SU931283A1 - Apparatus for controlling operation mode of mixer-furnace of metal continuous casting plant - Google Patents

Apparatus for controlling operation mode of mixer-furnace of metal continuous casting plant Download PDF

Info

Publication number
SU931283A1
SU931283A1 SU802979327A SU2979327A SU931283A1 SU 931283 A1 SU931283 A1 SU 931283A1 SU 802979327 A SU802979327 A SU 802979327A SU 2979327 A SU2979327 A SU 2979327A SU 931283 A1 SU931283 A1 SU 931283A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
temperature
liquid metal
block
sensor
output
Prior art date
Application number
SU802979327A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Ушерович Хаит
Валентина Анатольевна Кравченко
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов
Priority to SU802979327A priority Critical patent/SU931283A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU931283A1 publication Critical patent/SU931283A1/en

Links

Landscapes

  • Control Of Temperature (AREA)

Description

щественные изменени , вызванные флюктуаципми подаваемой мощности, заростанием канала индуктора, измене нием теплоемкости ванны в св зи с колебанием химического состава в допустимых пределах. Цель изобретени  - более точное регулирование температуры жидкого металла. Эта цель достигаетс  тем, что уст ройство дл  управлени  режимом работы пеЦи-миксера установки непрерыв ного лить , содержащее датчик температуры жидкого металла, блок задани  температуры жидкого металла, регул тор , датчик и задатчик уровн  металла, датчики массы и температуры загружаемой шихты, механизм загрузки- ., блок сравнени , входы которого соединены с датчиком и заДатчиком уровн  металла, а выход - с блоком задани  температуры жи дкого металла , дополнительно содержит блок задани , температуры упреждающего разогрева, ключ, блок управлени  загрузкой, выход которого через ключ соединен с механизмом загрузки, а входы его подсоединены к датчику тем пературы жидкого металла и к выходу блока задани  температуры упреждающеsignificant changes caused by fluctuations of the power supplied, growth of the inductor channel, change in the heat capacity of the bath in connection with the fluctuation of the chemical composition in the acceptable limits. The purpose of the invention is to more precisely control the temperature of the liquid metal. This goal is achieved by the fact that the device for controlling the operating mode of the continuous mixer casting mixer contains a liquid metal temperature sensor, a liquid metal temperature setting unit, a regulator, a metal level sensor and unit, load and temperature sensors of the charged mixture. -., the comparison unit, the inputs of which are connected to the sensor and the metal level gauge, and the output to the liquid metal temperature setting unit, additionally contains a task block, pre-heating temperature, key, block load control, the output of which is connected via a key to the loading mechanism, and its inputs are connected to the sensor of the temperature of the liquid metal and to the output of the temperature setting unit proactively

го разогрева, входы которого подсоединены к датчику массы и те1 пературы загружаемой шихты, а управл ющий вход ключа соединен с выходом блока сравнени .heating, the inputs of which are connected to the mass sensor and the temperature of the charge being loaded, and the control input of the switch is connected to the output of the comparison unit.

На чертеже изображена функциональна  схема предлагаемого устройства .The drawing shows a functional diagram of the proposed device.

Устройство дл  управлени  режимом работы печи-миксера УНЛ состоит из нагревательного элемента 1, датчика 2 температуры х идкого металла, регул тора 3, блока А задани  температуры жидкого металла, датчика 5 уровн  металла, блока 6 сравнени , задатчика 7 уровн  металла, механизма В нагрузки,.блока 9 задани  температуры упреждающего разогрева, датчик а 10 массы загружаемой шихты, датчика 11 ее темепвргзтуры, блока 12 управлени  загрузкой и ключа 13.The device for controlling the operation mode of the UNL mixer-mixer consists of heating element 1, sensor 2 of temperature x liquid metal, controller 3, unit A of setting the temperature of the liquid metal, sensor 5 of the metal, unit 6 of comparison, setting device 7 of the metal, mechanism B of loading , block 9 sets the temperature of the preheating heating, the sensor a 10 of the mass of the charged charge, the sensor 11 of its temperature control, the block 12 of control of loading and the key 13.

К входу регул тора 3 подключены датчик 2 И блок . Выход регул тора 3 соединен с нагревательным элементом 1 печи-миксера. Датчик 5 соединен с блоком-6 сравнени , к второму входу которого подключен задатчик 7. Выход блока 6 .соединен с блоком l и с управл ющим входом клю9Sensor 2 and a block are connected to the input of controller 3. The output of the regulator 3 is connected to the heating element 1 of the mixer oven. The sensor 5 is connected to the comparison unit-6, to the second input of which the setter 7 is connected. The output of the block 6 is connected to the unit l and to the control input of the switch 9

рЫй загружает в печь очередную порцию шихты. Ключ 13 обеспечивает срабатывание механизма загрузки лишь при снижении уровн  металла ниже заданного .Ryy loads another portion of the charge into the oven. Key 13 ensures that the loading mechanism is triggered only when the metal level drops below the target level.

В результате теплообмена между жидким металлом и загруженной шихтой происходит выравнивание температуры в соответствии с заданной. Одновременно при увеличении уровн  металла выше заданного блок 6 прекращает подачу импульса тока в и устанавливает задание температуры на прежний уровень.As a result of heat exchange between the liquid metal and the loaded charge, the temperature is equalized according to the set. At the same time, as the metal level rises above a predetermined amount, block 6 stops the current pulse from being fed into and sets the temperature target to the previous level.

Claims (2)

Основным преимуществом предлагаемого устройства перед изЁес1;ными  вл етс  более точное определение момента загрузки с учетом фактического изменени  температуры жидкого металла при упреждающем нагреве. Это позвол ет уменьшить амплитуду колебаний температуры жидкого металла при загрузке, т.е. позвол ет обеспечить .более высокую точность регулировани  температуры жидкого металла при непрерывном литье, в частности трубных заготовок, что позволит стабилизировать процесс лить , уменьшить вег ро тность обрыва заготовки и улучшить 4 ча 13. В,ыход блока 12 через ключ соединен с механизмом 8 загрузки, а входы - с датчиком 2 температуры жидкого металла и выходом блока 9, который в свою очередь подсоединен входами к датчикам 10 и 11 массы и температуры загружаемой шихты. Устройство работает следующим образом. При понижении уровн  металла в печи-миксере ниже заданного блок 6 открывает ключ 13 и одновременно воздействием на блок k измен ют задани  по температуре.Управл ющим воздействием регул тора 3 на нагревательный элемент 1 измен етс  температура жидкого металла, обеспечива  упреждающий разогрев. Загрузка очередной порции шихты производитс  в момент, когда текущее значение уровн  сигнала от датчика 2 температуры жидкого металла достигнет значени , задаваемого блоком 9Уровень сигнала на выходе блока 9 определ етс  уровнем сигналов от датчиков 10 и 11. При равенстве сигналов от датчика 2 температуры жидкого металла и с выхода блока 9 нуль-индикатор блока 12 импульсом через ключ 1.3 запускает механизм 8 загрузки, коток .ачество и производительность установ 1ки. При этом производство трубных заготовок увеличиваетс  на 5-7%.Ожидаемый экономический эффект от использовани  изобретени  на одной ус тановке непрерывного лить  производительностью 2,5 тыс. т. сплавов составит 20 тыс. руб. в год. Формула изобретени  Устройство дл  управлени  режимом работы печи-миксера установки непрерывного лить  металла, содержащее дат чик температуры жидкого металла, блок задани  температуры жидкого металла , регул тор, датчик уровн  металла , задаТчик уровн  металла, датчики массы и температуры загружаемой шихты, механизм загрузки, блок сравнени , входы которого соединены с датчиком и задатчиком уровн  метал. ла. а выход с блоком задани  температуры жидкого металла, о т л и ч а/ю щ е е -С   тем,что, с целью боИее |точного регулировани  температуры жидкого металла, оно дополнительно содержит блок задани  температуры упреждающего разогрева, ключ, блок управлени  загрузкой, выход которого через ключ соединен с механизмом загрузки, а входы его подсоединены к датчику температуры жидкого металла и к выходу блока задани  темпера туры упреждающего разогрева, на входы которого подсоединены датчики массы и температуры зaгpyжae юй шихг ты, а управл ющий вход ключа соединен с выходом блока сравнени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. блинов 0. М. Автоматизаци  металлургических печей. М., Металлурги , 1975, с. . The main advantage of the proposed device over IESY; 1 is the more accurate determination of the loading moment, taking into account the actual change in temperature of the liquid metal during proactive heating. This makes it possible to reduce the amplitude of temperature fluctuations of the liquid metal during loading, i.e. allows you to provide a higher accuracy in controlling the temperature of the liquid metal during continuous casting, in particular tubular billets, which will stabilize the casting process, reduce the bluntness of the workpiece and improve 4 hours 13. In 12 and the inputs - with the sensor 2 of the temperature of the liquid metal and the output of the block 9, which in turn is connected by inputs to the sensors 10 and 11 of the mass and temperature of the charge being charged. The device works as follows. When the level of the metal in the mixer-mixer falls below a predetermined amount, block 6 opens the key 13 and simultaneously changes the temperature settings by acting on the block k. The control effect of the regulator 3 on the heating element 1 changes the temperature of the liquid metal, providing a proactive heating. The next portion of the charge is loaded at the moment when the current value of the signal level from sensor 2 of the temperature of the liquid metal reaches the value set by block 9 The signal level at the output of block 9 is determined by the level of signals from sensors 10 and 11. When the signals from sensor 2 of liquid metal temperature and from the output of block 9, the zero-indicator of block 12 with a pulse through the key 1.3 starts the mechanism 8 loads, a stock. Quality and performance of the installation 1k. At the same time, the production of pipe billets is increased by 5-7%. The expected economic effect from the use of the invention in one continuous casting plant with a capacity of 2.5 thousand tons of alloys will be 20 thousand rubles. in year. The invention The device for controlling the operation mode of the furnace-mixer of a continuous casting plant, comprising a liquid metal temperature sensor, a liquid metal temperature setting unit, a regulator, a metal level sensor, a metal level setpoint sensor, load and temperature sensors of the charge being loaded, a loading mechanism, a block comparison, the inputs of which are connected to the sensor and the level indicator metal. la and the output with the unit for setting the temperature of the liquid metal, which is the case, in order to more accurately control the temperature of the liquid metal, it additionally contains the unit for setting the pre-heating temperature, the key, the control unit for loading , the output of which is connected via a key to the loading mechanism, and its inputs are connected to the temperature sensor of the liquid metal and to the output of the block for setting the pre-heating temperature, to the inputs of which are connected the weight and temperature sensors of the load, and the control input It is connected to the output of the comparison unit. Sources of information taken into account in the examination of I. pancakes 0. M. Automation of metallurgical furnaces. M., Metallurgists, 1975, p. . 2. Авторское свидетельство СССР ,1Г , кл. В 22 D 11/16, 1378,2. USSR author's certificate, 1Г, cl. B 22 D 11/16, 1378,
SU802979327A 1980-08-20 1980-08-20 Apparatus for controlling operation mode of mixer-furnace of metal continuous casting plant SU931283A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802979327A SU931283A1 (en) 1980-08-20 1980-08-20 Apparatus for controlling operation mode of mixer-furnace of metal continuous casting plant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802979327A SU931283A1 (en) 1980-08-20 1980-08-20 Apparatus for controlling operation mode of mixer-furnace of metal continuous casting plant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU931283A1 true SU931283A1 (en) 1982-05-30

Family

ID=20916728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802979327A SU931283A1 (en) 1980-08-20 1980-08-20 Apparatus for controlling operation mode of mixer-furnace of metal continuous casting plant

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU931283A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4591132A (en) Apparatus for controlling the gas carburization of steel
US3561743A (en) Use of stack gas as oxygen potential measurements to control the bof process
EP2935633B1 (en) Method and device for predicting, controlling and/or regulating steelworks processes
US4469162A (en) Continuous casting temperature control apparatus
US4000361A (en) Electroslag remelting furnace with relative displacement of a mould and an ingot being cast
SU931283A1 (en) Apparatus for controlling operation mode of mixer-furnace of metal continuous casting plant
US4227921A (en) Method of controlling a blast furnace operation
US4043801A (en) Method of simultaneously controlling temperature and carbon content of molten steel at the end-point in oxygen top-blown converter
JPS57152358A (en) Method and device for controlling weight of molten steel in continuous casting tundish
SU448229A1 (en) Device for controlling the finishing process of open-hearth smelting
SU1458394A1 (en) Method of monitoring metal temperature in converter
SU937106A1 (en) Apparatus for automatic control of secondary cooling of ingot in metal continuous casting machine
SU631549A2 (en) System of determining setting for regulators of temperature conditions in zones of through heating furnace
SU617166A1 (en) Method of controlling molten metal casting process
SU974083A1 (en) Method and device for controlling furnace thermal mode
JPH0380848B2 (en)
RU2051189C1 (en) Method for heating ingots in heating pit
SU964015A1 (en) Method for controlling billet heating in multiple-zone heating furnace
JPH062047A (en) Device for controlling combustion of continuous furnace
GB2100023A (en) Method of control of chemico-thermal treatment of workpieces in glow discharge and a device for carrying out the same
SU1553809A1 (en) Method of controlling iron-melting in cupola furnace
SU1746142A1 (en) Method of control of fuel combustion in multizone through furnace
SU1093706A1 (en) Device for controlling metal blowing
SU987863A1 (en) Method and apparatus for control of electric arc steel melting furnace electric mode
JPS57104631A (en) Method for controlling plate width in continuous heating furnace for steel strip