SU1092325A1

SU1092325A1 - Установка дл тепловой обработки пищевых продуктов

Info

Publication number: SU1092325A1
Application number: SU823395753A
Authority: SU
Inventors: Абдурали Гуляммахмудович Гуляммахмудов; Надырбек Рустамбекович Юсупбеков; Махамадали Карабаевич Карабаев
Priority date: 1982-02-12
Filing date: 1982-02-12
Publication date: 1984-05-15

Abstract

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБ РАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, преимущественно молока, содержаща уравнительную емкость, насос, очиститель продукта, системы нагрева и автоматического управлени ими, выдерживатель , теплообменный аппарат с секци ми регенерации, пастеризации и охлаждени , отличающа с тем, что, с целью снижени пригарообразовани и повышени качества обрабатываемого прюдукта, она снабжена рециркул ционной емкостью , подключенной к выходу секций регенерации и к входу секции пастеризации через насос высокого 9 давлени , оснащенной датчиком уровн , св занным с выходом секции пастеризации через систему автоматического управлени и регулирующий клапан.

Description

Изобретение относитс к теплообменным устройствам, используемым дл тепловой обработки жидких пищевых продуктов, в частности молокв

Известна пастеризационно-охладительна установка, включающа уравнительную емкость, насос, центробежньй очиститель, систему промежуточного теплоносител , состо щую из бойлера, насоса, инжектора и трубо-, проводов, паропровод с регулирующим клапаном, теплообменный аппарат, содержащий пластинчатые секции регенерации , пастеризации и охлаждени . Установка снабжена системой автоматического контрол и регулировани дл поддержани температуры пастеризации и предотвращени прохождени недопастеризованного молока в танки дл хранени , а также поддержани заданной температуры охлаждени молока Cll.

Недостатками известной установки вл ютс образование пригара обраба тываемого продукта, снижение при этом интенсивности теплообмена, небольшой срок рабеты установки между промывками II очистками. Кроме того, установка непригодна дл пастеризации в зких жидкостей.

Известна установка, содержаща насос, уравнительную емкость, очиститель продукта, системы нагрева и автоматического управлени ими, выдерживатель , теплообменный аппарат с секци ми регенерации, пастеризации и охлаждени t,

Недостатком установки вл ютс значительное пригарообразование. обрабатываемого продукта и снижение в результате этого качества обработанного продукта.

Цель изобретени - снижение пригарообразовани , повьшение качества обработанного продукта.

Указанна цель достигаетс тем, что установка дл тепловой обработки пищевых продуктов, содержаща уравнительную емкость, насос, очиститель продукта, системы нагрева и автоматического управлени , ими, выдерживатель , теплообменный аппарат с секци ми регенерации, пастеризации и охлаждени , снабжена рециркул ционной емкостью, подключенной к выходу секции регенерации и к входу секции пастеризации через насос выСО .КОГО давлени , оснащенной датчиком уровн , св занным с вьсходом секции пастеризации через систему автоматического управлени и peгyлиpyюJ )щий клапан.

На чертеже схематично изображена 5 установка дл тепловой обработки пищевых продуктов, общий вид.

Установка содержит последовательно соединенные уравнительную емкость I, насос 2, первую пластинчатую

секцию 3 регенерации, очиститель Центрифугу 4, вторую пластинчатую секцию 5 регенерации, рециркул ционную емкость 6, насос 7, превышающий по производительности в несколь5 ко раз насос 2, трубчатую секцию 8 ггастеризации, состо щую из двух параллельно соединенных цилиндров, выдерживатель 9 и секцию 10 охлаждени , причем секци 8 пастеризации

0 имеет на выходе соединение с входом рециркул цио1П1ой емкости 6 через регулирующий клапан 11 расхода. На входе первой секции 3 регенерации установлен датчик 12 температуры молока, поступающего на обработку, а на выходе очистител (центрис|)уги ) 4 установлен датчик 13 расхода молока. В рециркул ционной емкости 6 дл контрол уровн молока

0 установлен поплавковый датчик 14 уровн . Дл контрол температуры обработанного молока на выходе секции пастеризации 8 установлен датчик 15 температуры, а дл напрлвле5 ни пастеризованного молока из секции пастеризации 8 на охлаждение в секции регенерации 3 и 5 и секцию охлаждени 0 или дл возврата недопастеризованного молока в уравнительную емкость i на повторную пастеризацию на выходе выдерживател 9 установлен перепускной клапан 16.

Система нагрева обрабатываемого продукта включает паропровод 7 срегулирующим клапаном 18 и с дистанционным датчиком 19 давлени пара.

Регулирующий клапан 18 расхода пара соединен через блок 20 автоматического управлени с датчиком 15 температуры обработанного молока и датчиками 12, 13 и 19.

Перепускной клапан 16 соединен через блок 20 автоматического управ лени с датчиком 15 температуры, а регулир тощий клапан 1 J расхода через блок 20 автоматического управлени с поплавковым датчиком 14 уровн .

Установка работает следующим образом .

Обрабатываемый продукт, в частности молоко, из уравнительной емкости I насосом 2 подаетс в первую секцию 3 регенерации, затем в очиститель (центрифугу ) 4, вторую секцию 5 регенерации, рециркул ционную емкость бис помощью насоса 7 нагнетаетс в секцию 8 пастеризации. Из пастеризационной секции 8 молоко поступает в выдерживатель 9 и в рециркул ционную емкость 6 через регулирующий клапан 11 расхода. Из выдерживател 9 молоко поступает через перепускной клапан 16 в секции 3 и 5 регенерации и секцию 0 охлаждени либо в уравнительную емкость I на повторную пастеризацию.

В рециркул ционной емкости 6 молоко, поступающее из секции 8 пастеризации , смешиваетс с молоком, поступающим из секции 5 регенерации, повыша тем самым температуру молока, поступающего на обработку в секцию 8 пастеризации.

Сигнал датчика 15 температуры подаетс в блок 20 автоматического управлени , которьй вырабатывает управл ющие сигналы дл клапана 18 расхода пара и перепускного клапана 16. Сигналы с датчиков 12, 13 и 19 через блок 20 автоматического управлени корректируют работу клапана 18 расхода пара.

При увеличении сигналов с датчиков 12 и 19 и уменьшении сигнала с датчика 13 расхода клапан 18 в соответствии с сигналом блока 20 автоматического управлени прикрываетс , уменьша доступ пара в секцию 8 пастеризации, и наоборот.

Сигнал с датчика 14 уровн через блок 20 автоматического управлени управл ет работой регулирующего клапана 11 расхода. При увеличении потока молока регулирукнций клапан 1 1 расхода прикрываетс , поддержива определенный уровень молока в рециркул ционной емкости 6, и наоборот.

Снабжение установки рециркул ционной емкостью позвол ет повысить температуру молока, поступающего на обработку в секцию пастеризации, избежать тем самым резкого перепада температур между стенками секции пастеризации и обрабатываемым молоком , что снижает пригарообразование повышает качество обработанного молока , увеличивает период времени между мойками и очистками и тем самым сокращает расход моющих средств. Кроме того, установка выполнена с возможностью автономной промывки пастеризационной секции, что повышает ее эффективность.

Ожидаемьй экономический эффект от.внедрени установки составл ет 10 тыс. руб. годовой экономии.

Claims

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ЦРОДУКТОВ, преимущественно молока, содержащая 'уравнительную емкость, насос, очиститель продукта, системы нагрева и автоматического управления ими, выдерживатель, теплообменный аппарат с секциями регенерации, пастеризации и охлаждения, отличающаяся тем, что, с целью снижения пригарообразования и повышения ’качества обрабатываемого продукта, она снабжена рециркуляционной емкостью, подключенной к выходу секций регенерации и к входу секции пастеризации через насос высокого давления, оснащенной датчиком уровня, связанным с выходом секции пастеризации через систему автоматического управления и регулирующий клапан.