Изобретение относитс к обработк металлов давлением, точнее к устрой ствам дл правки цилиндрических детал ,ей типа стаканов. Известно устройство дл правки полых цилиндрических деталей, содер жащее установленные на станине два приводных опорных ролика с параллел ными между собой ос ми вращени , ра положенными в горизонтальной плоско ти, и смонтированный с возможностью перемещени в вертикальном направле нии и размещенный между опорными ро ликами консольный раскатной ролик, ось вращени которого параллельна ос м вращени опорных роликов.tl3 . Недостатком известного устройства вл етс то, что оно не обеспечи вает правку издели по всей длине, исправл лишь участок,. длина которого равна ширине опорных и раскатного роликов. Цель изобретени - повышение качества правки изделий за счет исправлени кривизны его стенок по всей длине. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл правки полых цилиндрических деталей типа стаканов содержащее установленные на станине |два приводных опорных ролика с параллельными между собой ос ми Bpaiueни , расположенными .в горизонтальной плоскости, и смонтированный с возмож ностью перемещени в вертикальной плоскости между опорными роликами консольный раскатной ролик, ось вращени которого параллельна ос м вращени опорных роликов, снабжено установленным -с возможностью перемещени вдоль осей вращени опорных роликов упорным роликом и смонтированными по обе стороны от опорных роликов поддерживающими элементами, при этом ось вращени упорного ролика расположена перпендикул рно ос м вр.ащени опорных роликов. Йа фиг, 1 изображено устройство, общий вид на фиг. 2 - вид А на фиг на фиг,.3 - узел подъемной каретки (вид Б на фиг. 1);на фи.г, 4 - узел ходового винта, разрез. Осйовными рабочими инструментами устройства вл ютс консольный расфкатывающий ролик 1 и два опорных ролика 2 и 3. Раскатывающий ролик 1 свободно вращаетс на оси 4, жестко закрепленной в корпусе 5, смонтированном .на станине 6. Валики 7 и 8, несущие ролики 2 и 3, смонтированы на шарикоподшипниках (не показаны) в корпусе 9 и привод тс во вращениеобщей цепной передачей 10 от редуктора 11 св занного клиноременной передачей 12 с электродвигателем 13. Корпус 9 размещен на подъемной каретке 14, подвижной В вертикальной плоскости с помощью подъемнохо винта 15 вдоль направл ющих стоек 16 и 17. Вращение винту сообщаетс через коническую зубчатую пару 18 с помощью руко т-; ки 19. Винт 15 проходит через гайку 20, неподвижно закрепленную в кронштейне 21. Направл ющие стойки 16 и 17 и сронштейн 21- установлены на опорной плите 22, смонтированной на станине б. Стойки 16 и 17 между собой дополнительно св заны траверсой 23. Дл компенсации ослаблени цепи 10, котора может возникнуть при опускании каретки 14, предусмотрена нат жна звездочка 24, ось которой вакреплен-а в подпружиненном рычаге 25. Упорный ролик 26 свободно вращаетс на оси 27, закрепленной в корпусе 28, подвижном в горизонтальцрй плоскости, вдоль направл ющей 29. Корпус 28 жестко св занс гайкой 30, через которую проходит винт 31. На одном конце винта жестко сидит шкив 32, клиноременной передачей 33 св занный с электродвигателем 34, на другом конце винта на шарикоподшипниках 35 смонтирована звездочка 36, выполненна в виде полумуфты, взаимодействующей с другой полумуфтой 37, сид щей на этом же конце винта на скольз щей шпонке 38. Полумуфта 37 перемещаетс вдодь своей оси с помощью вилки 39, представл ющей собой одно плечо двуплечего рычага, второе плечо которого выполнено в виде паза , взаимодействующего с кривошипом 40 руко тки 41. Звездочка 36 получает вращение от редуктора 11 через цепные передачи 42 и 43 и промежуточный вал 44, Дл ограничени хода корпуса 28 на нем предусмотрен ограничитель 45, взаимодействующий с концевыми выключател ми 46 и 47, выключа электродвигатели .. По обе стороны от плоскости вращени раскатывающего 1 и опорных 2 и 3 роликов расположены две пары свободно вращающихс поддерживающих роликов 48 и 49. Положение этих роликов по высоте выбрано таким образом , чтобы лежаща на них исправл ема деталь могла перемещатьс относительно раскатывающего ролика с небольшим радиальным зазором, В исходном положении упорный ролик 26 занимает крайнее правое положение , а каретка 14 опущена, Подле .жащую правке деформирующую деталь 50 кладут на поддерживающие ролики 48 таким образом, чтобы деталь находилась в зоне действи раскатного и опорных роликов. Враща руко тку 19, поднимают каретку 14, обеспечива необходимое прижатие стенки детали к раскатному ролику 1. Руко ткой 41 ввод т в зацепление полумуфту 37 со звездочкой 36 и включают электродвигатель 13, привод щий во вращение опорные ролики 2 и 3 и ходовой винт 31. От роликов 2 и 3 получает вращение деталь 50, котора , в свою очередь, вращает раскатывающий ролик 1. Одновременно благодар вращению ходового винта 31 осуществл етс рабочий ход корпуса 28 с упорным роликом 26. Последний, воздейству на дно детали 50, вызывает его осевое перемещение влево. В процессе этого перемещени при одновременном вращении детали между раскатывающим и опорнымроликами происходит правка по всей длине образующей цилиндоической поверхности детали. При достижении упорным роликом 26
крайнего левого положени электродвигатель 13 останавливаетс . После этого с помощью руко тки 19 опускают каретку 14 с опорными роликами 2 и 3, руко ткой 41 расцепл ют полумуфту 37 и звездочку 36 и включают электродвигатель 34. Ходовой винт 31 получает вращение в направлении, противоположном рабочему ходу, и упорный ролик 26 возвращаетс в ис-. ходное положение, освобожда отремонтированную деталь, которую вручную удал ют из рабочей зоны..
Предложенное устройство позвол 15 ет осуществить высококачественную
правку всей цилиндрической поверх ности деформированных цилиндрических деталей тнп стаканов.
4- 4S 48 7 2 1