SU1084069A1

SU1084069A1 - Installation for preparing grains of groats crops for processing into groats

Info

Publication number: SU1084069A1
Application number: SU823481562A
Authority: SU
Inventors: Валерий Дмитриевич Каминский; Леонид Дмитриевич Сенин; Алексей Петрович Богатов; Зинаида Александровна Седова
Original assignee: Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова
Priority date: 1982-08-06
Filing date: 1982-08-06
Publication date: 1984-04-07

Abstract

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ЗЕРНА КРУПЯНЫХ КУЛЬТУР К ПЕРЕРАВОТК. ; В КРУПУ,, содержаща последовательно соединенные посредством паропровода буферный -пароаккумулирующий сосуй с обратным клапаном,-двухконтурный рекупе1 ативный теплообменник с вентил тором состо щим из воздуховода и нагнетшсщегд и всасывающего патруб; i ков, и конденсатосборником, бункер дл предварительного подогрева зерна с газораспределительной камерой, пропариватель, установленный под бункером с патрубком выброса вторичного пара, и коллектор с воздуховодами , отличающа с тем, что, с целью повьшешш качества готового продукта путем более Полного выделени трудноотделимых приме;сей , обеспечени более равномерного Пропаривани зерна и увеличени выхода готового продукта установка дополнительно снабжена моечной маши ой с отжимной колонкой, соединенной i с вентил тором теплообменника, выходсл ой патрубок конденсатосборника соединен с входным патрубком теплорбменника в месте расположени патрубка выброса вторичного пара пропаривател , при этом газораспределительна камера бункера предварительного подогрева соединена с нагнетаю00 4i щим патрубком вентил тора, а тепло , обменник - с воздуховодом вентил тоО Од . СОINSTALLATION FOR PREPARATION OF GRAIN OF LARGE CROPS FOR REALIZATIONS. ; In the MULCH, containing a buffer-steam-accumulating suction with a non-return valve connected in series through a steam line, a double-flow recuperative heat exchanger with a fan consisting of an air duct and a discharge pipe and a suction nozzle; i kov, and a condensate collector, a grain pre-heating bunker with a gas distribution chamber, a steamer installed under the bunker with a secondary steam discharge pipe, and a manifold with air ducts, characterized in that, in order to improve the quality of the finished product by more fully separating difficult to separate elements; This, providing a more even steaming of the grain and increasing the yield of the finished product, is additionally equipped with a washing machine with a squeeze column connected to the i fan exchanger vyhodsl second condensate pipe is connected to the inlet teplorbmennika at the location of the ejection nozzle of the vapor steamer, the preheating gas distribution chamber is connected to the hopper 4i nagnetayu00 conductive pipe fan and the heat exchanger - a ventilation duct LLP Od. WITH

Description

Изобретение относитс к подготовк зерна к помолу и может быть использо вано дл подготовки к переработке зерна гречихи, овса, гороха и других культур. Известна технологи производства .гречневой крупы, включающа очистку гречихи в зерноочистительном отделении путем двухкратного последователь кого пропускани всей массы зерна че рез сепараторы; предварительное деле ние гречихи на рассеве или крупосортировке 1-й системы на три фракции по крупности с целью последующей раздельной очистки потоков зерна от дикой редьки на ситах с отверсти ми треугольной формы и вьщелени мелкой гречихи на ситах с отверсти ми пр мо угольной , установленных на рас севах и крупосортировках 2-й и 3-й систем; однократный пропуск всей мае сы гречихи через овсюгоотборник дл выделени шиеницы и других сорных се м н удлиненной формы; дополнительную очистку гречихи, содержащей минераль ную примесь, в камнеотборочной машине или пневмостоле; гидротермическую обработку в пропаривател х Неруша при давлении пара 0,25-0,30 МПа продолжительностью 5 мин; сушку пропаренного зерна в паровых вертикальных сушилках до влажности после высушивани не вьш1е 13,5%; охлаждение просушенного зерна до температуры, не превьш1ающей температуру воздуха производственного помещени на просеивание в аспираторах дл доаолнительного отделени легких примесей; сортирование на фракции по круп ности (предварительное и окончательное ) использованием рассевов или крупосортировок; пелушение гречихи пофракциорно; просеивание каждой фракции на рассевах; контроль крупь дрицы. Отсутствие моечной машины не позвол ет на крупозаводах достигнуть выделени трудноотделимых примесей с технологической эффективностьь | выше 29-48%, что затрудн ет работу тех нодогического оборудовани и вли ет на качество вырабатываемой крупы. При поступлении на крупозавод зерна гречихи с засоренностью вьш1е 3,0% довести зерно гречихи до кондиций (0,5%) на технологическом оборудовании по вьш1еьписанной схеме не предоставл етс возможным.Кроме того, гречиха поступает на крупо-. заводы со значительно большей засоренностью , чем предусмотрено. В процессе очистки зерна в зерноочистительном отделении в отходы тер етс до 5% наиболее крупного зерна гречихи Г i. Отсутствие операции предварительного подогрева зерна гречихи перед пропариванием не позвол ет стабилизировать и интенсифицировать процесс пропаривани а следовательно, подн ть производительность крупоцеха и улучшить качество крупы. Наиболее близкой по техническому решению к предлагаемой вл етс установка дл подготовки зерна круп ных культур к переработке в крупу, содержаща последовательно соединенные посредством паропровода .буферный пароаккумулирующий сосуд с обратным клапаном, двухконтурный рекуперативный теплообменник с вентил тором, состо щим из воздуховода и нагнетающего и всасывающего патрубков, и конденсатосборником , бункер дл предварительного подогрева зерна с газораспределительной камерой, пропариватель , установленный под бункером с патрубком выброса вторичного пара и коллектор с воздуховодами С23; Однако отсутствие моечной машины, не позвол ет вьщелить труднротделимые примеси свыше 48%, что приводит к нарушению режимов работы шелушильных машин, раскалыванию дра и снижению :эффективности шелушени зерна гречихи. Существукща технологическа схема очистки зерна не только не позвол ет выделить трудноотделимые примеси , но и приводит к потере до 5% наиболее крупного зерна гречихи. Отсутствие мокрой обработки зерна гречихи в процессе ее переработки приводит к переходу в крупу до 85% эпифитной микрофлоры, обсемененность крупы микроорганизмами снижает устойчивость крупы при хранении, что,требует срочной ее реализации потребителю . Обсемененность гречневой крупы микроорганизмами, а также присутствие мучели, пыли и других примесей заставл ет потребител мыть крупу перед употреблением, что приводит к растворению водорастворимых витаминов , минеральных веществ, крахмала и др., в особенности из колотого дpa , и потере до 1,8А сухих веществ и, в конечном итоге, снижению пищевой ценности крупы. При поступлении зерна гречихи в пропариватель его температура значи тельно отличаетс от температуры па ра в пропаривателе, дл чего необхо дима более высока температура пред варительного подогрева зерна, а сле довательно, и температура нагрева воздуха в теплообменнике.-Использование двухконтурного теплообменника на вторичном паре в смеси с конденсатом не может обеспечить нагрев воздуха свыше 85 С. Повьшение темпе ратуры предварительного подогрева зерна гречихи перед пропариванием до температуры пара при пропаривани . зерна может привести не только к интенсификации процесса пропаривани но и улучшению технологических свойств зерна и качества готового продукта. Целью изобретени вл етс улучшение качества готового продукта путем более полного вьщелени трудноотделимь:х примесей, обеспечение более равномерного пропаривани зер на и увеличение выхода готового про дукта. Поставленна цель достигаетс те что установка дл подготовки зерна круп ных культур к переработке в крупу, содержащем последовательно соединенные посредством паропровода буферный пароаккумулирующий сосуд с обратным клапаном, двухконтурный рекуперативный теплообменник с вентил тором , состо щим из воздуховода и иагнетак цего и всасывающего патру ков, и конденсатосборником, бункер дл предварительного подогрева зерна с газораспределительной камерой, пропариватель, установленный под бу кером с патрубком выброса вторичног пара,и коллектор с воздуховодами, дополнительно снабжена моечной машиной с отжимной колонкой, соединен ной с вентил тором теплообменника, выходной патрубок конденсатосборника соединен с входным патрубком теплообменника в месте расположени патрубка выброса вторичного пара пропаривател , при этом газораспред лительна камера бункера предварительного подогревасоединена с нагнетающим патрубком вентил тора, а /теплообменник - с воздуховодом вент л тора. На чертеже показана установка дл подготовки зернокруп ных культур к переработке в крупу. Установка содержит моечную ванну, где расположёны зерновые шнеки 1, ротор центрифугальной отжимной ко- лонки 2 моечной машины, ситовую обечайку 3, патрубок 4 вывода зерна из центрифугальной колонки 2, норию 5 дл подъема зерна и подачи в бункер 6 предварительного подогрева после мойки, загрузочный пробковый затвор 7, пропариватель 8, разгрузочный пробковый затвор 9, паропровод 10 выброса вторичного пара из пропаривател 8, вентиль 11 дл открыти после истечени заданного периода пропаривани и выброса вторичного пара в паропровод 12, входной патрубок 13 двухконтурного рекуперативного теплообменника 14 контура на участке выброса вторичного пара из пропаривател 8, патрубок 15 выброса конденсата, вентил тор 16 отсоса отработанного воздуха из сушилок и нагнетани в теплообмен- ник 14, пароаккумулирующий буферный сосуд 17, патрубок 18 буферного пароаккумулирук цего сосуда с фланцем дл креплени обратного клапана 19, расположенные в верхней части сосуда 17, пароредуктор 20 дл редуцировани смеси вторичного пара с конденсатом по паропроводу 21 во входной патрубок 22 из сосуда 17, выходной патрубок 23 дл вывода в кондёнсатосборник 24 конденсата, воздуховод 25 отсоса подогретого воздуха-из теплообменника 14 вентил тором 26, воздуховод 27 на участке нагнетани теплого воздуха вентил тором 26 в верхнюю часть ротора центрифугальной колонки 2 в противотоке движению зерна, вентиль 28, вентиль 29 подачи пара от центральной магистрали, вентиль 30 дл подачи пара по паропроводу 31 от центральной магистрали во входной патрубок 32 рекуперативного теплообменника 33, питак цегос от центральной магистрали и соединенного воздуховодом 25 с теплообменником 14, патрубок 34 вывода в конденсатосборник 35 и подачи по трубопроводу 36 конденсата во входной патрубок 13 теплообменника 14, паропровод 37 подвода пара от центральной магистрали в пропариватель 8, вентил тор 38 отсоса подогретого воздуха по воздуховоду 39.из теплоS10 обменника 33, воздуховод 40 нагнетани подогретого воздуха в газораспре делительн5то камеру 41 дл распределени и равномерной его подачи через подвод щие короба 42 в бункер предварительного подогрева зерна 6. Установка работает следующим обра зом. Зерно гречихи поступает в.моечную машину, вначале на зерновые шнеки 1, где при перемещении зерна происходит выделение легковесных примесей, кото рые всплывают, а т желые, в том числе минеральна примесь, осаждаютс и вывод тс шнеками на машины. В про цессе перемещени зерна зерновыми шнеками 1 происходит выделение приме сей (более 96%). При погружении зерна в воду его поверхность захватьшает влагу, которую удал ют при движении зерна в центрифугальной колонке 2. Влага через ситовую обечайку 3 отдел етс за счет центробежной силы вращени ротора колонки от зерна, а.зерно через патрубок 4 вьгаодитс из моечной машины. Однако при этом не удаетс сн ть всю поверхностную влагу зерна в центрифугальной колонке 2. Дл решени этой задачи используютс вторичное тепло по следующей схеМе. После загрузки зерна в пропариватель 8 через загрузочный пробковый затвор 7 открьгоают вентиль 29 и по паропроводу 37 из центральной магист рали производ т подачу пара до установленного давлени . По истечении определенного времени пропаривани открьшают вентиль 11 и производ т параллельньй выпуск вторичного пара в буферный сосуд 17 и по паропроводу 12 в двз контурный теплообменник 14 при открытии вентил 28. Открытие вентил 11 приводит к тому, что ме аду пропаривателем В и сосудом 17 (как между сообщающимис сосу дами) устанавливаетс одинаковое давление. Дальнейшее же истечение вторичного пара по паропроводу 12 уменьшает давление в магистрали паро проводов 10 и 12 по сравнению с давлением в сосуде 17, поэтому срабатьшает обратный клапан 19, и вход и выход пара через патрубок 18 в сосуд 17 прекращаетс . Из сосуда 17 смесь конденсата и вторичного пара пароредуктором 20 по паропроводу 21 непрерьшно подаетс через входной 9 патрубок 22 в теплообменник 14. Расход пара устанавливаетс таким, чтобы обеспечить пароредуктором 20 непрерывное редуцирование его из сосуда 17 до начала следующего цикла :ВЫброса вторичного пара из пропаривател 8 в сосуд 17, чем достигаетс непрерывный нагрев рабочей поверхности двухконтурного теплообменника 14. На выходе из теплообменника 14 через патрубок 23 в конденсатосборник 24 отводитс конденсат, который после очистки может использоватьс в котельной. Вентил тор 16 отсасьшает из паровых сушилок теплый отработанный воздух, который дл подогрева до более высокой температуры нагнетаетс в теплообменник 14. Так как нагрев рабочей поверхности теплообменника 14 производитс непрерывно, то и нагнетаемый в него воздух подогреваетс до посто нной температуры. Подогретый в теплообменнике 14 воздух по воздуховоду 25 отсасываетс вентил тором 26 и по воздуховоду 27 нагнетаетс в верхнюю часть центрифугальной колон;;; ки 2 навстречу подымаемому бичами колонки 2 зерну. Продуваеьшй воздух с температурой 85-96 С эффективно удал ет поверхностную влагу зерновки в колонке 2 (практически влажность зерна на выходе равн етс исходной). Из моечной-машины зерно через патрубок 4 подаетс на норию 5, котора подымает и подает зерно в бункер 6 предварительного подогрева. При открытии вентилей 30 пар от центральной магистрали непрерывно подаетс через патрубок 32 в теплообменник 33. Дл достижени зада1нной температуры нагрева рабочей тештообменной поверхности теплообменника 33 вентилем 30 регулируетс подача требуемого давлени пара от центральной магистрали . Так как в теплообменник 33 производитс непрерывна подача пара при более высоком давлении, чем в теплообменник 14, то из теплообменника 33 через патрубок 34 в конденсатосборник 35 отводитс обильное количество конденсата, который направл етс по трубопроводу 36 через входной патрубок 13 в теплообменник 14. Подача конденсата в теплообменник 14 по вышеуказанной схеме повьш1ает тепловой КДД нагрева его рабочей поверхности. Это объ сн етс тем, что в устройстве - прототипе через входной патрубок 13 в соответствующий ко-нтур теп лообменника 14, на участке выброса вторичного пара изпропаривател 8, производитс выброс в течение не бо лее 2 мин, а в предлагаемом устройс ве за счет непреоывного сброса из конденсатосборника 35 конденсата че рез патрубок 13 производитс непрерывна подача и Нагрев рабочей поверхности этого контура в теплообменнике 14. Подогретый в теплообменнике 14 воздух в&нтил тором 38 по воздуховоду 25 засасываетс в теплообменник 33, где и производитс его нагрев до заданной температуры. Задан на температура нагрева воздуха в теплообменнике 33 регулируетс давл нием пара с помощью вентил 30. В данном случа е температура нагрева воздуха в теплообменнике 33 достигает температуры пара, подаваемого в пропариватель 8. Нагретый до указанной температуры воздух вентил то ром 38 засасываетс по воздуховоду 39 и нагнетаетс по воздуховоду 40 в газораспределительнзпо камеру 41, где равномерно распредел етс по подвод щим коробам 42 по всему объему бункера 6. В результате этого по известному техническому решению производитс равномерный нагрев зерна в бункере 6. Температура нагрева зерна в бункере 6 соответству ет температуре пара в пропаривателе 8. Поэтому при открытии загрузоч ного пробкового затвора 7 и подаче подогретого зерна в пропариватель 8 С температурой, практически равной температуре , подаваемого в про париватель 8 по паропроводу 37 от центральной магистрали, происходит процесс пропаривани без динамического разгона на набор установленного давлени , что в пропа иватепе па а, не только интенсифицирует процесс пропаривани и оказывает положительное -вли ние на технологически свойства зерна и качество крупы, но и стабилизирует работу прораривател , при этом протекающие биохимичес кие изменени в зерне от температур ного воздействи пара происход т при минимальном увлажнении зерна, что в дальнейшем облегчает работу сушилок. Кроме того, применение теплооб-г менника -33 требует минимального рас хода пара, так как в него из двух- контурного теплообменника 14 поступает воздух с высокой температурой (до ) , дл подогрева которого до более высокой температуры, в среднем на ЗО-ЗЗ С, расходуетс всего 7-9% пара от поступающего в пропариватель 8. В то врем как теплообменником 14 утилизируетс до 17% вторичного от поступающего в пропа- . риватель 8, теплообменник 33 дл подогрева воздуха на 30-35 С использует в два раза меньше пара. Дл исследований брали гречиху сорта Богатырь урожа 1981, выращенную в Бр нской обл. следунщего ка:чества: исходна влажность зерна 10,3-13,3%; содержание крупной фракции зерна - сход сита 0 4 мм 77%, мелкой - 23%; примеси: минеральна , 0,28%, сорна 2,6%, зернова 2,9%; выход чистого дра лузги 19,39%. Сравнительна оценка выделени трудноотделимых примесей на известной и предлагаемой установках приведена в табл. 1. Из данных табл. 1 видно, что применение в предлагаемой установке моечной машины позвол ет выделить практически всю минеральную примесь, остаточное содержание которой составило 0,03%, в то врем как по прототипу только 0,14%, т.е. остаетс 50,0%. Кроме того, промывкой с поверхности зерна удал етс значительное количество микроорганизмов, до 1,73 тыс. на 1 г зерна. Удаление в процессе мойки зерна пыли и микроорганизмов способствует тому, что в процессе переработки зерна в крупу переходит значительно меньшее количество эпифитной микрофлоры , что соответственно и предопредел ет более высокую устойчивость такой крупы при хранении в сравнении с прототипом. Влажность зерна гречихи после выхода из моечной машины мо сет практически соответствовать исходной, этот параметр регулируетс с помогцью температуры воздуха, нагнетаемого вентил тором 26 в вёрхнн о часть центрифугальной колонки 2. Сравнительные результаты производительности пропаривателей известной к предлагаемой установок представлены в табл. 2.... Данные табл.2.показывают,что в предагаемой установки производительиость пропаривател в сравнении с прототипом возрастает на 30-35%. Достигаетс это тем, что температура зерна при поступлении в пропариватель практически равна температуре пара, додаваемого в пропариватель в результате в предлагаемой установке на набор давлени пара в пропаривателе с учетом потерь тепла требуетс 20 с, а в устйновке-прототипе - 110 с. Более высока температура нагрева зерна при поступлении в пропариватель интенсифицирует процесс пропаривани (продолжительность снижаетс на 60 с в сравнении с прототипом ), а также стабилизирует его. Мойка зерна гречихи с последующим подсушиванием оболочек в центрифугальной колонке и предварительным нагревом зерна перед пропариванием до , затем пропаривание с увлажнением оболочек и повторное высушивание дра и оболочек гречихи вызывает релаксационные изменени (перенапр жени возникают в основном в плодовых оболочках, так как в дро влага не успевает проникнуть), которые привод т к ослаблению соединений оболочек зерновки, что облегчает их шелушение . Высока температура предварительного подогрева зерна гречихи перед пропариванием и последующее пропаривание способствует биохимическим изменени м повёрхности дра, укрепл ющим структуру зерновки (денатураци белков и клейстеризаци крахмала поверхностных слоев дра повышает прочностные свойства дра, 4то снижает его дробление в процессе воздействи рабочих органов вальцедекового станка).The invention relates to the preparation of grain for milling and can be used to prepare buckwheat, oats, peas and other crops for the processing of grain. Known manufacturing technology. buckwheat groats, including the cleaning of buckwheat in the grain cleaning department by double successive passing of the whole mass of grain through separators; preliminary division of buckwheat on sieving or bulk sorting of the 1st system into three fractions by size for the purpose of the subsequent separate cleaning of grain streams from wild radish on sieves with triangular-shaped holes and separating small buckwheat on sieves with rectangular holes mounted on races sowing and co-sorting of the 2nd and 3rd systems; a one-time skip of the whole May of the buckwheat's son through the oat-sampler to isolate Shienitsa and other weed seeds of the elongated form; additional cleaning of buckwheat containing mineral admixture in a stone-picker or pneumatic table; hydrothermal treatment in Nerush steamers with a vapor pressure of 0.25-0.30 MPa for 5 minutes; drying the steamed grain in steam vertical dryers to a moisture content after drying of not more than 13.5%; cooling the dried grain to a temperature not exceeding the air temperature of the production room for sifting in the aspirators to further separate light impurities; sorting into fractions by size (preliminary and final) using sieving or coarse grading; peeling of buckwheat in a fractional way; sifting of each fraction on the seeding; control of dritz croup. The absence of a washer does not allow for the separation of difficult-to-separate impurities with technological efficiency | above 29-48%, which complicates the work of technological equipment and affects the quality of the produced cereals. When a buckwheat grain arrives at a krozavod with a contamination of over 3.0%, it is not possible to bring the buckwheat grain to condition (0.5%) on the process equipment according to the above written scheme. In addition, buckwheat enters the grain. plants with much more contamination than prescribed. In the process of cleaning the grain in the grain cleaning compartment, up to 5% of the largest buckwheat grain G i is lost. The absence of the operation of preheating the buckwheat grain before steaming does not allow stabilizing and intensifying the steaming process and, consequently, raising the productivity of the grain mill and improving the quality of the cereal. The closest technical solution to the present invention is an installation for preparing grains of large crops for processing into cereals containing series-connected by means of a steam line. buffer vapor-accumulating vessel with non-return valve, dual-circuit recuperative heat exchanger with a fan consisting of an air duct and discharge and suction nozzles, and a condensate collector; C23; However, the absence of a washer does not allow the isolation of difficult-to-separate impurities in excess of 48%, which leads to disruption of the peeling machines, splitting of the core and a decrease in: the effectiveness of peeling the buckwheat grain. The existing technological scheme of grain cleaning not only prevents the isolation of difficult-to-remove impurities, but also leads to the loss of up to 5% of the largest buckwheat grain. The lack of wet processing of buckwheat grain during its processing leads to the transition into the grits up to 85% of the epiphytic microflora, the contamination of the grits with microorganisms reduces the stability of the grits during storage, which requires an urgent sale to the consumer. The contamination of buckwheat with microorganisms, as well as the presence of torment, dust and other impurities, causes the consumer to wash the cereal before use, which leads to the dissolution of water-soluble vitamins, minerals, starch, etc. , especially from crushed dpa, and the loss of up to 1.8A of dry substances and, ultimately, the reduction of the nutritional value of cereals. When the buckwheat grain enters the steaming device, its temperature differs significantly from the steam temperature in the steamer, which requires a higher temperature of preheating the grain, and therefore, the temperature of air heating in the heat exchanger. - The use of a double-circuit heat exchanger on the secondary steam mixed with condensate cannot provide air heating above 85 C. Increasing the temperature of preheating buckwheat grain before steaming to steam temperature during steaming. grain can lead not only to the intensification of the steaming process but also to the improvement of the technological properties of the grain and the quality of the finished product. The aim of the invention is to improve the quality of the finished product by more completely separating the difficult to separate: x impurities, providing a more uniform steaming of the grain and increasing the yield of the finished product. The goal is achieved by the fact that a plant for preparing grains of large crops for processing into grits containing a buffer vapor-accumulating vessel connected in series with a steam pipe with a check valve, a dual-circuit recuperative heat exchanger with a fan consisting of an air duct and a vacuum tube and a suction patch and a condenser , a grain preheating bunker with a gas distribution chamber, a steaming device installed under the beaker with a secondary vapor discharge pipe, and the air collector with an air duct is additionally equipped with a washer with a squeezing column connected to the heat exchanger fan; a / heat exchanger - with a ventilation duct. The drawing shows an installation for the preparation of grains to be processed into grits. The installation contains a washing tub, where grain augers 1 are located, a rotor of a centrifugal squeeze column 2 of a washing machine, a sieve shroud 3, a nozzle 4 for taking grain out of a centrifugal column 2, norium 5 for lifting grain and feeding preheating after washing to hopper 6, loading plug valve 7, steaming device 8, discharge plug valve 9, steam exhaust pipe 10 from the steam tank 8, valve 11 to open after a predetermined period of steaming and exhaust of steam into the steam pipe 12, the input the pipe 13 of the double-circuit recuperative heat exchanger 14 of the circuit in the section of secondary steam emission from the steamer 8, the pipe 15 of the condensate discharge, the fan 16 suction of exhaust air from the dryers and injection into the heat exchanger 14, the vapor-accumulating buffer vessel 17, the nozzle 18 of the buffer vapor-accumulating tank 14 for mounting the check valve 19, located in the upper part of the vessel 17, steam reducer 20 for reducing the mixture of secondary steam and condensate through the steam line 21 to the inlet 22 of the vessel 17, the output Nozzle 23 for taking condensate to condensate tank 24, heated air suction duct 25 from heat exchanger 14 by fan 26, air duct 27 in the hot air injection section by fan 26 to the upper part of the rotor of the centrifugal column 2 in countercurrent to the movement of grain, valve 28, valve 29 supply of steam from the central line, valve 30 for supplying steam through the steam line 31 from the central line to the inlet 32 of the recuperative heat exchanger 33, pitos tsegos from the central line and connected with an air duct 25 s the heat exchanger 14, the outlet 34 of the outlet to the condensate collector 35 and the supply through the pipeline 36 of condensate to the inlet 13 of the heat exchanger 14, the steam supply pipe 37 from the central line to the steamer 8, the fan 38 of the heated air through the duct 39. From the heat S10 of the exchanger 33, the air duct 40 forcing the heated air into the gas-distributing chamber 41 for distribution and uniform delivery through the feed ducts 42 to the grain pre-heating bunker 6. The installation works as follows. Buckwheat grain comes in. the washing machine, first on grain augers 1, where as grain moves, lightweight impurities are released, which float, and heavy, including mineral impurities, are precipitated and driven out by screws. In the process of moving the grain with grain augers 1, impurities are released (more than 96%). When the grain is immersed in water, its surface picks up moisture, which is removed when the grain moves in the centrifugal column 2. Moisture through the screen sieve 3 is separated by the centrifugal force of rotation of the rotor of the column from the grain, a. grain through the pipe 4 vyagodits of the washing machine. However, it is not possible to remove all the surface moisture of the grain in the centrifugal column 2. To solve this problem, secondary heat is used according to the following scheme. After the grain has been loaded into the steamer 8, the valve 29 is opened through the loading plug; the valve 29 is opened and steam is supplied to the prescribed pressure through the steam line 37 from the central main line. After a certain time has passed, the steam 11 opens the valve 11 and produces a parallel release of secondary steam into the buffer vessel 17 and through the steam line 12 into the internal duct contour heat exchanger 14 when the valve 28 is opened. The opening of the valve 11 results in the same pressure being established between the steamer B and the vessel 17 (as between the communicating vessels). The further outflow of the secondary steam through the steam line 12 reduces the pressure in the steam line of the wires 10 and 12 as compared with the pressure in the vessel 17, therefore it actuates a check valve 19 and the steam inlet and outlet through the pipe 18 into the vessel 17 is stopped. From vessel 17, the mixture of condensate and secondary steam by steam reducer 20 through steam pipe 21 is continuously fed through inlet 9 pipe 22 to heat exchanger 14. Steam consumption is set so as to ensure that the steam reducer 20 continuously reduces it from the vessel 17 before the next cycle: The secondary steam is released from the steamer 8 to the vessel 17, which results in continuous heating of the working surface of the double-flow heat exchanger 14. At the outlet of the heat exchanger 14 through the pipe 23 in the condensate collector 24 condensate is removed, which after cleaning can be used in the boiler room. The fan 16 removes warm exhaust air from the steam dryers, which is blown into the heat exchanger 14 to be heated to a higher temperature. Since the heating of the working surface of the heat exchanger 14 is performed continuously, the air injected into it is heated to a constant temperature. The air heated in the heat exchanger 14 through the duct 25 is sucked off by the fan 26 and is forced through the duct 27 into the upper part of the centrifuge column ;;; ki 2 towards the grain raised by the whips of column 2. Blowing air with a temperature of 85-96 ° C effectively removes the surface moisture of the grains in column 2 (practically, the moisture content of the grain at the outlet is equal to the initial one). From the washing machine, the grain is fed through pipe 4 to noria 5, which raises and delivers the grain to the preheater bunker 6. When the valves 30 are opened, steam from the central line is continuously supplied through the pipe 32 to the heat exchanger 33. In order to achieve a predetermined heating temperature of the working test surface of the heat exchanger 33, the valve 30 regulates the delivery of the required vapor pressure from the central line. Since the heat exchanger 33 is continuously supplied with steam at a higher pressure than the heat exchanger 14, an abundant amount of condensate is led from the heat exchanger 33 through the pipe 34 to the condensate tray 35, which is led through the pipe 36 through the inlet 13 to the heat exchanger 14. The supply of condensate to the heat exchanger 14 according to the above scheme increases the thermal KDD of heating its working surface. This is due to the fact that in the prototype device, through the inlet 13 to the corresponding center of the heat exchanger 14, in the emission section of the secondary steam from the evaporator 8, it is released within not more than 2 minutes, and in the proposed device due to continuous the discharge of condensate from the condensate collector 35 through the pipe 13 is continuously supplied and the working surface of this circuit is heated in the heat exchanger 14. The air heated in the heat exchanger 14 in & 38 by the duct 25 is sucked into the heat exchanger 33, where it is heated to a predetermined temperature. Set to the heating temperature of the air in the heat exchanger 33 is controlled by the pressure of steam using the valve 30. In this case, the heating temperature of the air in the heat exchanger 33 reaches the temperature of the steam supplied to the steamer 8. The air heated to the specified temperature by the fan 38 is sucked in through the duct 39 and injected through the duct 40 into the gas distribution chamber 41, where it is evenly distributed through the supply boxes 42 over the entire volume of the hopper 6. As a result, according to the known technical solution, the grain is uniformly heated in the hopper 6. The heating temperature of the grain in the hopper 6 corresponds to the temperature of the steam in the steamer 8. Therefore, when the loading plug plug 7 is opened and the heated grain is fed to the steamer 8 With a temperature almost equal to the temperature supplied to the steam generator 8 via the steam line 37 from the central highway, the process of steaming without dynamic acceleration to set the set pressure occurs, which is a, not only intensifies the steaming process and has a positive effect on the technological properties of the grain and the quality of the cereal, but also stabilizes the operation of the spreading device, while flowing ohimiches Kie variations in the grain effect of Nogo temperature steam occur with minimal grain moisture, which further facilitates the work of dryers. In addition, the use of the heat exchanger -33 requires a minimum steam flow, because it from the dual-circuit heat exchanger 14 enters the air with a high temperature (before), for heating it to a higher temperature, on average, DF-3RF , only 7-9% of the steam from the steamer 8 is consumed. While the heat exchanger 14 utilizes up to 17% of the secondary from entering the pro-. The rider 8, the heat exchanger 33 for heating the air at 30-35 C uses half the amount of steam. For research took buckwheat varieties Bogatyr harvest 1981, grown in the Br. Region. following ka: qualities: initial moisture content of the grain is 10.3-13.3%; the content of a large fraction of the grain - descent sieve 0 4 mm 77%, small - 23%; impurities: mineral, 0.28%, weed 2.6%, grain 2.9%; yield of pure husk 19.39%. A comparative assessment of the release of hardly separable impurities in the known and proposed facilities is given in Table. one. From the data table. 1, it can be seen that the use of the proposed installation of the washing machine makes it possible to isolate almost the entire mineral impurity, the residual content of which was 0.03%, while in the prototype only 0.14%, t. e. 50.0% remains. In addition, a significant amount of microorganisms, up to 1.73 thousand, is removed from the grain surface by washing. on 1 g of grain. The removal of dust and microorganisms during the washing process contributes to the fact that during the processing of grain, a much smaller amount of epiphytic microflora passes into the grain, which accordingly determines a higher stability of such grain during storage in comparison with the prototype. The moisture content of the buckwheat grain after leaving the washing machine is practically the same as the initial one; this parameter is adjusted with the help of the air temperature blown by the fan 26 into the upper part of the centrifugal column 2. Comparative results of the performance of steamers known for the proposed installations are presented in Table. 2 . . . The data table. 2 show that in the predictable installation, the productivity of steamers in comparison with the prototype increases by 30-35%. This is achieved by the fact that the temperature of the grain when entering the steamer is almost equal to the temperature of the steam supplied to the steamer as a result of the proposed installation to set the vapor pressure in the steamer, taking into account the heat loss, it takes 20 s and 110 s in the prototype installation. The higher heating temperature of the grain upon entry into the steamer intensifies the steaming process (the duration is reduced by 60 s in comparison with the prototype), and also stabilizes it. Washing the buckwheat grain with the subsequent drying of the membranes in a centrifugal column and preheating the grain before steaming before, then steaming with moistening the membranes and re-drying the core and buckwheat shells causes relaxation changes (overvoltages occur mainly in fruit shells, as the moisture does not have enough time to penetrate), which leads to a weakening of the connections of the shells of the weevil, which facilitates their peeling. The high temperature of preheating the buckwheat grain before steaming and subsequent steaming promotes biochemical changes in the surface of the core, which strengthens the structure of the kernels (denaturation of proteins and starch gelatinization of the surface layers of the core increases the strength properties of the kernel, which reduces its crushing in the process of working with the tools of the wolk-processing machine).

Сравнительные результаты обработки зерна гречихи на предлагаемой и известной установках представлены в табл. 3. .Comparative results of processing buckwheat grain on the proposed and known installations are presented in table. 3..

Из данных табл. 3 следует, что коэффициент шелушени зерна на предлагаемой установке в сравнении с прототипом повьш1аетс на 7,5%, .на 4,3% увеличиваетс выход крупы 1 сорта . Возможность увлажнени зерна гречихи, а поддающа с регулировке операци влагосъема, позвол ют целенаправленно измен ть технологические свойства зерна гречихи, чем обеспечиваетс высокоэффективное использование резервов количественно-качественного содержани зерна. I - From the data table. 3 it follows that the peeling ratio of the grain on the proposed plant in comparison with the prototype increases by 7.5%, the yield of the 1st grade cereal increases by 4.3%. The ability to moisten the buckwheat grain, and the adjustable operation of the moisture harvesting, allow one to purposefully change the technological properties of the buckwheat grain, thus ensuring a highly efficient use of reserves of quantitative and qualitative grain content. I -

Возможность подачи зерна в пропариватель с заданной влажностью стабилизирует процесс пропаривани и положительно вли ет на качество крупы . В сравнении с прототипом вырабатываетс крупа более однородна по цвету по всей массе образца, при этом преобретает.более рко выраженный запах, свойственнь гречневой крупе. Обща оценка потребительских достоинств гречневой крупы, выработанной на предлагаемой установке, 98-100 бал, а на установке-прототипе 92-95 бал.The ability to feed grain to a steamer with a predetermined moisture content stabilizes the steaming process and has a positive effect on the quality of the cereal. In comparison with the prototype, the croup is produced more uniform in color throughout the entire sample mass, thus acquiring a more pronounced smell, characteristic of buckwheat groats. The general assessment of consumer advantages of buckwheat groats produced at the proposed installation is 98-100 points, and at the prototype installation 92-95 points.

Таким образом, интенсификаци процесса пропаривани , увеличение выхода крупы 1 сорта и повышение коэффициентов шелушени обеспечивают рост производительности крупоцеха в среднем на 20-25%t при этом стабилизируетс процесс пропаривани , повышаетс устойчивость крупы при хранении и ее качество.Thus, the intensification of the steaming process, the increase in the yield of 1 grade cereal and the increase in peeling ratios provide an increase in the productivity of the groats shop by an average of 20-25% t, while the steaming process is stabilized, the stability of the cereal during storage and its quality is improved.

0,14 0,86 1,11 0.14 0.86 1.11

Прототип 0,03 0,19 0,31 Предлагаема Prototype 0.03 0.19 0.31 Suggested

Т а б л и ц а 1Table 1

4,58 2,854.58 2.85

11eleven

108406912108406912

Загрузка зерна в пропаривательGrain loading in steaming equipment

Врем на набор давлени в пропаривателе , ИОTime to set the pressure in the steamer, AI

Продолжительность пропаривани Duration of steaming

Выгрузка зернаUnloading grain

из пропаривател 60from steamer 60

Полный цикл пропаривани 465Full steaming cycle 465

Таблица2Table 2

5555

2020

180180

6060

315315

Claims

INSTALLATION FOR PREPARATION OF LARGE CROPS GRAIN FOR PROCESSING • IN A CIRCUIT, containing a buffer steam accumulating sucker with a non-return valve, a double-circuit recuperative heat exchanger with a fan, consisting of an air duct and a suction heater and a pre-heater, for connecting to the pre-heater pipe: with a gas distribution chamber, a steamer installed under a hopper with a secondary steam outlet and a manifold with air ducts which means that, in order to improve the quality of the finished product by more fully isolating difficult to separate impurities, to ensure more uniform steaming of the grain and increase the yield of the finished product; the unit is additionally equipped with a washer with an squeeze column connected

4.

With the fan of the heat exchanger, the outlet pipe of the condensate collector is connected to the heat input pipe [of the heat exchanger at the location of the secondary steam discharge pipe, while the gas distribution chamber of the preheater is connected to the discharge pipe of the fan, and the heat exchanger is connected to the fan duct.

SU „L 084069 ι 1084069