CN105643205A - 大型电机壳加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大型电机壳加工工艺，包括以下步骤，粗铣电机壳的第一端端面；采用电机壳的第一端内孔定位，粗车电机壳的第二端端面及第二端内孔；采用电机壳的第二端内孔定位，粗车电机壳的第一端端面、第一端内孔及中间孔；粗铣底脚面；钻两端面的端面孔；采用电机壳的第一端内孔定位，精车电机壳的第二端端面及第二端内孔；采用电机壳的第二端内孔定位，精车电机壳的第一端端面、第一端内孔及中间孔；精铣底脚面；去毛刺、清洗；该生产工艺装夹方便，定位精确，提高生产效率。

Description

大型电机壳加工工艺

技术领域

本发明涉及电机壳加工制造领域，具体涉及一种大型电机壳加工工艺。

背景技术

目前大型电机壳的加工生产领域中，原始的加工工艺方法是：通过C5123立车用四爪夹紧，找正一端外形，拉直中间孔定位，加工两端端面，最后加工成电机壳成品。该方法加工时不易操作且垂直度不精确，生产效率低。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种大型电机壳加工工艺，提高电机壳成品的生产效率和生产质量。

本发明所述的大型电机壳加工工艺具体步骤为：

(1)、用镗铣床粗铣电机壳的第一端端面；

(2)、采用电机壳的第一端内孔定位，用立式车床粗车电机壳的第二端端面及第二端内孔；

(3)、采用电机壳的第二端内孔定位，用立式车床粗车电机壳的第一端端面、第一端内孔及中间孔；

(4)、用镗铣床粗铣底脚面；

(5)、用钻床钻两端面的端面孔；

(6)、采用电机壳的第一端内孔定位，用立式车床精车电机壳的第二端端面及第二端内孔；

(7)、采用电机壳的第二端内孔定位，用立式车床精车电机壳的第一端端面、第一端内孔及中间孔；

(8)、用镗铣床精铣底脚面；

(9)、去毛刺、清洗。

先用镗铣床粗加工第一端，用粗铣后的第一端内孔定位，再用立式车床粗加工第二端，后续的加工可通过两端的内孔定位，相对原生产工艺装夹方便，定位精确，提高生产效率。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

大型电机壳加工工艺，操作简便，定位准确，提高了大型电机壳成品的生产效率和生产质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的左视图。

图中：1、第二端端面；2、第二端内孔；3、中间孔；4、第一端内孔；5、第一端端面；6、底脚面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1和图2所示，一种大型电机壳体，通过以下工艺步骤加工完成：

(1)、用TPX6111镗铣床粗铣电机壳的第一端端面5；

(2)、采用电机壳的第一端内孔4定位，用C5123立式车床粗车电机壳的第二端端面1及第二端内孔2；

(3)、采用电机壳的第二端内孔2定位，用C5123立式车床粗车电机壳的第一端端面5、第一端内孔4及中间孔3；

(4)、用TPX6111镗铣床粗铣底脚面6；

(5)、用钻床钻第一端端面4和第二端端面1的端面孔；

(6)、采用电机壳的第一端内孔4定位，用C5123立式车床精车电机壳的第二端端面1及第二端内孔2；

(7)、采用电机壳的第二端内孔2定位，用C5123立式车床精车电机壳的第一端端面5、第一端内孔4及中间孔3；

(8)、用TPX6111镗铣床精铣底脚面6；

(9)、去毛刺、清洗。

采用这种工艺后，大型电机壳成品的生产质量提高，且生产效率是普通工艺的2倍。

Claims (1)

1.大型电机壳加工工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：

(1)、用镗铣床粗铣电机壳的第一端端面；

(2)、采用电机壳的第一端内孔定位，用立式车床粗车电机壳的第二端端面及第二端内孔；

(3)、采用电机壳的第二端内孔定位，用立式车床粗车电机壳的第一端端面、第一端内孔及中间孔；

(4)、用镗铣床粗铣底脚面；

(5)、用钻床钻两端面的端面孔；

(6)、采用电机壳的第一端内孔定位，用立式车床精车电机壳的第二端端面及第二端内孔；

(7)、采用电机壳的第二端内孔定位，用立式车床精车电机壳的第一端端面、第一端内孔及中间孔；

(8)、用镗铣床精铣底脚面；

(9)、去毛刺、清洗。