SU109084A1 - Ceramic coating for metal surfaces - Google Patents

Ceramic coating for metal surfaces

Info

Publication number
SU109084A1
SU109084A1 SU557068A SU557068A SU109084A1 SU 109084 A1 SU109084 A1 SU 109084A1 SU 557068 A SU557068 A SU 557068A SU 557068 A SU557068 A SU 557068A SU 109084 A1 SU109084 A1 SU 109084A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coating
ceramic coating
metal surfaces
mass
liquid glass
Prior art date
Application number
SU557068A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.А. Быков
Original Assignee
А.А. Быков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А.А. Быков filed Critical А.А. Быков
Priority to SU557068A priority Critical patent/SU109084A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU109084A1 publication Critical patent/SU109084A1/en

Links

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

Известные керамические покрыти  дл  металлических иоверхностей, содержаи 1 ,ие замешанные на жидком стекле каолин и карборунд, не обеспечивают прочного соединени  покрыти  с металлической поверхностью .The known ceramic coatings for metallic surfaces, containing 1 kaolin and carborundum mixed with liquid glass, do not provide a durable connection between the coating and the metallic surface.

Предлагаемое покрытие не имеет указанного недостатка. Это достигаетс  тем, что в состав шихты покрыти  ввод т алюминиевый порошок .The proposed coating does not have the indicated disadvantage. This is achieved by introducing aluminum powder into the composition of the coating mixture.

Шихта керамического покрыти  содержит 3 части (весовых) каолина , 1 часть алюмини  и 9 частей карборунда, замешанных на жидком стекле, вз том в количестве, обеспечивающем получение пластической массы. Полученна  масса напрессовываетс  на металл. Л1етод напрессовки варьируетс  в зависимости от формы издели . Внутренн   поверхность трубы может быть покрыта, например, следуюш,им образом. По оси трубы прот нут смазанный маслом резиновый шланг, пространство между ним и стенкой трубы заполн ют массой. При подаче давлени  в шланг масса припрессовываетс  к стенке трубы. К наружной поверхности трубы масса может быть напрессована двум  полуцилиндрами. Поверхность большого аппарата обкладываетс  предварительно отпрессованными фасонными плитками, сцементированными жидким стеклом. Толицша сло  не менее 2-3 мм. После высушивани  сло  покрыти  температура должна быть подн та до 850°. При этом частичное или полное спекание либо даже плавление данного покрыти  достигаетс  за счет тепла, возникающего в самом покрытии при протекании алюмотермической реакции. Во врем  этого процесса (около 30 сек.) температура массы значительно повышаетс  за счет тепла реакции. Масса раскал етс  и прочно привариваетс  к металлу.The mixture of ceramic coating contains 3 parts (weight) of kaolin, 1 part of aluminum and 9 parts of carborundum, mixed with liquid glass, taken in an amount that provides plastic. The resulting mass is pressed onto the metal. The press method varies depending on the shape of the product. The inner surface of the pipe can be covered, for example, in the following way. An oiled rubber hose is stretched along the pipe axis, and the space between it and the pipe wall is filled with mass. When pressure is applied to the hose, the mass is pressed to the pipe wall. To the outer surface of the pipe mass can be pressed into two half-cylinders. The surface of the large apparatus is lined with pre-molded shaped tiles, cemented with liquid glass. The thickness of the layer is at least 2-3 mm. After drying the coating layer, the temperature should be raised to 850 °. At the same time, partial or complete sintering or even melting of this coating is achieved due to the heat generated in the coating itself during the aluminothermic reaction. During this process (about 30 sec.), The temperature of the mass increases significantly due to the heat of reaction. The mass is cracked and firmly welded to the metal.

Данное покрытие отличаетс  большой механической прочностью и не дает трещин при многочисленных резких переменах температуры (от 1000° до комнатной). Па такое по№ 10908 1 быть нанесен слой крытие может стетслоэмали. П р е д м е т и 3 о б р е т е н и   1. Керамическое покрытие дл  металлических поверхностей, шихта которого содержит замешанные на жидком стекле каолин и карборунд, отличающеес  тем, что, с целью повышени  прочности соединени  покрыти  с металлической поверхностью , в шихту добавл етс  алюминиевый порошок. 2.. Покрытие по п. 1. отличающеес  тем, что в состав покрыти  ввод т 3 части (весовых) каолина, I часть алюмини  и 9 частей карборунда, замешанных на жидком стекле, вз том в количестве, обеспечиваюшем получение пластической массы.This coating is characterized by high mechanical strength and does not crack at numerous sudden changes in temperature (from 1000 ° to room temperature). PA is according to n. 10908 1 to be applied a layer of the coating can stetsslamali. PREDAMENT AND 3 ABSTRACTIONS 1. Ceramic coating for metal surfaces, the mixture of which contains kaolin and carborundum mixed with liquid glass, characterized in that, in order to increase the strength of the joint of the coating with the metal surface Aluminum powder is added to the mixture. 2 .. The coating according to claim 1. characterized in that the coating contains 3 parts (weight) of kaolin, I part aluminum and 9 parts of carborundum, mixed with liquid glass, taken in an amount to obtain plastic.

SU557068A 1956-08-31 1956-08-31 Ceramic coating for metal surfaces SU109084A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU557068A SU109084A1 (en) 1956-08-31 1956-08-31 Ceramic coating for metal surfaces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU557068A SU109084A1 (en) 1956-08-31 1956-08-31 Ceramic coating for metal surfaces

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU109084A1 true SU109084A1 (en) 1956-11-30

Family

ID=48382140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU557068A SU109084A1 (en) 1956-08-31 1956-08-31 Ceramic coating for metal surfaces

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU109084A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1062270A (en) Corrosion resistant tubular articles
US3974322A (en) Radioactive source
DK140422B (en) METHOD OF MECHANICAL MANUFACTURE OF THE BRICK WITH AT LEAST ONE SURFACE LIKE THE SURFACE OF HAND COATED STONE AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THE PROCEDURE
SU109084A1 (en) Ceramic coating for metal surfaces
US2984599A (en) Process for bonding teflon sheet to prepared surfaces
JPS5776328A (en) Manufacturing method of clutch facing without asbestos
US2076898A (en) Heat insulating structure and method of production
US4370363A (en) Coating compound for silica bricks
US2813305A (en) Method of vitreous coating nonmetallic articles
US2196232A (en) Protective paint
US3255032A (en) Brick treatment
US2365427A (en) Protective coating or lining for metal objects
US1914774A (en) Method of coating vessels
SU1475973A1 (en) Method of producing coatings
GB454506A (en) An improved method of providing crucibles and tools for use in contact with molten masses with a protective coating
GB766059A (en) Carbide coatings on structural material and method of making same
US1924648A (en) Preformed abrasive and process of producing the same
JPH07166090A (en) Heat-resistant coating material
SU142859A1 (en) Thermal insulation coating
GB910621A (en) Improvements in or relating to glass melting apparatus or parts thereof and process for applying protective coatings thereto
GB574309A (en) The coating of metal surfaces with polythene or polythene compositions
JPS5939372A (en) Formation of resin film on metal roll
JPS61116284A (en) Crucible for melting metal
SU378556A1 (en) COATING APPLICATION METHOD
JPS57140674A (en) High-temperature flame spray coating method