Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано в специальных фрезерных и агрегатных станках. Известна фрезерна головка, содержаща корпус со шпинделем, установленный в стойке с возможностью поворота, и механизм винт-гайка дл установочного перемещени инструмента 1. Недостатком .известной фрезерной головки вл етс сложность обслуживани . Целью изобретени вл етс упрощение обслуживани . Указанна цель достигаетс тем, что фрезерна головка, содержаща корпус со щпинделем, установленный в стойке с возможностью поворота, и механизм винт-гайка дл установочного перемещени инструмента , снабжена цапфой, жестко св занной с корпусом, установленной соосно оси поворота последнего с возможностью поворота и осевого перемещени в стойке, причем винт механизма винт-гайка выполнен со сферической п той на конце, размещенной в-цапфе с возможностью поворота относительно последней и совместного с цапфой осевого перемещени , а гайка механизма винт-гайка расположена на стойке. Такое выполнение головки упрощает ее обслуживание, создает удобство в наладочных работах при выставке инструмента. На фиг. 1 изображена кинематическа схема головки;на фиг. 2 - осевой разрез левой цапфы оси головки; на фиг. 3 - схема фрезеровани с помощью головки. Головка состоит из корпуса 1 со шпинделем 2 и инструментом 3, установленного в стойке 4 с воз.можностью поворота на оси 5 и цапфе 6. Ось 5 и цапфа 6 неподвижно св заны с корпусом 1 и вход т в расточки стойки 4. Стойка 4 неподвижно крепитс на станине станка. Корпус I головки имеет BbiCTyn 7, с которым взаимодействует толкатель 8 механизма подачи (не показан). Цапфа 6 выполнена пустотелой. В полости цапфы располагаетс сферическа п та 9. П та 9 вл етс наконечником винта 10 винтового механизма винт-гайка, другой коней которого имеет форму дл взаимодействи со съемной руко ткой. Винт 10 служит дл взаимодействи с гайкой 11, выполненной в виде крышки, и контргайкой 12. Гайка 11 закреплена на стойке 4 и закрывает ее расточку. От проворота п та 9 стопоритс контргайкой 12. Сферические торцевые поверхности п ты 9 взаимодействуют со сферическими шайбами 13 и 14. Шайбы 13 и 14 штифтами 15 и 16 удерживаютс от проворота. Резьбова пробка 17, упира сь торцем в регулировочную прокладку 18, обеспечивает минимальный осевой зазор в сочленении сферических поверхностей п ты 9 и шайб 13 и 14. Винт 19 предохран ет пробку 17 от самоотвинчивани . Отдельно от головки устанавливаетс электродвигатель 20 главного движени , Соосно с осью 5 установлен шкив 21. Устройство работает следующим образом. Вращение от электродвигател 20 через ременную и зубчатую передачи передаетс шпинделю 2 с инструментом 3. Движение подачи осушествл етс при взаимодействии толкател 8 механизма подачи (не показан) с выступом 7 корпуса 1 головки. При этом корпус 1 качаетс в расточках стойки 4, враща сь в них своими осью 5 и цапфой 6. При повороте корпуса 1 вместе с ним качаетс цапфа 6 с шайбами 13 и 14, которые обкатываютс по неподвижной п те 9, застопоренной в гайке 11 контргайкой 12. При этом вращающий инструмент снимает припуск Л. Стрелкой S обозначено направление подачи. Окружна составл юща силы фрезеровани , отталкивающа инструмент от обрабатываемой заготовки, воспринимаетс стойкой 4 через ось 5 и цапфу 6. Осева составл юща силы фрезеровани , отталкивающа инструмент от обрабатываемой заготовки, передаетс по цепи: инструмент 3, шпиндель 2, корпус 1, цапфа 6, п та 9,. гайка 11 и стойка 4. При этом кинематическа пара: п та 9 - сферические щайбы 13 и 14 - работает как самоустанавливающийс упорный подшипник , передава осевое усилие от качающегос корпуса 1 к неподвижной стойке 4. Возникающий при качании корпуса 1 момент трени шайб 13 и 14 о п ту 9 не должен превосходить момента трени , создаваемого резьбовым соединением в гайке 11 при зат жке контргайки 12. При переточках инструмента или ее замене измен етс рассто ние А от опорного торца фрезы до вершины ее зубьев. Дл того, чтобы при этом совместить вершины зубьев фрезы с заданной плоскостью резани , ослабл ют контргайку 12 и вращением винта 10 перемешают корпус 1 на нужную величину. После этого винт 10 .стопор т контргайкой 12. Сферические поверхности п ты 9 компенсируют погрешности перекосов резьбы гайки 11, пробки 17, п ты 9, цапфы 6, а также погрешности торцевых поверхностей цапфы 6 и пробки 17. В св зи с тем, что максимальное осевое перемещение корпуса головки не превышает 2 мм, электродвигатель 20 можно установить вне корпуса головки (например, под столешницей станка). Возникающий при осевых перемещени х корпуса 1 перекос ременной передачи незначителен и на работу ее не вли ет. Толкатель 8 механизма подачи имеет сферический конец в сочленении с выступом 7 .корпуса 1. Такое исполнение толкател не преп тствует осевому перемещению корпуса 1. Рзамещение винтового механизма в цапфе корпуса позвол ет облегчить обслуживание головки.
/5
X
.Г
Фиг.З