Изобретение относитс к реакцион ному оборудованию дл проведени .процессов в системах жидкость-газ, жидкость-твердо-газ и может быть использовано в. различных -отрасл х народного хоз йства. Известен реактор дл газожидкост ных процессов, содержащий корпус, перемешивающее устройство, помещенное в циркул ционную трубу, эжектор приемна камера которого снабжена подвод щим газ патрубком, штуцеры 1 При больших расходах.газа средне врем пребывани газа равно времени прохождени жидкостью в аппарате одного виткч вокруг циркул ционной трубы, ввод газа через патрубок не обеспечивает его диспергировани , поверхность контакта фаз мала и возможен интенсивный проскок газа в газовую подушку над поверхностью раздела фаз. Известен также жидкостный реактор , содержащий корпус с рубашкой, циркул ционную трубу с насосом, газораспределительную решетку, расположенную в кольцевом зазоре между корпусом и циркул ционной трубой, размещенный над решеткой твер;.;.1й катализатор или насадку 2 Недостатками известного аппарата вл ютс ограничение по скорости циркул ции жидкости во избежание уноса твердых тел, большое гидравлическое сопротивление насыпного сло 1.1ЛОХОЙ теплообмен в насыпном .слое, что не позвол ет осуществление в аппарате реакции с высоким тепловым эффектом. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс массообмен ный аппарат дл проведени жидкостиных реакций, содержащий корпус с те лообменной рубашкой, перемешивающее устройство, диспергатор газа, техно логические штуцеры.3. Использование циркул ционной трубы вместо возможного применени встроенного змеевика резко-повьш1а металлоемкость аппарата, усложн ет конструкцию и затрудн ет ее обслуживание . Изготовление таких аппаратов объемом более 10 м практически невозможно из-за отсутстви необходимых машиностроительных средств. Циркул ционньй контур должен быть Съемным по отношению к корпусу аппа рата, что усложн ет конструкцию ре0 aKTojia при больших расходах газа его многократна циркул ци в аппарате с циркул ционным стаканом, даже при наличии газораспределительных решеток практически не возможна изза коагул ции газовых пузырьков и наличи поверхности раздела фаз, если последнее обусловлено технологцческимй требованийми. Цель изобр.етени - повышение избирательной способности по газовой фазе и интенсификаци массообмена. Поставленна цель достигаетс тем, что в тепломассообменном устройстве , содержащем корпус с рубашкой. Перемешивающее устройство, диспергатор газа, технологические штуцеры, верхн часть внутренней поверхности диспергатора газа выполнена вогнутой по направлению к оси корпуса, а внешн - вертикальной. На фиг. 1 показана принципиальна схема аппарата; на фиг. 2 - структура потока омывающего устройства дл ввода газа. Аппарат содержит корпус 1 с рубашкой , перемешивающее устройство 2, диспергатор 3 газа, расположенный под мешалкой 4, сепарационное устройство 5, встроенный змеевик 6, образующий циркул ционный контур дл жидкости, технологические штуцеры 7 дл ввода и вывода продуктов. Аппарат работает -следующим образом , Жидка фаза непрерывно подаетс в аппарат через штуцер 7, где интенсивно перемешиваетс высокообо- . ротными мешалками. Газовый реагент подаетс через диспергатор 3 в донную часть аппарата. В качестве мешалки 4 целесообразно примен ть трёхлопастную мешалку с наклонными лопаст ми. Газ поступает в аппарат в виде пузырей на довольно большой площади, чему способствует исполнение устройства 3 вогнутым по направлению к оси Корпуса. Газожидкостный поток подсасываетс к центру мешалки за счет обтекаемой гидродинамической формы устройства 5. Возможные линии тока идкой фазы показаны на фиг. 2. доль вертикальной образующей диспер-. гатор 3 Идет жидкостныйпоток, который преломл етс у днища и его асть входит в диспергатор 3. Таким образом, газожидкостна смесь циркулирует в донной части