SU1754348A1 - Фрезерна головка - Google Patents

Abstract

Использование1 машиностроение, обработка канавок на детал х. Сущность изобретени : головка содержит ведущий вал 4, кинематически св занные с ним валы 11, Валы 11 размещены в поворотных рычагах 7. Один из рычагйв 7 шарнирно св зан с упором . При вращении св занного с корпусом винта последний, вворачива сь в упор, перемещает рычаг 7 относительно оси качени . При перекатывании зубчатых колес 9 и 10 поворачиваетс  ведущий вал 4, и другие рычаги 7 перемещаютс  на величину перемещени  первого рычага 7. Происходит настройка головки на размер, На валах 1 установлены дисковые фрезы и имеетс  L i- ступ дл  соответствующей установки дио- вых фрез. 2 ил.

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для одновременной обработки нескольких канавок и быстрой настройки на размер фрезерования. 5

Известен полуавтомат для фрезерования пазов. Фрезерование осуществляется двумя дисковыми фрезерами, установленными на качалках.

Вращение фрезы производится от при- 10 вода. Под действием кулачка качалка осуществляет одно качательное движение относительно оси качения, во время которого происходит врезание фрезы.

Недостатком является громоздкость полуавтомата, невозможность его переналад- 15 ки без смены кулачков, невозможность одновременной обработки более двух канавок. ' \

Известно устройство, включающее делительный механизм на станке, устройство 20 для закрепления детали в зоне рёзания, ¹ шпинделя с приводом их вращения.

Недостатком устройства является низкая производительность из-за непоследовательной обработки канавок, распо- 25 ложенных по наружному диаметру детали.

Наиболее близким к предлагаемому является фрезерная головка, содержащая корпус, ведущий вал, ведомый вал в подшипниковых опорах, перпендикуляр- 30 . ный ведущему валу, зубчатую передачу, уступ на ведомом валу, обеспечивающий совпадение средней линии фрезы с осью ведущего вала.

Недостатками известного устройства 35 являются ограниченные технологические возможности и невысокая производительность, невозможность одновременной обработки нескольких канавок.

Цель изобретения - расширение техно- 40 логической возможности фрезерной головки и повышение производительности труда за счет одновременной обработки нескольких канавок и быстрой настройки на требуемый размер фрезерования. 45 . , Цель достигается тем, что с ведущим валом входят з зацепление червячные колеса, на валах червячных колес в корпусе установлены качающиеся рычаги, обеспечивающие требуемое расположение 50 дисковых фрез к ведущему валу и настраиваемые на необходимый размер фрезерования’регулировочным винтом.

Данная фрезерная головка имеет малые .'габариты,; 55

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - вид А на фиг.1 (червячные колёса расположены под углом 120° к ведущему валу).

Фрезерная головка содержит корпус 1. пальцы 2 и 3, ведущий вал 4, червячные колеса 5, зафиксированные на валах рычаги 7, качающиеся на бронзовых втулках 8 в корпусе 1, зубчатые колеса 9,10, валы 11, на которые устанавливаются дисковые фрезы, оси 12,13, регулировочный винт 14, упор 15, кожухи 16, крепеж.

На валах выполнены выступы (на черт, не обозначены) для совмещения средней линии фрезы с осью ведущего вала.

Фрезерная головка работает следующим образом.

В шпиндель универсально-фрезерного станка устанавливается ведущий вал 4. Корпус 1 фиксируется в пиноли кольцами 2,3.

Корпус 1 имеет направляющие зубья, в которых на бронзовых втулках 8 фиксируются рычаги 7. Оси валов червячных колес 5 являются осями качения рычагов 7.

Вращение ведущего вала 4 через червячные колеса 5, через валы 6, зубчатые колеса 9,10 передается валам 11, на которых устанавливаются дисковые фрезы, фиксируемые гайками. Колесо-сателлит 10 вращается на подшипнике, находящемся на оси 12, запрессованной в рычаг 7. Колеса закрыты кожухами 16. Чтобы исключить колебания рычага 7 относительно зуба корпуса 1. на последнем имеется упор с криволинейным пазом, в который заходит ось 13. Оси 13 запрессованы с рычагах 7 и фиксируются с упорами корпуса 1. Например так: одна из осей 13 контрится гайками, остальные зашплинтованы через шайбу.

На корпусе 1 имеется выступ, в паз которого устанавливается регулировочный винт 14, вворачиваемый в упор 15, шарнирно связанный с рычагом 7.

При вращении винта 14 последний, вворачиваясь в упор 15, перемещает рычаг 7 (тянет к себе или от себя) относительно оси качения.

Происходит перекатывание зубчатых колес 9,10, поворот вала 6 с червячными колесами 5, одновременно поворачивается ведущий вал 4, два других червячных колеса 5, зубчатые колеса 9,10 и два других рычага 7 перемещаются на величину, равно-великую, перемещению первого рычага. После окончания настройки рычаг 7 стопорится гайками с корпусом 1.

Таким образом, производится настройка фрезерной головки на необходимую величину фрезерования. .

Таким образом, фрезерная головка в отличие от прототипа может фрезеровать несколько канавок одновременно, что позволяет снизить трудоемкость изготавли1754348 ваемых деталей, не снижая качество продукции.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Фрезерная головка для обработки канавок, включающая размещенные в корпусе ведущий вал, кинематически связанный с ним ведомый вал, при этом последний установлен перпендикулярно к первому и на нем выполнен уступ для установки дисковых фрез так, чтобы обеспечить совмещён ние средней линии фрезы с осью ведущего i

   вала, о т л и ч а ю ща я с я тем, что, с целью повышения производительности путем одновременной обработки нескольких канавок и быстрой настройки фрез на размер фрезерования, головка снабжена дополнительными валами для дисковых фрез, кинематически связанными с ведущим валом, размещенными, в корпусе с возможностью поворота рычага, упором и соединенным с . последним регулировочным винтом, при этом валы для дисковых фрез размещены в рычагах, один из которых шарнирно соединен с упором.