируи цие клапаны на указанных трубопроводах, измерители и блоки контрол расхода кислорода и природного газа и регул тор расхода при родного газа, причем первый вход регул тора расхода природного газа соединен с выходом блока контрол расхода природного газа, а выход регул тора расхода природного газа сое динен с исполнительным механизмом регулирующего клапана на трубопроводе подачи природного газа. В известном устройстве предусмотрена автоматическа коррекци расхода природного газа в зависимости от расхода кислорода с заданным соот ношением 2J . Недостаток известного устройства обусловлен отсутствием коррекции рас хода природного газа в зависимости от температуры ванны расплавленного металла по мере увеличени температуры снижаетс веро тность образовани настьшей на фурме и в то же врем приближаетс к ней зона реакции, что интенсифицирует процесс износа футеровки и самой фурмы. Целью изобретени вл етс снижение интенсивности прогара фурм и футеровки и предотвращение образова|ни настылей на фурмах. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство управлени продувкой металла, содержащее трубопроводы дл подачи кислорода и природного газа , регулирующие клапаны на указанных трубопроводах, блоки контрол расхода кислорода и природного газа и регул тор расхода природного газа, причем первый вход регул тора расхода природного газа соединен с выходом блока контрол расхода природного газа, а выход регул тора расхода природного газа соединен с исполнительным механизмом регулирующего клапана иа трубопроводе подачи природного газа, дополнительно содержит задатчик минимального расхода природного газа, блоки селектировани минимального и максимального сигналов, блок делени , два пороговых элемента, два делител и интегратор, причем вход интегратора соединен с выходом блока контрол расхода кислорода, а выход интегратора через последовательно соединенные пороговые элементы и делители соединены соответственно с первым и вторым входами блока селектировани минимального сигнала, выход которого соединен с первым входом блока делени , второй вход которого соединен с выходом блока контрол расхода кислорода, а выход блока делени соединен с первым входом блока селектировани максимального сигнала, второй вход которого соединен с за- датчиком минимального расхода природного газа, а выход блока селектировани максимального сигнала соединен с вторым входом регул тора расхода природного газа. На чертеже представлена блок-схема устройства. Устройство содержит конвертер 1, оснащенный трубопроводами 2 и 3 дл подвода соответственно кислорода и природного газа. Дл управлени расходом кислорода служит регулирующий клапан 4, а расход природного газа корректируетс регулирующим j X1 клапаном 5. Информаци о расходе кислорода и природного газа получаетс с помощью блоков 6 и 7 контрол соответственно. Стабилизаци расхода природного газа осуществл етс с помощью системы, состо щей из блока 7 контрол расхода природного газа.регул трра 8 расхода и регулирующего клапана 5. Регул тор 8 расхода природного газа через блок 9 селектировани максимального сигнала соединен с совокупностью элементов , обеспечивающих коррекцию задающего сигнала в зависимости от температуры ванны, косвенным показателем которой служит суммарное количество .поданного в конвертер кислорода. Указанна коррекци осуществл етс с помощью интегратора 10, соединенного с пороговыми элементами 11 и 12, свй занными по выходу через делители 13 и 14 соответственно с первым и вторым входом блсгка 15 селектировани минимальных сигналов, выход которого соединен с первым входом блока 16 де лени сигналов. Минимально допустиьый расход природного газа обеспечиваетс с помощью задатчика 17. Кроме того, устройство включает исполнительный механизм 18 регулирующего клапана на трубопроводе подачи природ ного газа. Устройство работает следующим образом . До заливки чугуна в конвертер тре буетс подача определенного небольшого количества природного газа, необходимого дл предотвращени забива ни фурмы какими бы то ни было материалами . Требующийс дл этого расход природного газа задаетс с помо щью задатчика 17, сигнал с которого через второй вход блока. 9 селектировани максимального сигнала поступает на второй вход регул тора 8. Нача ло процесса продувки сопровождаетс подачей кислорода и с этого момента схема управлени обеспечивает подачу природного газа в определенном соотн шении с кислородом. Это соотношение обеспечиваетс благодар тому, что сигнал, пропорциональный расходу кислорода с блока 6 контрол расхода кислорода (через блок 16 делени ), проходит на второй вход регул тора 8 55 The invention relates to metallurgy, in particular to steel-making units of a converter type with bottom blowing. A device is known in which for smelting steel, converters with a bottom oxygen-fuel purge are used, in which oxygen enters the metal through tuyeres at the bottom of the converter surrounded by natural gas entering through the concentric slots of these tuyeres. This allows the reaction zone to be removed from the bottom lining and to increase the service life of the tuyeres and the bottom. In addition, the flow of natural gas is a means of influencing the thermal regime of the steelmaking bath lj. The disadvantage of the known installation is due to the fact that the supply of oxygen and the temperature of the metal change during smelting, which significantly affects the protective effect of the flow of natural gas. Therefore, at a certain, even optimal, value of natural gas, at the beginning of smelting, the formation of infusions on the tuyere is possible, and from some point in the smelting process the process of lining and tuyere burnout will intensify. The closest in essence and attainable result to the invention is a device comprising a converter, pipelines for supplying natural gas and oxygen, control valves on said pipelines, meters and units controlling the flow of oxygen and natural gas and a natural gas flow controller gas, the first input of the natural gas flow controller is connected to the output of the natural gas flow control unit, and the output of the natural gas flow controller is connected to the executive mechanism controlling the its valve on the natural gas supply pipeline. The known device provides for automatic correction of the flow rate of natural gas depending on the oxygen flow rate with a predetermined ratio of 2J. The disadvantage of the known device is due to the lack of correction of the flow rate of natural gas depending on the temperature of the molten metal bath as the temperature increases, the probability of formation of a nastoy tuyere at the lance decreases and at the same time the reaction zone approaches it, which intensifies the process of wear of the lining and the lance itself. The aim of the invention is to reduce the intensity of burnout of tuyeres and lining and prevent the formation of walling on tuyeres. The goal is achieved by the fact that a metal blowing control device containing pipelines for supplying oxygen and natural gas, control valves on said pipelines, oxygen and natural gas consumption control units and a natural gas consumption regulator, the first input of the natural gas consumption regulator connected to the output of the natural gas consumption control unit, and the output of the natural gas consumption regulator is connected to the actuator of the control valve in the natural gas supply pipeline a, additionally contains a minimum natural gas flow setting unit, minimum and maximum signal selection units, a dividing unit, two threshold elements, two dividers and an integrator, the integrator input connected to the output of the oxygen consumption control unit, and the integrator output through successively connected threshold elements and dividers connected, respectively, to the first and second inputs of the minimum signal selection unit, the output of which is connected to the first input of the division unit, the second input of which is connected nen yield oxygen flow control unit, and an output unit connected to the first dividing unit selektirovani maximum input signal, a second input coupled to a sensor za- minimum gas flow, and block selektirovani maximum signal output is connected to the second input gas flow regulator torus. The drawing shows the block diagram of the device. The device contains a converter 1, equipped with pipelines 2 and 3 for the supply of oxygen and natural gas, respectively. To control the oxygen flow rate, the control valve 4 serves, and the natural gas flow rate is adjusted by the control valve j X1 5. Information on the flow rate of oxygen and natural gas is obtained using control units 6 and 7, respectively. The natural gas consumption is stabilized using a system consisting of a natural gas consumption control unit 7, a flow control valve 8 and a control valve 5. The natural gas consumption controller 8 through a maximum signal selection unit 9 is connected to a set of elements providing a setting signal correction depending on the temperature of the bath, an indirect indicator of which is the total amount of oxygen supplied to the converter. This correction is carried out using an integrator 10 connected to the threshold elements 11 and 12 connected via the output via dividers 13 and 14, respectively, to the first and second inputs of the minimum signal selection box 15, the output of which is connected to the first input of the 16 division of signals. The minimum allowable consumption of natural gas is provided by the setting device 17. In addition, the device includes an actuator 18 of the control valve in the natural gas supply pipeline. The device works as follows. Before casting iron into the converter, it is necessary to supply a certain small amount of natural gas, which is necessary to prevent clogging of the tuyere by any materials. The natural gas consumption required for this is set by means of a setting device 17, a signal from which via the second input of the unit. 9, the selection of the maximum signal goes to the second input of the regulator 8. The beginning of the purging process is accompanied by the supply of oxygen and from this point on the control circuit provides the supply of natural gas in a certain ratio with oxygen. This ratio is ensured by the fact that a signal proportional to the oxygen consumption from the oxygen consumption control unit 6 (through the dividing unit 16) passes to the second input of the regulator 8 55
через блок 9 селектировани максималь ного сигнала, так как он заведомо больше по величине, чем сигнал сthrough block 9 of the selection of the maximum signal, since it is obviously larger in magnitude than the signal from
эксплуатации конвертера и увеличивает продолжительность компании. Благодар введению в установку указанных 06 задатчика 17. Определенна величина соотношени задаетс изменением величины сигнала, поступающего на второй вход блока 16 делени с блока 15. Температура ванны расплавленного металла при продувке в значительной мере определ етс количеством поступающего в конвертер кислорода. Поэтому в данной установке косвенна информаци о температуре ванны получаетс на выходе интегратора 10 в виде сигнала, пропорционального суммарному количеству кислорода за прощедший период данной плавки. При срабатбюании первого порогового элемента 11, настроенного на наименьшую величину входного сигнала, его выходной сигнал поступает на делитель 13, представл ющий собой пассивный регулируемый делитель напр жени . С делител 13 указанный сигнал через блок 15 селектировани минимального сигнала поступает на второй вход блока, 16 делени сигналов, определ величину соотношени расходов кислорода и природного газа. По ходу продувки температура ванны увеличиваетс и потребуетс увеличивать долю природно го газа в Продуваемой газовой смеси. Дл этого нужно уменьшить величину сигнала, поступающего на второй вход блока 16. Это осуществл етс при срабатывании порогового элемента 12. Так как на выходе делител 14 Е1еличина сигнала меньше, чем на делителе 13, то с указанного момента времени через блок 15 селектировани минимального сигнала проходит сигнал |С делител 14. Таким образом, момент коррекции соотношени настраиваетс величиной порога срабатьгоани поро|говых элементов, а величина соотношени - изменением коэффициента делителей . Количество пороговых элементов (соответственно делителей) в каждой конкретной реализации установки выбираетс из соображений точности введени коррекции соотношени в зависимости от температуры по ходу продувки . При этом принцип действи установки не измен етс . Введение коррекции соотношени газ - кислород по ходу продувки в зависимости от температуры ванны повышает эффективность отличительных признаков при оптималь-ном задании параметров настройки (уровень срабатывани пороговых блоков и коэффициенты делителей) обеспечиваетс возможность в течение всего периода плавки поддерживать зону реакции на оптимальном рассто нии от фурны (при приближении зоны реакции к днищу интенсифицируетс износ футеровки , а при удалении - увеличиваетс веро тность образовани настылей на фурме, и сокращаетс обща зона реакции , что, в свою очередь, увеличива ет период плавки). Определение параметров настройки установки осуществ- 15 л етс с помощью стохастической модели следующим образом. Весь период Плавки квантуетс на п интервалов, исход из требований От точности, предъ вл емых к конечным 20 показател м ллавки (обычно п 2-5). Дл каждого периода квантовани определ етс величина соотношени газ - кислород по стохастической модели7--25 Ь, J Qdr + bjQ С. а + где С: - соотношение газ-кислород в i-M (i 1-n) периоде квантовани ; Q -мгновенное значение расхода кислорода; . среднее за период квантовани мгновенное значение кислорода в i-M пе расхода риоде; 1093706 а, оп гд гд i-r по где ств род ны ров выс что от руб ,bj - коэффициенты, определ емые любым адаптивным методом по результатам предыдущих плавок. Значени коэффициентов делителей едел ютс по формуле L : - величина напр жени на выходе порогового блока, величина напр жени сигнала, поступающего на второй вход блока 15 делени , которое должно быть равным . Us - выходное напр жение блока 6 контрол расхода кислорода. соответствующее Q.. Ua; юда G-U;Уставка на порог срабатывани o порогового блока определ етс формуле . П. -У1о.«г«1 1 п и - величина напр жени на выtOma -- . ходе интегратора 10 в конце плавки. аким образом, введение в устройкоррекции соотношени газ-кислов зависимости от температуры ванозволит повысить стойкость футеи , увеличить выход годного и поть производительность конвертеров, обеспечит экономический эффект еализации изобретени 200 тыс. в год.operation of the converter and increases the duration of the company. Due to the introduction of the specified 06 setting devices to the installation 17. The determined value of the ratio is determined by the change in the value of the signal supplied to the second input of the dividing unit 16 from the block 15. The bath temperature of the molten metal during blowing is largely determined by the amount of oxygen entering the converter. Therefore, in this installation, indirect information about the temperature of the bath is obtained at the output of integrator 10 as a signal proportional to the total amount of oxygen for the past period of this melting. When the first threshold element 11 is triggered and tuned to the smallest input signal, its output signal goes to divider 13, which is a passive adjustable voltage divider. From the splitter 13, the specified signal through the block 15 for selecting the minimum signal is fed to the second input of the block, 16 dividing the signals, determining the value of the ratio of oxygen and natural gas consumption. As the purge progresses, the bath temperature increases and it will be necessary to increase the proportion of natural gas in the purged gas mixture. For this, it is necessary to reduce the value of the signal arriving at the second input of block 16. This is done when threshold element 12 is triggered. Since the divider 14 has an Either smaller signal than the divider 13, then from that point in time the minimum signal passes through signal | C divider 14. Thus, the moment of correlation of the ratio is adjusted by the threshold value of the triggering threshold elements, and the value of the ratio - by changing the ratio of dividers. The number of threshold elements (respectively, dividers) in each specific implementation of the installation is selected for reasons of the accuracy of the introduction of the correlation correlation depending on the temperature during the purge. However, the principle of operation of the installation is not changed. The introduction of a gas-oxygen ratio correction during the purge depending on the bath temperature increases the efficiency of the distinguishing features with the optimal setting of the settings (threshold level and divisor ratios), it is possible to maintain the reaction zone at the optimal distance from the tail during the entire melting period (as the reaction zone approaches the bottom, lining wear is intensified, and when removed, the likelihood of scaling on the lance increases, and with the overall reaction zone, which, in turn, increasing a period of the smelting). The determination of the setup parameters of the installation is carried out using the stochastic model as follows. The entire period of Melting is quantized into η intervals, based on the requirements From accuracy, to the final 20 parameters of the melt (usually n 2-5). For each quantization period, the gas – oxygen ratio is determined from the stochastic model 7–25 b, J Qdr + bjQ C. a + where C: is the gas-oxygen ratio in the i-M (i 1 – n) quantization period; Q is the instantaneous value of oxygen consumption; . the mean for the quantization period, the instantaneous value of oxygen in the i-M ne flow rate of the period; 1093706 a, op gd gd i-r over where the ground types are higher than rub, bj are coefficients determined by any adaptive method based on the results of previous heats. The values of the divisor coefficients are divided by the formula L: - the voltage value at the output of the threshold unit, the voltage value of the signal fed to the second input of the division unit 15, which should be equal. Us is the output voltage of the oxygen consumption control unit 6. corresponding Q .. Ua; This G-U; Setpoint on the threshold o of the threshold block is determined by the formula. P. - U1o. “G“ 1 1 p and is the magnitude of the voltage at output. during the integrator 10 at the end of melting. Thus, the introduction of a gas-acid ratio depending on temperature into a device for correcting vanosvolit will increase the stability of the futures, increase the yield and sweat the productivity of converters, will provide an economic effect of implementing the invention 200 thousand per year.