RU2098378C1 - Способ охлаждения бетонной смеси, приготовленной в районах с сухим климатом - Google Patents
Способ охлаждения бетонной смеси, приготовленной в районах с сухим климатом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2098378C1 RU2098378C1 RU95113903/03A RU95113903A RU2098378C1 RU 2098378 C1 RU2098378 C1 RU 2098378C1 RU 95113903/03 A RU95113903/03 A RU 95113903/03A RU 95113903 A RU95113903 A RU 95113903A RU 2098378 C1 RU2098378 C1 RU 2098378C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- concrete mix
- evaporator
- concrete mixture
- concrete
- Prior art date
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам приготовления бетонных смесей, применяемых при производстве массивных сооружений в районах с сухим жарким климатом. Отличительной особенностью изобретения является то, что приготовление бетонной смеси воды затворения вводят на 8-12% больше расчетного количества, готовую бетонную смесь подают в испаритель, где ее непрерывно в течение 5-10 мин перемешивают, одновременно подавая в испаритель сухой естественный воздух со скоростью продувки не более 15 м/с. Способ позволяет снизить затраты на охлаждение бетонной смеси за счет снижения энергозатрат.
Description
Изобретение относится к способам приготовления бетонных смесей, применяемых при возведении массивных сооружений в районах с сухим жарким климатом.
При строительстве массивных сооружений температурный режим бетона зависит от трех величин: температуры бетонной смеси при укладке, повышения температуры вследствие образования экзотермического тепла и среднегодовой температуры района строительства.
Как видно, одной из главных составляющих температурного режима бетона является температура бетонной смеси, выпускаемой заводом, которая зависит от температуры составляющих и их удельной теплоемкости.
В районах с высокой среднемноголетней температурой воздуха большой эффект имеет искусственное снижение температуры укладываемой в массив бетонной смеси. Известны разнообразные способы охлаждения бетонной смеси: использование для затворения охлаждения воды, введение вместо воды затворения льда, охлаждение крупных заполнителей и т.п. [1]
Недостатком известных способов является то, что заполнители из-за высокой температуры окружающего воздуха и из-за необходимости его хранения в течение некоторого времени в бункерах нагревается и тем самым снижается эффект охлаждения бетонной смеси.
Недостатком известных способов является то, что заполнители из-за высокой температуры окружающего воздуха и из-за необходимости его хранения в течение некоторого времени в бункерах нагревается и тем самым снижается эффект охлаждения бетонной смеси.
Известен способ охлаждения бетонной смеси при ее приготовлении, применявшийся при строительстве плотины Инанда (ЮАР), когда вместе с другими компонентами в бетоносмеситель подавали жидкий азот [2]
Недостатком этого способа является большая затрата энергии, что определяет высокую стоимость охлаждения бетонной смеси.
Недостатком этого способа является большая затрата энергии, что определяет высокую стоимость охлаждения бетонной смеси.
Предлагаемое техническое решение лишено указанных выше недостатков.
Достигается это тем, что при приготовлении бетонной смеси в районах с сухим жарким климатом воды затворения вводят на 8-12% больше расчетного количества, готовую бетонную смесь подают в испаритель и непрерывно перемешивают ее в течение 5-10 мин, одновременно пропуская через испаритель сухой естественный воздух со скоростью продувки не более 15 м/с.
Физика массообмена свидетельствует о том, что тело с температурой 40oC, поверхность которого имеет 100% относительной влажности, находящееся в условиях окружающего воздуха с температурой 40oC и относительной влажностью 20% за счет испарения с поверхности будет иметь температуру на поверхности 21,58oC, т.е. остынет на 18,42oC.
При температуре бетонной смеси 36oC ее теплоемкость составляет 21,6 тыс. ккал/м3. Для того чтобы снизить температуру до 22oC, надо уменьшить теплоемкость на 8,4 тыс. ккал/м3 или испарить из этой бетонной смеси 14 кг/м3 воды.
Известно, что для подвижной бетонной смеси увеличение осадки нормального конуса на 1 см требует введения в смесь 3 кг воды затворения, а увеличение воды затворения на 15 кг приводит к увеличению подвижности смеси на 5 см осадки конуса. При необходимости иметь в блоке сооружения при укладке и уплотнении подвижность смеси 3-4 см осадки нормального конуса бетонная смесь до охлаждения должна иметь осадку конуса 8-9 см, что реально без расслоения смеси.
Пример осуществления способа. Для гидроузла "Мерове" был принят бетон марки B 20, W-6, при подвижности смеси 3-4 см осадки нормального конуса следующего состава: цемент 250 кг/м3, вода 150 кг/м3, щебень фрак. 5-40 мм 1360 кг/м3, температурные условия: цемент 70oC, вода 26oC, песок и щебень 36oC. Температура бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя могла бы быть 36oC.
В бетонную смесь вводится дополнительно 15 кг воды. Температура бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя 35,7oC, а подвижность 8-9 см осадки нормального конуса. Эту бетонную смесь подают в испаритель, при постоянном перемешивании сквозь нее пропускается естественный воздух при температуре 40oC и относительной влажности 20% в течение 5 мин со скоростью 15 м/с. При диаметре испарителя 2,5 м за 300 с пропускается (3,14•2,52) 4•300•15•0,8 17662 м3 воздуха, который уносит с собой 15 кг воды или 15000:17662 0,85 г/м3 или 15•(539 100-36) 9045 ккал, что понижает температуру смеси примерно на 13oC.
В результате из испарителя выходит бетонная смесь с температурой 23o и подвижностью 3-4 см ОНК.
Claims (1)
- Способ охлаждения бетонной смеси, приготовленной в районах с сухим климатом, с подачей газообразного агента, отличающийся тем, что при приготовлении бетонной смеси воду затворения вводят на 8 12% больше расчетного количества, готовую бетонную смесь подают в испаритель и непрерывно перемешивают в течение 5 10 мин, причем одновременно подают в испаритель и непрерывно газообразный агент сухой естественный воздух со скоростью продувки не более 15 м/с.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95113903/03A RU2098378C1 (ru) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | Способ охлаждения бетонной смеси, приготовленной в районах с сухим климатом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95113903/03A RU2098378C1 (ru) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | Способ охлаждения бетонной смеси, приготовленной в районах с сухим климатом |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2098378C1 true RU2098378C1 (ru) | 1997-12-10 |
RU95113903A RU95113903A (ru) | 1997-12-10 |
Family
ID=20170949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95113903/03A RU2098378C1 (ru) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | Способ охлаждения бетонной смеси, приготовленной в районах с сухим климатом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2098378C1 (ru) |
-
1995
- 1995-08-02 RU RU95113903/03A patent/RU2098378C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Фролов Б.К. Регулирование температурного режима бетона при сооружении плотин. -М.-Л.: 1964, с. 69 - 100. XYI конгресс по большим плотинам, 1988, Сан-Франциско, т. III, вопрос 62, доклад 14, Hot weather concreating at I nanda Dam. H.F.W.K Elges, F.H.W.M. Druyts. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Jiang et al. | Experimental study on materials composition design and mixture performance of water-retentive asphalt concrete | |
MD1882B2 (ru) | Строительный теплоизоляционный материал | |
CN109942244A (zh) | 一种泡沫混凝土 | |
RU2098378C1 (ru) | Способ охлаждения бетонной смеси, приготовленной в районах с сухим климатом | |
CN104987121B (zh) | 一种营养型发泡混凝植草砌块及其制备方法 | |
JPH03252375A (ja) | 石炭灰含有透水性構築材の製法 | |
RU2000105527A (ru) | Способ получения асфальтобетонной смеси | |
CN100569902C (zh) | 一种土壤稳固剂 | |
JP2024029753A (ja) | グラウンド構造及びその施工方法 | |
CN108689643A (zh) | 一种高强度路面砖及其制备方法 | |
JPS61238398A (ja) | 深層ヘドロ硬化材の製造方法 | |
Emery et al. | Base stabilization using pelletized blast furnace slag | |
JPH0668107B2 (ja) | クレイコンデイシヨナ−及びその製造法 | |
JP2002274975A (ja) | ポーラスコンクリート硬化体及びその製造方法 | |
WO2024043169A1 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
RU2151117C1 (ru) | Асфальтобетон и способ его приготовления | |
RU2239017C2 (ru) | Способ изготовления состава для создания оснований | |
SU688470A1 (ru) | Способ приготовлени чеистобетонной смеси | |
RU2163583C1 (ru) | Способ управления процессом твердения минерального вяжущего материала | |
SU1331851A1 (ru) | Способ приготовлени минерального порошка дл асфальтобетонной смеси | |
SU1698231A1 (ru) | Легкобетонна смесь | |
KR19980074105A (ko) | 잔디 파종용 상토 및 그 시공방법 | |
SU1265171A1 (ru) | Способ приготовлени легкой асфальтобетонной смеси | |
JP2004116174A (ja) | 充填材及び保水性舗装 | |
SU575337A1 (ru) | Полимербетонна смесь |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040803 |