00
сд --I Изобретение относитс к производ ству абразивного инструмента на орг нической св зке и может быть исполь «овано при изготовлении шлифовальны кругов на вулканитовой св зке. Наиболее близок к предлагаемому способ изготовлени абразивного инс румента, согласно которому в качест ве св зующего используют латекс кар боксилсодержащего каучука. В соотве ствии с этим способом изготовление абразивного инструмента идет следую щим образом: в латекс ввод т целевы добавки, такие как стеарат кали , вулканизующие компоненты, ускорители , шлифовальный материал, перемеши вают, а затем в эту смес ввод т 2%-ный раствор хлорида или сульфата цинка дл коагул ции наполненного латекса, в результате чего водна фаза исходного латекса переходит в раствор, а скоагулированный каучук латекса, наполненный необходимыми компонентами, выпадает в осадок. Осадок промывают, отфильтровывают, сушат, а затем из него прессуют йнст румент и вулканизуют его. Известный способ вл етс наиболее близким к за вл емому по технической сущности достигаемому эффекту и количеству совпадающих признаков ClJ. Недостатком известного способа вл етс большой расход воды дл приготовлени коагулирующего раство ра. Т.к, дл изготовлений 1 т инстру мента требуетс около 1,5 м воды. Образующиес после коагул ции и отдел емые при фильтрации сточные воды должны подвергатьс очистке в очистных сооружени х перед сбросом их в водоемы, так как содержат растворенные в них вредные вещества, а также взвешенные примеси. Целью изобретени вл етс исключение образовани сточных вод в процессе изготовлени абразивного инструмента на вулканитовой св зке и снижение расхода воды. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу изготовлени абразивного инструмента, включающему смешивание шлифовального, материала с латексом карбоксилсодержащего каучука ., и целевыми добавками, формирование инструмента и вулканизацию, зерна шлифовального материала, до смешивани предварительно покрывают 5-20%-ным раствором хлористого кальци .. Предварительное покрытие раствором хлористого кальци указанной кон центрации зерен шлифовального материала до смешивани его со смесью латекса карбоксилсодержащего каучука и целевых добавок обеспечивает процесс коагул ции латекса только на поверхности зерен шлифовального мате риала . Целесообразно дл покрыти зерен примен ть электролит Двухили трехвалентного металла повьпиенной концентраций в количестве, доста-точном дл покрыти поверхности всех зерен шлифовального материала. Концентраци раствора должна быть достаточной дл полной коагул ции латекса, т.е. концентрацию раствора и его количество подбирают опытным путем и такими, чтобы количество ионов металла в нем было достаточно дл полной коагул ции латекса. Протекание процесса коагул ции латекса только,на поверхности зерен шлифовального материала обеспечивает резкое сокращение расхода воды, так как согласно данному способу вода требуетс лишь в количестве, необходимом дл приготовлени раствора . При сушке формовочной смеси вода испар етс . Кроме того, иск.лючаетс операци промывани полученного в результате коагул ции осадка и фильтрации его (необходимых в способе-прототипе ) г что приводит к исключению образовани сточных вЪд в процессе изготовлени инструмента. Согласно изобретению изготавливаютс шлифовальные круги следующим образом. Пример. Шлифовальный материал марки 14А-12-Н обрабатывают электролитом -.5%-ным раствором I вз том в количестве 3% от массы шлифовального материала. Перемешивание материала с электролитом производ т до полного и равномерного покрыти электролитом поверхности всех зерен шлифматериала. Латексную смесь приготавливают по следующей рецептуре: Латекс карбоксилсодержащего каучука, мл500 NaOH 7%-ный раствор,мл90 Сера, мае.ч. 76,25 Каптакс, мае.ч.2,5 Тиурам, мае.ч. 0,75 Белила цинковые,мае.ч. 10,75 Фенолформальдегидна смола, мае.ч. 125 В приготовленную смесь .латекса с. целевыми добавками ввод т предварительно покрытый электролитом шлифовальный материал и тщательно пере- мешив ают. Полученную формовочную смесь подвергают сушке до 3% влажности, после чего из нее прессованием формуют шлифовальные круги ПП 300x10x127 14А-12-Н, подвергают термообработке, механической обработке, П р и м е р 2. То же, что и в примере 1, но шлифовальный материал обрабатывают 10%-ным раствором СаСВ вз том в количестве 3% от массы шлифовального материал-а. П р и м е р 3. То же, что и в приг мере 1, но шлифовальный материал обрабатывают 20%-ным раствором вз том в количестве 3% от массы шлифовального материала, П р и м е р 4. То же, что ив 4 примере 1, но шлифовальный материал обрабатывают 40%-ным раствором СаСе2 вз том в количестве 3% от массы шлифовального материала. П р и м е р 5. Дл сравнени изго тавливаютс шлифовальные круги согласно предлагаемому и известному спо собам. К 500 см карбоксилсодержащёго латекса СКС-30 добавл ют дл загу щени 90 см 7%-ного раствора NaOH, а затем при перемешивании ввод т целевые добавки и шлифовальный материал в количестве 1700 г. После образовани однородной смеси в нее дл коагул ции ввод т 2%-ны раствор в количестве 2500 см, после чего формовочную смесь отдел ют от водной фазы, просушивают при температуре 80-90 С до 3% влажности, прессованием формуют круги ЗООхЮх х127 14А-12-Н, подвергают их термообработке и механической обработке. Качество смесей оцениваетс ее технологичностью. Технологичной считаетс смесь в сыпучем состо нии, что обеспечивает хорошее распределение ее в пресс-форме. Так, формовочные смеси из шлифматериала , обработанного 5% и 10%-ным растворами СаСВ жидко-в зкие, а обработанного 20%-ным раствором сыпучие . Формовочные смеси из шлифматериала , обработанного 40%-ным раствором СаСР2 / неоднородные, закомкованные , т.е. нетехнологичные. Таким образом,оптимальной концентрацией раствора дл предварительного покрыти шлифматериала вл етс 20%-на концентраци . Увеличение концентрации свыше 20% нецелесообразно по технологическим и экономическим причинам. При концентрации ниже 20% смесь получаетс менее технологичной , однако по эксплуатационным показател м инструмент из этих смесей лучше,, чем по прототипу. Изготовленные по примерам 1-3, 5 шлифовальные круги были подвергнуты испытани м на эксплуатационные показатели. Результаты испытаний приведены в таблице.