SU1505643A1 - Устройство дл подачи длинномерного материала в зону обработки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  подачи длинномерного материала в зону обработки. Цель изобретени  - повышение надежности работы и точности подачи. Материал, полоса или лента подаетс  в зону обработки прижимным 11 и приводным 5 подающими валками. Приводной вал подающего валка 5 св зан с приводом 8. Ведомый вал прижимного подающего валка 11 установлен на рычаге. Рычаг установлен в корпусе на опорной оси с возможностью поворота в плоскости, перпендикул рной приводному валу. На оси корпуса и опорной оси смонтированы по две взаимодействующие между собой косозубные шестерни. На приводном валу подвижно установлены вдоль него приводные косозубные шестерни. На конец ведомого вала 15 навинчена гайка 30 и подвижно установлена вдоль него коническа  втулка. Между втулкой и гайкой 30 расположен упругий элемент 27. На ведомом валу 15 подвижно установлена также одна из ведомых косозубых шестерен, расположенна  между конической втулкой и прижимным подающим валком. На конической втулке с возможностью регулировочного поворота установлена друга  ведома  косозуба  шестерн . 5 ил.

Description

30

ел

ел

а 4

со

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  подачи длинномерного материала : в зону обработки.

Целью изобретени   вл етс  повышений надежности работы и точности подачи.

На фиг. 1 изображено устройство дл  подачи длинномерного материала в зону обработки; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез ГгГ на фиг. 3.

Устройство содержит основание 1 (корпус ), на котором закреплены опорна  ось 2 и ось 3, а в подшипниках 4 смонтирован приводной подающий валок 5. Приводной вал 6 валка 5 с помощью муфты 7 соединен с электродвигателем 8. На оси 2 установлен рычаг 9, в котором в подшипниках 10 смонтирован прижимной подающий валок И. Подающий валок 11 поджат к приводному подающему валку 5 с помощью пружины 12, подпружинивающей рычаг 9 от основани  1 (корпуса). С другой стороны в рычаг 9 упираетс  шток 13 силового пневматического цилиндра 14.

На ведомом валу 15 прижимного подающего валка 11 на щпонках 16 и 17 по ходовым посадкам соответственно установлены ведома  шестерн , состо ща  из шестерни 18, имеющей удлиненный торец 19, и конус- на  втулка 20. На втулке 20 установлена косозуба  шестерн  21. Шестерни 18 и 21 имеют одинаковое число зубьев и модуль и развернуты одна относительно другой на заданный угол так, что их зубь  располо- жены под углом один к другому. На резь- бовой конец 22 втулки 20 навинчена гайка 23, служаща  регулируемым упором дл  торца 24 шестерни 21. Положение гайки 23 на втулке 20 фиксируетс  с помощью стопорной щайбы 25. Конец 22 втулки 20 через щайбу 26 подпружинен упругим элементом 27, упирающимс  в шайбу 28, котора  опираетс  на навинченную на резьбовой конец 29 вала 15 гайку 30, служащую регулируемым упором дл  упругого элемента 27. Положение гайки 30 на резьбовом конце 29 фиксируетс  стопорной шайбой 31.

На валу 6 приводного подающего валка 5 на шпонке 32 по ходовым посадкам установлены две одинаковые косозубые шестерни 33 и 34. На ос х 2 и 3 смонтированы подшипники 35-38, на которых установлены две косозубых промежуточных шестерен 39 и 40 и две косозубых ведущих щестерен 41 и 42, причем шестерни каждой пары имеют одинаковые модуль и число зу0ьев. Шестерни 18, 39, 41 и 33 образуют основную, а щестерни 21, 40, 42 и 34 дополнительную зубчатые передачи с одинаковым передаточным отнощением.

0

От осевого перемещени  подщипники 35-38 удерживаютс  буртами 43 и 44 осей 2 и 3, щайбами 45-48 и гайками 49 и 50, зафиксированными с помощью стопорных

щайб 51 и 52, а щестерни 39-42 - разрезными пружинными кольцами 53. Направление подачи материала в валки 5 и 11 показано стрелкой 54.

Устройство работает следующим образом. При сборке устройства дл  подачи длинномерного материала в зону обработки шестерню 18 устанавливают на вал 15 подающего валка 11 таким образом, чтобы ее удлиненный торец 19 упиралс , например, во внутреннее кольцо соответствующего

шарикоподшипника 10, и помещают между ней и шестерней 21 жесткую прокладку, толщина которой несколько превышает величину осевого перемещени  щестерни 21 в пределах максимально допустимого суммарного зазора в основной и дополнительной зубчатой передачах (например, если щестерни 18, 21 и 33, 34 имеют модуль и число зубьев , а щестерни 39, 40 и 41, 42 - модуль и число зубьев , то толщина регулировочной

5 прокладки может быть выбрана в пределах 3± 1 мм).

При наладке устройства холостой подающий валок 11 затормаживают и сообщают шестерне 21 крут щий момент в направлении , обратном направлению подачи мате0 риала, показанному стрелкой 54. При этом зубь  щестерни 21 по мере ее поворота относительно неподвижного вала 15 валка 11 вступают в контакт с зубь ми промежуточной шестерни 40, лищенной возможности осевого перемещени , и сообщают ей вращение.

5 После выборки зазора в следующем зацеплении шестерн  40 приводит во вращение вторую шестерню 42, зубь  которой воздействуют на зубь  шестерни 34. Под действием осевого усили , сообщаемого ей зубь ми вра0 щающейс  щестерни 42, шестерн  34, имеюща  возможность осевого перемещени  относительно вала 6 приводного подающего валка 5, перемещаетс  вплотную к шестерне 33.

5гг

Далее под действием крут щего момента

шестерни 33 и 34 либо перемещаютс  вдоль вала 6, либо проворачиваютс  совместно с приводным валком 5. При этом зубь  шестерни 33 взаимодействуют с зубь ми проQ межуточной шестерни 41 и также привод т ее во вращение. После выборки зазора в следующем зацеплении щестерн  41 приводит во вращение другую шестерню 39. Зубь  последней выбирают очередной зазор в зацеплении и сообщают осевое усилие

5 шестерне 18, котора  упираетс  своим удлиненным торцом 19 во внутреннее кольцо шарикоподшипника 10 и остаетс  неподвижной .

После осуществленной указанным образом выборки зазоров в основной и дополнительной зубчатых передачах при статическом положении валков 5 и 11 с помощью гайки 23 и стопорной щайбы 25 фиксируют положение шестерни 21 на втулке 20 и убирают жесткую прокладку между щестерн ми 18 и 21. Затем с помощью гайки 30, навинчиваемой на резьбовой конец 29 вала 15, сжимают упругий элемент 27, который обеспечивает сохранение отрегулированного беззазорного зацеплени  в основной и дополнительной передачах и его последующую корректировку в процессе работы.

Силовой пневматический цилиндр 14 своим штоком 13 поворачивает рычаг 9 на оси 2 и отводит прижимной подающий валок 11 от приводного подающего валка 5. При этом установленные на валу 15 валка 11 шестерни 18 и 21 обкатываютс  по установленным на оси 2 щестерн м 39 и 40 не выход  из зацеплени  с ними. После подачи материала в валки 5 и 11 силовой цилиндр 14 отключаетс  от источника давлени , а пружина 12 возвращает рычаг 9 в исходное положение. Происходит установка материала в валках 5 и 11.

При включении электродвигател  8 приводной подающий валок 5 начинает вращатьс  и сообщает вращение подающему валку 11 через основную и дополнительную зубчатые передачи. При возникновении в процессе вращени  зазоров в одном из зацеплений , в частности из-за неточности изготовлени  отдельных зубьев щестерен, например в зацеплении между щестерн ми 18 и 39, зазор устран етс  под действием усили  упругого элемента 27, который смещает щестерни 21, 33 и 34 в осевом направлении и через них последовательно приводит во вращение шестерни 40, 42 и 41, 39. Если зазор между вход щими в зацепление зубь ми указанных щестерен меньще отрегулированного, направление осевых перемещений и вращени  шестерен в передачах измен етс  на противоположное и происходит сжатие упругого элемента 27.

0

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее корпус, несущий горизонтально расположенные ось и приводной вал с приводным подающим валком, поворотный рычаг, шар- нирно закрепленный в корпусе при помощи опорной оси с возможностью поворота в вертикальной плоскости, перпендикул рной к приводному валу и несущей ведомый вал с прижимным подающим валком, механизм поворота поворотного рычага, приводную щестерню, закрепленную на приводном валу, ведомую щестерню, закрепленную на ведомом валу, ведущую шестерню, установлен5 ную на оси с возможностью взаимодействи  с приводной шестерней, и промежуточную шестерню, установленную на опорной оси с возможностью взаимодействи  с ведомой и ведущей шестерн ми, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности ра0 боты и точности подачи, механизм поворота выполнен в виде силового цилиндра со штоком, смонтированного в корпусе по одну из сторон опорной оси с возможностью взаимодействи  штока с поворотным рыча5 гом, и пружины, установленной в корпусе по другую сторону опорной оси с возможностью взаимодействи  с поворотным рычагом , приводна  шестерн  выполнена в виде двух приводных косозубых шестерен, установленных на приводном валу с возмож0 ностью перемещени  вдоль него одной относительно другой, ведуща  и промежуточна  щестерни выполнены кажда  в виде двух косозубых щестерен, ведома  шестерн  выполнена в виде конической втулки, ус- тановленой на ведомом валу с возможностью

   5 перемещени  вдоль него, двух ведомых конических шестерен, одна из которых установлена на ведомом валу с возможностью перемещени  вдоль него и расположена между прижимным подающим валком и ко ,. нической втулкой, а друга  ведома  коническа  шестерн  установлена на конической втулке с возможностью регулировочного поворота, гайки, навинченной на ведомый вал, и упругого элемента, смонтированного на ведомом валу и расположенного между гайкой и конической ВТУЛКОЙ.

   35

   8

   3S

   21

   7J

   11

   6-6

   «о

   ss

   ij9

   l

   г

   4 7

   Фш.