SU1092195A1 - Способ извлечени цинка из доменной пыли - Google Patents
Способ извлечени цинка из доменной пыли Download PDFInfo
- Publication number
- SU1092195A1 SU1092195A1 SU833559773A SU3559773A SU1092195A1 SU 1092195 A1 SU1092195 A1 SU 1092195A1 SU 833559773 A SU833559773 A SU 833559773A SU 3559773 A SU3559773 A SU 3559773A SU 1092195 A1 SU1092195 A1 SU 1092195A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- zinc
- dust
- separated
- calcium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦИНКА ИЗ ДО МЕННОЙ ПЫЛИ, включак ций кислотное выщелачивание пыли и осаждение цинка из раствора ,о тли-ч а.ющи йс тем, что, с целью повышени степени извлечени цинка из пыли, пыль выщелачивают раствором уксусной кислоты до получени раствора с рН 4-5, который затем обрабатывают оксидом или гидроксидом кальци до получени щелочного раствора с и отдел ют от него цинксодержащий осадок, после чего к этому раствору добавл ют серную кислоту до получени раствора с и отдел ют от него оса-. док сульфата кальци .
Description
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при гидрометаллургической переработке доменных пьтей (шламов) с целью их обесдинковани и повторного использовани обесдинкованного продукта в черной металлургии при агломерадии железосодержащих материалов. Известен способ гидрометаплургического обесдинковани доменных пылей (шпамов), заключающийс в выщела чивании раствором серной кислоты П . Недостатками этого способа вл ют с невысока койдентради .динка в сульфатном растворе (lbO г/л), бол шой расход серной кислоты, а также значительные потери железа. Наиболее близким к предлагаемому по технической сути и достигаемому результату вл етс способ извлечени динка из доменйой пыли, включающий кислотное выщелачивание пыли и осаждение динка из раствора 2 . Недостатком данного способа вл етс пониженна кондентради динка в динксодержащем гидратном осадке, вследствие чего степень извлечени динка из пьши невелика, и высокое со держание в обесдинкованном продукте серы, что ухудшает качество железосодержащего продукта. Цель изобретени - повышение степени извлечени динка из пыли. Поставленна дель достигаетс тем что согласно способу извлечени динк из доменной пыли, включающему кислот ное вьш;елачивание пыли и осаждение динка из раствора, пыль выщелачивают раствором уксусной кислоты до получе ни раствора с. , который зате обрабатывают оксидом или гидроксидом кальДи до получени щелочного раствора с ,и отдел ют от него, динксодержащий осадок, после чего к этому раствору добавл ют серную кислоту до:получени раствора с и отдел ют от него осадок сульфата кальди . Использование уксусной кислоты дл вьпцелачивани динка из дрмениой печи обеспечивает высокую скдрость растворени динка селективно от железа . Положительной особенностью уксус ной кислоты вл етс отсутствие в ней компонентов, ухудша« цих качество обесдинкованного материала, а так же то, что продукт его взаимодейстВИЯ с нейтрализатором - уксуснокислый кальдий - вл етс хорошо растворимым в воде соединением. Основу способа составл ют следующие химические реакдии: + 2СН,,СООН 1п(СНзСОО 2 -Н20 , 2.1п(сНзС0012+СаО Н20 2,п(ОН)(,, Са(СНзСОО)2+Н2504-Са504Ч -2СНзСООН. Полнота протекани этих реакдии контролируетс значением рН конечного раствора, которое ограничено следующими факторами. Дл реакдии (1): гидролизом иона Zn при рН 5,0 и наличием в растворе минимального количества свободной кислоты дл обеспечени полноты перевода динка в раствор. Понижение рН раствора до значений менее 4 на первой стадии продукта приводит к его загр знению железом и к ухудшению качества динксодержащего осадка, получаемого на последующей стадии перера j ботки пыли. Дл реакции (2): обеспечением пол- ноты перевода цинка в гидратный осадок (при ),максимальным переводом уксусной кислоты в растворимый адетат кальди и получением осадка, содержащего минимальное количество адетата . Гидролиз динка при сопровождаетс образованием основного ацетата сложного состава (mZn(OH)je, и (CH2COO)2 , что увеличивает безвозвратные потери уксусной кислоты с гидратным осадком. Дл реакдии ( необходимостью Наиболее полно регенерировать уксусную кислому из раствора адетата кальди и избежать загр знени регенерированного раствора сульфатом, оба услови в св зи с весьма низкой растворимостью сульфата кальди выполн ютс при величине рН конечного раствора 3-4, что обеспечивает значение рСа 3,22-1,84 и практически полное отсутствие сульфата в регенерированном растворе. При ,0 степень осаждени Са практически остаетс на прежнем уровне, но кондентради сульфата достигает заметной величины (0,5 г/дми вьппе);прй ,0 равновесие реакдии (3) недостаточно омещено вправо (,,8). Отличие предлагаемого способа от способа-прототипа, заключаетс в том, что цинк из пыли выщелачивают в услови х замкнутого по растворителю процесса, а сульфатобразование происходит вне контакта с железосодержащим продуктом. Пример. 100,О г пьши состава, %: цинк 10,3; железо 25,5; углерод 109 54 27,3; оксид кальци 4,7 - вьпцёлачивают при 20°С в растворе уксусной кислоты до различного значени рН конечного раствора, поддерживаемого автоматически . Результаты представлены в табЛо 1о Таблица I
400 см раствора от вьпцелачивани пыли в услови х опыта 3 обрабатывают оксидом кальци при 20 С до раз6 7 8 9 10
К 400 смЗ раствора от осаждени .гидроксидом кальци цинка в услови х опыта 9 добавл ют серную кислоту с концентрацией 750 г/дм до различного
Использование предлагаемого спосо-тически не загр зненного серой; полуба извлечени цинка из доменной пыли 55чение более богатого цинксодержащего
обеспечивает более полное извлече-осадка,пригодного дл эффективной
BHg. цинка из пьши, получение железо-гидрометаллургической переработки
родержащего оборотного продукта, прак-(около 50% цинка против 30-35%).
личного значени рН конечного раствора .
Результаты представлены в табл.2. Таблица2
задаваемого значени рН конечного раствора.
Результаты представлены в табл. 3.
5 . 1092195
Ожидаемый экономический эффект за содержащего осадка на цинкэлектсчет уменьшени расхода железной ру- ролитном заводе 340 тыс. ды при агломерации и реализации гцюк- руб./год.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦИНКА ИЗ ДО ’МЕННОЙ ПЫЛИ, включающий кислотное выщелачивание пыли и осаждение цинка из раствора , о тлич а.ющи йс я тем, что, с целью повышения степени извлечения цинка из пыли, пыль выщелачивают раствором уксусной кисло!ты до получения раствора с pH =4-5, который затем обрабатывают оксидом или гидроксидом кальция до получения щелочного раствора с рН=8—11 и отделяют от него цинксодержащий осадок, подле чего к этому раствору добавляют серную кислоту до получения раствора с рН=3-4 и отделяют от него оса-. док сульфата кальция.SU_m>U)92m
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833559773A SU1092195A1 (ru) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | Способ извлечени цинка из доменной пыли |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833559773A SU1092195A1 (ru) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | Способ извлечени цинка из доменной пыли |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1092195A1 true SU1092195A1 (ru) | 1984-05-15 |
Family
ID=21052170
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833559773A SU1092195A1 (ru) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | Способ извлечени цинка из доменной пыли |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1092195A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5082493A (en) * | 1990-06-18 | 1992-01-21 | Hatch Associates Ltd. | Processing of carbon steel furnace dusts |
WO1998024938A1 (en) * | 1996-12-05 | 1998-06-11 | Brookhaven Science Associates Llc | Extraction of metals from heavy metal-bearing wastes |
AT407163B (de) * | 1998-05-20 | 2001-01-25 | Matthaeus Dipl Ing Siebenhofer | Verfahren zum aufbereiten von zumindest ein nicht-eisenmetall und/oder verbindungen davon enthaltenden reststoffen |
-
1983
- 1983-03-01 SU SU833559773A patent/SU1092195A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Цветные металлы, 1960,. 1, с. 57-59. 2. Патент JP № 50-13202/ W. 10А 22, 1975. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5082493A (en) * | 1990-06-18 | 1992-01-21 | Hatch Associates Ltd. | Processing of carbon steel furnace dusts |
WO1998024938A1 (en) * | 1996-12-05 | 1998-06-11 | Brookhaven Science Associates Llc | Extraction of metals from heavy metal-bearing wastes |
AT407163B (de) * | 1998-05-20 | 2001-01-25 | Matthaeus Dipl Ing Siebenhofer | Verfahren zum aufbereiten von zumindest ein nicht-eisenmetall und/oder verbindungen davon enthaltenden reststoffen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4572822A (en) | Method of recovering metals from industrial by-products | |
CA2050625C (en) | Process of stripping gold and silver from carbon | |
KR100953289B1 (ko) | 황산아연 용액으로부터 철을 적철석으로서 침전시키는 방법 | |
SU1241998A3 (ru) | Способ извлечени цинка,меди и кадми из обожженного продукта | |
CN110484730A (zh) | 一种从含锌污泥中回收饲料级碱式氯化锌的方法 | |
US8282903B2 (en) | Method for recovering nitric acid and purifying silver nitrate electrolyte | |
US4594102A (en) | Recovery of cobalt and nickel from sulphidic material | |
US4305914A (en) | Process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content | |
CN113088698B (zh) | 一种高铜高锗焙烧矿常规法浸出时提高铜回收率的方法 | |
SU1092195A1 (ru) | Способ извлечени цинка из доменной пыли | |
US4778520A (en) | Process for leaching zinc from partially desulfurized zinc concentrates by sulfuric acid | |
EP0244910B1 (en) | Separation of non-ferrous metals from iron-containing powdery material | |
US4151258A (en) | Dissolution of cobaltic hydroxide with organic reductant | |
RU2153026C2 (ru) | Очистка растворов, содержащих металл | |
US20230323509A1 (en) | Weak Acid Lixiviants for Recovery of Alkaline Earth Metals | |
JP2023542441A (ja) | 冶金残留物から銀濃縮物を生成するための方法 | |
JPS59118819A (ja) | 浸出液からの鉄の除去方法 | |
JPS5839894B2 (ja) | 水溶性精錬スラグ中のリンおよびケイ素の除去方法 | |
JPS6345130A (ja) | 硫酸酸性水溶液中の亜鉛の除去方法 | |
US1908994A (en) | Ore beneficiation | |
SU1444377A1 (ru) | Раствор дл извлечени свинца из продуктов металлургического производства | |
JPS56164018A (en) | Preparation of high grade iron oxide for ferritic magnetic material | |
CN115109925B (zh) | 一种用柠檬酸体系处理过渡金属氧化矿的方法 | |
RU2090641C1 (ru) | Способ химического обогащения окисно-карбонатных руд | |
SU1118705A1 (ru) | Способ очистки сульфатных цинковых растворов от железа |