SU1087496A1 - Способ разогрева бетонной смеси - Google Patents

Abstract

СПОСОБ РАЗОГРЕВА БЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий перемещение и перемешивание смеси под давлением и введение в нее пара, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса разогрева и сокращение расхода пара, введение пара осуществл ют в ограниченной по длине смесител  зоне, причем перемещение смеси в зоне введени  пара производ т со скоростью 45-55 см/с и под давлением 0,7-1,0 кгс/см. 00 4 СО О

Description

Изобретение относитс  к строител ству и может быть использовано при изготовлении железобетонных констру ций, преимущественно из смесей на пористых заполнител х. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ разогрева бетонной смеси в двухйальном смесителе непрерывного действи , согласно которому осуществл ют подачу холодной бетонной смеси в приемный бункер, затем бетонна  смесь с помощью шнеков транспортируетс  к выходному окну, одновременно в смесь вводитс  под давлением пар. Смесь, проход  путь от приемного бункера к выходному окну, нагреваетс  паром, допол нительно увлажн етс  за счет конден сата пара и перемешиваетс , приобре та  требуемые технологические параметры ClJ. Недостатком известного способа  вл етс  Низкие скорость (0,5 1 ,0с в секунду) и температура (6570°С ) разогрева 1 м бетонной смеси из-за того, что подача пара осуществл етс  в наход щуюс  при атмосферном давлении рыхлонасыпную смесь заполн ющую не более 70% объема кор loCOB смесителей по высоте, что вызывает образование в корпусах шнеков смесителей паровоздушной смеси, теплоотдача от которой значительно ниже, чем от острого пара, а также из-за того, что дл  разогрева смеси используетс  пар с давлением не бол 1,5 кгс/см, кинетическа  энерги  и проникающа  способность которого значительно ниже, чем у пара с боль шим давлением. Кроме того, при дав лени х пара в пределах 1,5 кгс/см наблюдаютс  значительные теплопотер обусловленные утечкой пара через загрузочные и выходные отверсти  смесителей, что приводит к повышени удельного расхода пара на разогрев 1 м бетонной смеси, а также к ухуд шению условий труда рабочих в цехах заводов сборного железобетона. Целью изобретени   вл етс  интен сификаци  процесса разогрева и сокращение расхода пара. Указанна  цель достигаетс  тем, что по способу разогрева бетонной смеси, включающему перемещение и пе ремешивание смеси под давлением и введение в пара, последнее осуществл ют в ограниченной по длине смесител  зоне, причем перемещение смеси в зоне введени  пара производ т со скоростью 45-55 см/с и под давлением 0,7-1,0 кгс/см. На фиг. 1 приведено устройство дл  реализации предлагаемого способа; на фиг. 2-график вли ни  давлени  на водонас1)Ш;ение керамзита фр. 0-10 мм (крива  а) и на уплотн емость керамэитобетонной смеси (крива  6). Диапазон давлений 0,7-1,0 кгс/см, с которым бетонную смесь подают в зону подачи пара в корпус шнека, выбран на основании результатов исследований водонасьпцени  керамзита в бетонной смеси и уплотн емости керамзитобетонной смеси в интервале давлений 0-1,5 кгс/см . В исследовани х использовались керамзитобетонные смеси с подвижностью по осадке стандартного конуса, равной 0-5 см, с расходом в жущего и заполнителей, аналогичным расходу, приведенному в последующем примере. Опыты проводились в приборе компрессионного типа ВПБ, разработанного Южгипронисельстроем. Из графика,. приведенного на фиг.2, видно, что наибольших значений как водонасьгщение керамзита, так и уплотн емость керамзитобетонных смесей достигают в интервале 0,7-1,0 кгс/см или 88,5-96% и 81,6-94,5% от их м аксимальных значений, полученных при давлении 1,5 кгс/см, Снижение давлени , например до 0,6 кгс/см-, приводит к уменьшению водонасыщени  керамзита до 78%, а коэффициента уплотн емости бетонной смеси - до 70% от их предельных значений при давлении 1,5 кгс/см. Из полученных данных следует, что наиболее оптимальным с точки зрени  получени  замкнутого обжатого объема бетонной смеси, исключающего попадание и смешивание воздуха из атмосферы с паром при введении его в поток керамзитобетонной смеси в зоне разогрева, а также исключающего прорыв пара через толщу бетонной смеси в атмосферу,  вл етс  диапазон давлений 0,7-1,0 кгс/см. Одновременно , именно при этих давлени х наблюдаетс  наибольшее водонасьщ1ение керамзита в бетонной смеси, что также повышает коэффициент теплопроводности пористого заполнител  и способствует интенсификации разогрева бетонной смеси при введении в нее острого пара.

Повышение давлени  бетонной смеси в зоне разогрева сверх 1,0 кгс/см увеличивает сопротивление проникнонению пара в бетонную смесь и требует повывшени  абсолютного давлени  пара в подвод щем паропроводе, при этом значительна  часть энергии пара расходуетс  на преодоление сопротивлени  бетонной смеси проникновению в нее пара без увеличени  температур разогрева смеси.

Снижение давлени  смеси в зоне пароподачи до значений, меньших 0,7 кгс/см, например до 0,5 0 ,6 кгс/см, способствует недоуплотнению смеси и увеличивает опасность прорыва пара сквозь толщу бетонной смеси в атмосферу. Одновременно наблюдаетс  возможность попадани  в бетонную смесь воздуха из атмосферы и смешени  его с паром при введении последнего в бетонную смесь. Образование паровоздушной смеси способствует снижению интенсивности разогрева смеси и повьш1ению удельного расхода пара на разогрев 1 м бетонной смеси.

Предлагаемый способ пароразогрева реализуетс  в шнекопых смесител х. При этом давление смеси 0,7 1 ,0 кгс/см в зоне подачи пара обеспечиваетс  за счет скорости враще-. ни  напорного шнека. Определенной скорости вращени  шнека соответствует определенна  скорость движени  бетонной смеси в корпусе шнека к выходному окну. Как показали исследовани , давление смеси 0,7 1 ,0 кгс/см в зоне подачи пара обеспечиваетс  при частоте вращени  шнека 275 об/мин. Скорость движени  бетонной смеси при этом равна 45 55 см/с. При указанных параметрах наблюдаютс  полное усвоение пара бетонной смесью и максимальна  скорос разогрева смеси, равна  20-25С/с.

Повышение скорости вращени  шнека , например до 325 об/мин, пpивoди к увеличению давлени  смеси в зоне подачи пара до 1,22 кгс/см- и увеличению скорости движени  смеси в корпусе шнека до 64 см/с. В результате повьпиени  сопротивлени  бетонной смеси проникновению в нее пара, а также увеличени  скорости движени  смеси в корпусе шнека, в единиц

объема бетонной смеси попадает меньшее количество пара и, в конечном итоге, температура разогретой смеси не превьпиает 62-65 С, а скорость разогрева - 15-17°С/с.

Снижение скорости вращени  шнека, например до 225 об/мин, приводит к снижению давлени  бетонной смеси в зоне подачи пара до 0,55 кгс/см и к снижению скорости движени  смеси в корпусе шнека до 38 см/с. При этом из-за недоуплотнени  смеси (см, график , крива  S} наблюдаетс  прорыв пара сквозь толщу бетонной смеси, а скорость движени  смеси с одновременным перемешиванием в корпусе шнека недостаточна дл  усвоени  вводимого в смесь пара и равномерного распределени  его в объеме смеси. В результате при выходе смеси из выходного окна шнека наблюдаетс  интенсивное парение несконденсированного пара, что повышает удельный расход пара на 1 м- бетонной смеси.

Устройство, реализующее способ, включает приемный бункер 1, загрузочную воронку 2, шнек 3, привел 4 и парораспределительную решетку 5.

Способ осуществл етс  следующим образом.

Приготовленную в бетоносмесителе бетонную смесь, преимущественно на пористых заполнител х, подают через загрузочную воронку 2 в приемньй бункер 1. Шнеку 3 придают вращение с частотой 275 об/мин, и смесь в виде потока с интенсивной турбулентностью подают в зону пароразогрева под давлением 0,7-1,0 кгс/см со скоростью 45-55 см/с и производительностью 25-33 л/с.

Одновременно через парораспределительную решетку 5 в движушийс  поток бетонной смеси подают пар под давлением 3,0-3,5 кгс/см и осуществл ют разогрев смеси.

В результате смесь с начальрюй температурой 10-20с разогреваетс  до 80-85 С со скоростью 20-25с/с и дополнительно увлажн етс  за счет конденсата пара, что обеспечиглет получение смеси с требуемыми технологическими параметрами.

Разогретую бетонную смесь подают непрерывным потоком в форму, либо в формующий агрегат.

Пример. Готов т 1,0м ке рамзитобетонной смеси подиижш.т.тью 1 см п

осадке стандартного конуса с начальной температурой . Расходсоставл ющих на 1 м бетонной смеси дл  получени  керамзитобетона марки 300 по прочности на сжатие следующий, .кг: цемент М500 - 500, керамзит фр. 5-10 мм - 175, песок керамзитовьй фр, 0-5 мм -. 340, песок кварцевый - 310, вода - 220 л.

Керамзитобетонную смесь подают через загрузочную воронку 2 в приемный бункер 1. Шнеку 3 придают вращение с частотой 275 об/мин, а смесь в зону разогрева подают под давлением 0,85 кгс/см-. Одновременно через парораспределительную решетку 5 в движущзпос  со скоростью 50 см/с с одновременным перемешиванием Керамзитобетонную смесь подают острый пар с давлением 3,25 кгс/см и осуществл ют разогрев смеси со скоростью .

В результате керамзитобетонна  смесь с начальной температурой разогреваетс  до 80С за 40 с и дополнительно увлажн етс  за счет конденсата пара на 60 л, т.е. общее водосодержание смеси становитс  равным 310 л/и .

Вследствие длительного увлажнени  подвижность керамзитобетонной смеси увеличиваетс  до 15 см по осадке стандартного конуса.

Ипользование предлагаемого способа позвол ет ускорить процесс разогрева бетонной смеси и сократить расход пара на разогрев 1 м бетонной смеси на. 13-20%.

Claims (1)

1. СПОСОБ РАЗОГРЕВА БЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий перемещение и перемешивание смеси под давлением и введение в нее пара, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса разогрева и сокращение расхода пара, введение пара осуществляют в ограниченной по длине смесителя зоне, причем перемещение смеси в зоне введения пара производят со скоростью 45-55 см/с и под давлением 0,7-1,0 кгс/см^г. - □О *4

   4* СО О >

   1087496 2