SU1200965A1 - Газожидкостной реактор - Google Patents

Abstract

1.ГАЗОЖЦЦКОСТНОЙ РЕАКТОР, содержащий корпус с теплообменной рубашкой, центральную циркул ционную трубу с мешалкой и кольцевым коллектором и технологические штуцеры , отличающийс  тем, что, с целью повьштени  производитель ности путем интенсификации процесса массообмена и снижени  энергоемкости привода, реактор снабжен тангенциально присоединенной к коллектору и расположенной в кольцевом зазоре между корпусом и циркул ционной трубой эрлифтной трубой. 24 Реактор поп.1, отличающийс  тем, что кол лектор с зазором установлен внутри циркул ционной трубы.

Description

1

Изобретение относитс  к массеобменной аппаратуре и предназначено дл  проведени  химических реакций, когда один из реагентов вводитс  в виде газа, и может быть использовано в химической и нефтехимической промьшшенности.

Цель изобретени  - повьшение производительности путем интенсификации процесса массообмена и снижение энергоемкости привода.

На чертеже показана принципиаль7 на  схема газожидкостного реактора.

Реактор содержит корпус 1 с теплообменной рубашкой, крышку 2 и днище 3, расположенную коаксиально корпусу 1 циркул ционную трубу 4 с мешалкой 5, выполненной в виде осевого насоса, коллектор 6, расположенный внутри циркул ционной трубы

4над мегаалкой 5, эрлифтную трубу 7 расположенную внутри кольцевого зазора между корпусом 1 и циркул ционной трубой 4 и присоединенную к коллектору 6, патрубок 8 дл  подачи газа в эрлифтную трубу 7, штуцер 9 ввода реак1щонной массы, штуцер 10 вьшода готового продукта, штуцер II выхода непрореагировавшего газа и штуцеры 12 дл  ввода и вьшода хладоагента .

Аппарат работает следующим образом .

Исходные жидкие компоненты подают в реактор через штуцер 9. После заполнени  аппарата на 8090 реакционного объема включают перемешивающее устройство. Мешалка

5в виде осевого насоса обеспечи009652

вает циркул цию жидкости в аппарате . Затем через штуцер В в зрлифтную трубу 7 подаетс  газовый компонент . В эрлифтной трубе образуетс 

5 газожидкостна  смесь с плотностьюРСИ меньшей, чем плотность жидкости Из-за разности плотностей 9/ зрлифтной трубе возникает восход щее движение газо10 жидкостной смеси. При этом расход жидкости, транспортируемой через зрлифтную трубу, зависит от гидравлического сопротивлени  эрлифта. Газожидкостна  смесь по эрлифтной

15 трубе 7 поступает в коллектор 6, расположенный на внутренней поверхности циркул ционной трубы 4. Чтобы снизить гидравлическое сопротивление коллектора 6 и обеспечить равномерное поступление газожидкостной смеси по периметру циркул ционной трубы, эрлифтна  труба присоединена к коллектору тангенциально. Это обеспечивает распределение смеси по

25 всей длине коллектора и ее равномерное поступление на лопасти мешалки, что предохран ет мешалку от возникновени   влени  кавитации.

Мешалка обеспечивает диспергиро30 вание газа в реакционной массе и нагнетает смесь в донную часть аппарата . Затем основна  часть реакционной массы засасьшаетс  в зрлифтную трубу, а остальна  поступает в коль j цевой. зазор между корпусом и циркул ционной трубой. Непрореагировавший газ барботирует сквоз. слой жидкости в.кольцевом зазоре, обеспечива  массо- и теплоперенос.

Claims (2)

1.ГАЗОЖИДКОСТНОЙ РЕАКТОР, содержащий корпус с теплообменной рубашкой, центральную циркуляционную трубу с мешалкой и кольцевым коллектором и технологические штуцеры, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем интенсификации процесса массообмена и снижения энергоемкости привода, реактор снабжен тангенциально присоединенной к коллектору и расположенной в кольцевом зазоре между корпусом и циркуляционной трубой эрлифтной трубой.

2.Реактор поп.1,отличающ и й с я тем, что коллектор с зазором установлен внутри циркуляционной трубы.

0S