SU378556A1

SU378556A1 - COATING APPLICATION METHOD

Info

Publication number: SU378556A1
Application number: SU1603517A
Authority: SU
Inventors: изобретени Авторы
Original assignee: Г. В. Земсков, А. И. Шестаков , В. С. Видерман Одесский политехнический институт
Priority date: 1970-12-22
Filing date: 1970-12-22
Publication date: 1973-04-18

Description

Изобретение относитс к нанесению покрытий из различных металлов и сплавав.The invention relates to the coating of various metals and alloys.

Р1эвестен Опособ «анесени покрытий, заключающийс 1В там, что покры1вае(Мую деталь помещают в .форму из опнеупорного материала с послеиующим заполнением зазора между «ими .порощком материала покрыти и его расплавлением.P1 is known The coating coating method, which is 1B there, is covered (My piece is placed in a mold of refractory material with a subsequent filling of the gap between them and the coating material melted.

Предлагаемый способ |0тли1чаетс от иавестного тем, что процесс осуществл ют с уплотнением материала покрыти при его расплавлении до прекращени усадки. Это позвол ет повысить плотность и paiBiHOMepHocTb покрыти .The proposed method is taken from the actual one in that the process is carried out with compaction of the coating material when it is melted until the shrinkage stops. This allows an increase in the density and paiBiHOMepHocTb of the coating.

Согласно лредлагаемому способу покрываемую деталь помещают в форму из графита или другого orneytnopiHoro материала, внутренл noiBepxHocTb которой повтор ет конфигурацию иокрьвваемой части детали с учетом толщины наносимого сло . Зазор между деталью ,и формой засыпают порощ-ком материала покрыти , в качестве которого используют различные металлы и , например, типа нихром с присадка ми бора и кремни . В конструкции формы при этом предусмотрен пуаноол, оказывающий давление на порошок наносимого материала посредст1вом груза или опециального пресса. Затем форму с деталью помещают в нагревательную печь или индуктор Т:ВЧ и нагревают до температуры плавлени материала покрыти . Одновременно с нагревом на порошок наносимого материала оказывают давление, в результате «его расплав растекаетс по покрываемой поверхпостн , формиру сь в плотное равномерiHoe , прочно сцепленное с основой покрытие.According to the proposed method, the part to be coated is placed in a form of graphite or other orneytnopiHoro material, the inside of which noiBepxHocTb repeats the configuration of the part of the part with regard to the thickness of the applied layer. The gap between the part and the form is filled with a powder of the coating material, as which various metals are used and, for example, such as nichrome with an additive of boron and silicon. At the same time, a panyol is provided in the form design, which exerts pressure on the powder of the applied material by means of a load or a special press. The mold with the part is then placed in a heating furnace or inductor T: HF and heated to the melting point of the coating material. Simultaneously with the heating, the powder of the applied material is pressurized; as a result, its melt spreads over the surface to be coated, forming a dense uniform, firmly adhering coating to the substrate.

Давление снимают после прекращени усадки наносимого материала.The pressure is relieved after stopping the shrinkage of the applied material.

Данный способ позвол ет улучшить качество получаемых покрытий за счет повышени их плотности и равномерности.This method allows to improve the quality of the obtained coatings by increasing their density and uniformity.

П р е д LM е т изобретен и P re dm e t invented and

Способ нанесени 1покрытий из различных металлов и спла1вав путам помещени поюрываемой детали в форму, из огнеупорного материала , с по:с 1вдующим заиолнением зазора между ними порошком материала покрыти и его расплавлением, отличающийс те.м, что, |С целью повышени плотности и равно мер ости покрыти , процесс осущест1вл ют с уплотнением материала покрыти при его расплавлении до прекращени усадки.The method of applying 1 coatings of various metals and melting the path of placing the bored part into a mold made of refractory material, with on: 1 followed by filling the gap between them with the powder of the coating material and melting it, different in that: | coating, the process is carried out with compaction of the coating material during its melting until the shrinkage stops.