CN103302343B - 孔内对称内凹槽铣头及其孔内对称内凹槽的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种能够降低劳动强度﹑提高加工效率和降低加工成本的孔内对称内凹槽铣头,它尤其适用于加工轴向方向长度较长的深孔内凹槽,特别适合于加工大型零件深孔内凹槽。本发明采取的方案是:一种孔内对称内凹槽铣头,包括箱体、刀盘、刀具和传动机构,所述刀盘设置在传动机构上并凸出箱体外,刀具装在刀盘上,传动机构设置在箱体内,所述刀具凸出箱体两侧且与加工件内孔壁接触。本发明还公开了一种孔内对称内凹槽铣头的加工方法,包括如下步骤:步骤1:对称设置在刀盘周向的刀具,转动的刀盘,刀盘所在平面位于所需加工孔的轴线上;步骤2:刀具与所需加工孔的孔壁接触;步骤3:刀盘相对于被加工孔沿着孔的轴线方向移动。
Description
技术领域
本发明涉及一种铣头,尤其是一种用于加工孔内对称内凹槽的铣头,同时还涉及一种孔内对称内凹槽的加工方法。
背景技术
对与孔内以孔的轴线对称的内凹槽。通常有插削﹑拉削和电火花切割多种加工方式。但是有些零件的内凹槽加工还很难适用。对于大型零件的内凹槽存在加工难度大﹑费用高﹑时间长和劳动强度大的问题,同时这些加工方法还难以达到质量要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够降低劳动强度﹑提高加工效率和降低加工成本的孔内对称内凹槽铣头,它尤其适用于加工轴向方向长度较长的深孔内凹槽,特别适合于加工大型零件深孔内凹槽。
本发明采取的方案是:
一种孔内对称内凹槽铣头,包括箱体、刀盘、刀具和传动机构,所述刀盘设置在传动机构上并凸出箱体外,刀具装在刀盘上,传动机构设置在箱体内,所述刀具凸出箱体两侧且与加工件内孔壁接触。
为了提高本铣头的使用寿命,提高传动的运转平稳性,提高承载能力,本发明所述的传动机构为齿轮传动机构。
为了提高本铣头的使用寿命,提高传动的运转平稳性,提高承载能力,本发明所述齿轮传动机构包括相互啮合的主动锥齿轮与从动锥齿轮、相互啮合的一对圆柱齿轮和驱动装置,所述从动锥齿轮与一个圆柱齿轮设置在中间轴上,另一圆柱齿轮与刀盘设置在输出轴上,驱动装置与主动锥齿轮相连。
中间轴的轴线与输出轴的轴线平行且与主动锥齿轮的轴线三者共面。
刀盘的轴线与主动锥齿轮的轴线共面。
驱动装置为电机,所述电机装在箱体上,电机输出轴与主动锥齿轮相连。
本发明还公开了一种孔内对称内凹槽铣头的加工方法,包括如下步骤:
步骤1:对称设置在刀盘周向的刀具,转动的刀盘,刀盘所在平面位于所需加工孔的轴线上;
步骤2:刀具与所需加工孔的孔壁接触;
步骤3:刀盘相对于被加工孔沿着孔的轴线方向移动。
有益效果
本发明与现有技术相比:本孔内对称内凹槽铣头,结构新颖独特;可以根据需要加工的凹槽选择刀具,直接对工件加工。加工对称的内凹槽时,刀盘所在平面位于孔的轴线上;以刀盘轴线对称的刀具同时与孔壁接触。然后刀盘相对于被加工的孔在孔的轴线方向相对移动,即可在孔壁上加工出两个对称的凹槽。本发明以转动的刀盘同时进行加工出对称的内凹槽,相对于插削﹑拉削和电火花切割等加工方式,方法简单,节约成本,加工效率高,加工精度高。本发明尤其适合于深孔内凹槽的加工。
附图说明
图1是孔内对称内凹槽铣头的结构示意图。
图2是孔内对称内凹槽铣头加工时的示意图。
图3的图2的左视图。
具体实施方式
为使本发明的内容更加明显易懂,以下结合附图1-图3和具体实施方式做进一步的描述。
图1是孔内对称内凹槽铣头的结构示意图,如图1所示,本发明的孔内对称内凹槽铣头包括电机1;箱体2;刀盘7;刀具10和驱动刀盘7转动的传动机构。
本发明所述的传动机构,现有技术中的能驱动刀盘7转动的传动机构均能适用于本发明内,本发明为了提高本铣头的使用寿命,提高传动的运转平稳性,提高承载能力,优先采用齿轮传动机构。
齿轮传动机构包括主动锥齿轮3;从动锥齿轮4;圆柱齿轮5、6;刀具7;中间轴8;输出轴9和驱动装置。
本发明所述的驱动装置采用现有技术中电机1,其电机1给主动锥齿轮3提供转动的主动力矩。
本发明的一种孔内对称内凹槽铣头,具体结构如下所述;
刀盘7通过输出轴9转动设置在箱体2上,本发明所采用的刀盘7为圆盘形刀盘。刀具10对称安装在刀盘7的外圆周上并且刀具10伸出箱体2两侧且与加工件内孔壁接触,即刀具10的最大外径大于加工工件内孔孔壁。传动机构设置在箱体2内,驱动刀盘7转动。
本发明所述的齿轮传动机构包括相互啮合的主动锥齿轮3与从动锥齿轮4、相互啮合的一对圆柱齿轮5、6和电机1;从动锥齿轮4与一个圆柱齿轮5设置在中间轴8上且两者同步转动。另一圆柱齿轮6与刀盘7设置在输出轴9上且两者同步转动。电机1与主动锥齿轮3相连。中间轴8的轴线与输出轴9的轴线平行且与主动锥齿轮3的轴线三者共面,在与所述平面垂直的箱体2外表面上,刀具10伸出箱体2的外表面两侧。刀盘7的轴线与主动锥齿轮3的轴线共面。主动锥齿轮3的轴线与刀盘7的旋转轴线成90°。
本发明还公开一种孔内对称内凹槽铣头的加工方法,包括如下步骤:
步骤1:设置在刀盘7周向的刀具10,转动的刀盘7,刀盘7所在平面位于所需加工孔的轴线上;
步骤2:刀具10与所需加工孔的孔壁接触;
步骤3:刀盘7相对于被加工孔沿着孔的轴线方向移动。
如图2、图3所示:加工工件11的孔内对称内凹槽13时,刀盘7所在平面和工件上的孔12的轴线共面;设置在刀盘7上的刀具10同时与孔12的孔壁接触;刀盘7相对于孔12在孔的轴线方向相对移动,即可加工出孔内对称内凹槽13。图2、3中,刀盘和刀具采用了示意画法。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或采用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种孔内对称内凹槽铣头,其特征在于,包括箱体(2)、刀盘(7)、刀具(10)和传动机构,所述刀盘(7)设置在传动机构上并凸出箱体(2)外,刀具(10)装在刀盘(7)上,传动机构设置在箱体(2)内,所述刀具(10)凸出箱体(2)两侧且与加工件内孔壁接触;所述传动机构为齿轮传动机构,齿轮传动机构包括相互啮合的主动锥齿轮(3)与从动锥齿轮(4)、相互啮合的一对圆柱齿轮(5、6)和驱动装置,所述从动锥齿轮(4)与一个圆柱齿轮(5)设置在中间轴(8)上,另一圆柱齿轮(6)与刀盘(7)设置在输出轴(9)上,驱动装置与主动锥齿轮(3)相连。
2.如权利要求1所述的孔内对称内凹槽铣头,其特征在于,所述中间轴(8)的轴线与输出轴(9)的轴线平行且与主动锥齿轮(3)的轴线三者共面。
3.如权利要求1所述的孔内对称内凹槽铣头,其特征在于,所述刀盘(7)的轴线与主动锥齿轮(3)的轴线共面。
4.如权利要求1所述的孔内对称内凹槽铣头,其特征在于,所述驱动装置为电机(1),所述电机(1)装在箱体(2)上,电机(1)输出轴与主动锥齿轮(3)相连。
5.如权利要求1-4任一项所述的孔内对称内凹槽铣头的加工方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤1:设置在刀盘(7)周向的刀具(10),转动的刀盘(7),刀盘(7)所在平面位于所需加工孔的轴线上;
步骤2:刀具(10)与所需加工孔的孔壁接触;
步骤3:刀盘(7)相对于被加工孔沿着孔的轴线方向移动。
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