SU1092195A1 - Способ извлечени цинка из доменной пыли - Google Patents

Способ извлечени цинка из доменной пыли Download PDF

Info

Publication number
SU1092195A1
SU1092195A1 SU833559773A SU3559773A SU1092195A1 SU 1092195 A1 SU1092195 A1 SU 1092195A1 SU 833559773 A SU833559773 A SU 833559773A SU 3559773 A SU3559773 A SU 3559773A SU 1092195 A1 SU1092195 A1 SU 1092195A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
zinc
dust
separated
calcium
Prior art date
Application number
SU833559773A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Иванович Елисеев
Наталья Ивановна Яковлева
Original Assignee
Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова filed Critical Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority to SU833559773A priority Critical patent/SU1092195A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1092195A1 publication Critical patent/SU1092195A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦИНКА ИЗ ДО МЕННОЙ ПЫЛИ, включак ций кислотное выщелачивание пыли и осаждение цинка из раствора ,о тли-ч а.ющи йс   тем, что, с целью повышени  степени извлечени  цинка из пыли, пыль выщелачивают раствором уксусной кислоты до получени  раствора с рН 4-5, который затем обрабатывают оксидом или гидроксидом кальци  до получени  щелочного раствора с и отдел ют от него цинксодержащий осадок, после чего к этому раствору добавл ют серную кислоту до получени  раствора с и отдел ют от него оса-. док сульфата кальци .

Description

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при гидрометаллургической переработке доменных пьтей (шламов) с целью их обесдинковани  и повторного использовани  обесдинкованного продукта в черной металлургии при агломерадии железосодержащих материалов. Известен способ гидрометаплургического обесдинковани  доменных пылей (шпамов), заключающийс  в выщела чивании раствором серной кислоты П . Недостатками этого способа  вл ют с  невысока  койдентради  .динка в сульфатном растворе (lbO г/л), бол шой расход серной кислоты, а также значительные потери железа. Наиболее близким к предлагаемому по технической сути и достигаемому результату  вл етс  способ извлечени  динка из доменйой пыли, включающий кислотное выщелачивание пыли и осаждение динка из раствора 2 . Недостатком данного способа  вл  етс  пониженна  кондентради  динка в динксодержащем гидратном осадке, вследствие чего степень извлечени  динка из пьши невелика, и высокое со держание в обесдинкованном продукте серы, что ухудшает качество железосодержащего продукта. Цель изобретени  - повышение степени извлечени  динка из пыли. Поставленна  дель достигаетс  тем что согласно способу извлечени  динк из доменной пыли, включающему кислот ное вьш;елачивание пыли и осаждение динка из раствора, пыль выщелачивают раствором уксусной кислоты до получе ни  раствора с. , который зате обрабатывают оксидом или гидроксидом кальДи  до получени  щелочного раствора с ,и отдел ют от него, динксодержащий осадок, после чего к этому раствору добавл ют серную кислоту до:получени  раствора с и отдел ют от него осадок сульфата кальди . Использование уксусной кислоты дл вьпцелачивани  динка из дрмениой печи обеспечивает высокую скдрость растворени  динка селективно от железа . Положительной особенностью уксус ной кислоты  вл етс  отсутствие в ней компонентов, ухудша« цих качество обесдинкованного материала, а так же то, что продукт его взаимодейстВИЯ с нейтрализатором - уксуснокислый кальдий -  вл етс  хорошо растворимым в воде соединением. Основу способа составл ют следующие химические реакдии: + 2СН,,СООН 1п(СНзСОО 2 -Н20 , 2.1п(сНзС0012+СаО Н20 2,п(ОН)(,, Са(СНзСОО)2+Н2504-Са504Ч -2СНзСООН. Полнота протекани  этих реакдии контролируетс  значением рН конечного раствора, которое ограничено следующими факторами. Дл  реакдии (1): гидролизом иона Zn при рН 5,0 и наличием в растворе минимального количества свободной кислоты дл  обеспечени  полноты перевода динка в раствор. Понижение рН раствора до значений менее 4 на первой стадии продукта приводит к его загр знению железом и к ухудшению качества динксодержащего осадка, получаемого на последующей стадии перера j ботки пыли. Дл  реакции (2): обеспечением пол- ноты перевода цинка в гидратный осадок (при ),максимальным переводом уксусной кислоты в растворимый адетат кальди  и получением осадка, содержащего минимальное количество адетата . Гидролиз динка при сопровождаетс  образованием основного ацетата сложного состава (mZn(OH)je, и (CH2COO)2 , что увеличивает безвозвратные потери уксусной кислоты с гидратным осадком. Дл  реакдии ( необходимостью Наиболее полно регенерировать уксусную кислому из раствора адетата кальди  и избежать загр знени  регенерированного раствора сульфатом, оба услови  в св зи с весьма низкой растворимостью сульфата кальди  выполн ютс  при величине рН конечного раствора 3-4, что обеспечивает значение рСа 3,22-1,84 и практически полное отсутствие сульфата в регенерированном растворе. При ,0 степень осаждени  Са практически остаетс  на прежнем уровне, но кондентради  сульфата достигает заметной величины (0,5 г/дми вьппе);прй ,0 равновесие реакдии (3) недостаточно омещено вправо (,,8). Отличие предлагаемого способа от способа-прототипа, заключаетс  в том, что цинк из пыли выщелачивают в услови х замкнутого по растворителю процесса, а сульфатобразование происходит вне контакта с железосодержащим продуктом. Пример. 100,О г пьши состава, %: цинк 10,3; железо 25,5; углерод 109 54 27,3; оксид кальци  4,7 - вьпцёлачивают при 20°С в растворе уксусной кислоты до различного значени  рН конечного раствора, поддерживаемого автоматически . Результаты представлены в табЛо 1о Таблица I
400 см раствора от вьпцелачивани  пыли в услови х опыта 3 обрабатывают оксидом кальци  при 20 С до раз6 7 8 9 10
К 400 смЗ раствора от осаждени  .гидроксидом кальци  цинка в услови х опыта 9 добавл ют серную кислоту с концентрацией 750 г/дм до различного
Использование предлагаемого спосо-тически не загр зненного серой; полуба извлечени  цинка из доменной пыли 55чение более богатого цинксодержащего
обеспечивает более полное извлече-осадка,пригодного дл  эффективной
BHg. цинка из пьши, получение железо-гидрометаллургической переработки
родержащего оборотного продукта, прак-(около 50% цинка против 30-35%).
личного значени  рН конечного раствора .
Результаты представлены в табл.2. Таблица2
задаваемого значени  рН конечного раствора.
Результаты представлены в табл. 3.
5 . 1092195
Ожидаемый экономический эффект за содержащего осадка на цинкэлектсчет уменьшени  расхода железной ру- ролитном заводе 340 тыс. ды при агломерации и реализации гцюк- руб./год.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦИНКА ИЗ ДО ’МЕННОЙ ПЫЛИ, включающий кислотное выщелачивание пыли и осаждение цинка из раствора , о тлич а.ющи йс я тем, что, с целью повышения степени извлечения цинка из пыли, пыль выщелачивают раствором уксусной кисло!ты до получения раствора с pH =4-5, который затем обрабатывают оксидом или гидроксидом кальция до получения щелочного раствора с рН=8—11 и отделяют от него цинксодержащий осадок, подле чего к этому раствору добавляют серную кислоту до получения раствора с рН=3-4 и отделяют от него оса-. док сульфата кальция.
    SU_m>U)92m
SU833559773A 1983-03-01 1983-03-01 Способ извлечени цинка из доменной пыли SU1092195A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833559773A SU1092195A1 (ru) 1983-03-01 1983-03-01 Способ извлечени цинка из доменной пыли

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833559773A SU1092195A1 (ru) 1983-03-01 1983-03-01 Способ извлечени цинка из доменной пыли

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1092195A1 true SU1092195A1 (ru) 1984-05-15

Family

ID=21052170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833559773A SU1092195A1 (ru) 1983-03-01 1983-03-01 Способ извлечени цинка из доменной пыли

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1092195A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5082493A (en) * 1990-06-18 1992-01-21 Hatch Associates Ltd. Processing of carbon steel furnace dusts
WO1998024938A1 (en) * 1996-12-05 1998-06-11 Brookhaven Science Associates Llc Extraction of metals from heavy metal-bearing wastes
AT407163B (de) * 1998-05-20 2001-01-25 Matthaeus Dipl Ing Siebenhofer Verfahren zum aufbereiten von zumindest ein nicht-eisenmetall und/oder verbindungen davon enthaltenden reststoffen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Цветные металлы, 1960,. 1, с. 57-59. 2. Патент JP № 50-13202/ W. 10А 22, 1975. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5082493A (en) * 1990-06-18 1992-01-21 Hatch Associates Ltd. Processing of carbon steel furnace dusts
WO1998024938A1 (en) * 1996-12-05 1998-06-11 Brookhaven Science Associates Llc Extraction of metals from heavy metal-bearing wastes
AT407163B (de) * 1998-05-20 2001-01-25 Matthaeus Dipl Ing Siebenhofer Verfahren zum aufbereiten von zumindest ein nicht-eisenmetall und/oder verbindungen davon enthaltenden reststoffen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4572822A (en) Method of recovering metals from industrial by-products
CA2050625C (en) Process of stripping gold and silver from carbon
KR100953289B1 (ko) 황산아연 용액으로부터 철을 적철석으로서 침전시키는 방법
SU1241998A3 (ru) Способ извлечени цинка,меди и кадми из обожженного продукта
CN110484730A (zh) 一种从含锌污泥中回收饲料级碱式氯化锌的方法
US8282903B2 (en) Method for recovering nitric acid and purifying silver nitrate electrolyte
US4594102A (en) Recovery of cobalt and nickel from sulphidic material
US4305914A (en) Process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content
CN113088698B (zh) 一种高铜高锗焙烧矿常规法浸出时提高铜回收率的方法
SU1092195A1 (ru) Способ извлечени цинка из доменной пыли
US4778520A (en) Process for leaching zinc from partially desulfurized zinc concentrates by sulfuric acid
EP0244910B1 (en) Separation of non-ferrous metals from iron-containing powdery material
US4151258A (en) Dissolution of cobaltic hydroxide with organic reductant
RU2153026C2 (ru) Очистка растворов, содержащих металл
US20230323509A1 (en) Weak Acid Lixiviants for Recovery of Alkaline Earth Metals
JP2023542441A (ja) 冶金残留物から銀濃縮物を生成するための方法
JPS59118819A (ja) 浸出液からの鉄の除去方法
JPS5839894B2 (ja) 水溶性精錬スラグ中のリンおよびケイ素の除去方法
JPS6345130A (ja) 硫酸酸性水溶液中の亜鉛の除去方法
US1908994A (en) Ore beneficiation
SU1444377A1 (ru) Раствор дл извлечени свинца из продуктов металлургического производства
JPS56164018A (en) Preparation of high grade iron oxide for ferritic magnetic material
CN115109925B (zh) 一种用柠檬酸体系处理过渡金属氧化矿的方法
RU2090641C1 (ru) Способ химического обогащения окисно-карбонатных руд
SU1118705A1 (ru) Способ очистки сульфатных цинковых растворов от железа