KR101934721B1 - Method for processing embryo-retaining polished rice and drying apparatus used in the processing - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 쌀눈이 보전되는 12분도 쌀눈쌀 가공방법 및 상기 가공용 건조장치에 관한 발명으로, 더욱 상세하게는 종래 쌀눈이 대부분 제거된 12분도 백미와 차별하여, 영양소를 풍부하게 함유하는 쌀눈을 최대한 보전하면서 겨층이 120% 제거된 12분도 쌀눈쌀 가공방법 및 상기 가공용 건조장치를 구성함으로써 고품질의 쌀눈쌀을 보다 경제적으로 대량 생산할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method for processing rice rice in the 12th minute in which rice blast is preserved and an invention related to the above drying apparatus for rice processing. More particularly, The present invention is characterized in that high-quality rice paddies can be mass-produced more economically by constituting the rice paddy processing method and the drying apparatus for processing as described above for 120 minutes with 120% removal.
일반적으로, 수확한 벼는 건조 및 탈곡 후 왕겨를 벗기는 과정을 거쳐 현미가 된다. 현미는 과피와 호분층인 쌀겨의 내부에 전분층인 백미를 함유하며 배아인 쌀눈을 포함한다.Generally, the harvested rice is brown rice after drying and threshing and after removing rice hulls. Brown rice contains white rice, which is a starch layer in the inside of the perilla and rice bran.
통상적인 쌀의 도정방법은 예컨대 한국공개특허 제 10 - 2010 - 0006655 호에 공지한 바와 같이 벼를 수급하여 정선 및 계량하고 건조하여 저장하는 단계와, 저장된 벼를 석발, 제현하고 현미만을 분리 및 선별하는 단계와, 선별된 현미를 연삭 및 정미하는 단계와, 정미된 쌀로부터 연미만을 선별하여 포장하는 단계를 포함하여 이루어진다.Conventional methods of rice cultivation include, for example, as disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10- 2010- 0006655, a step of picking up rice, picking, weighing, drying and storing rice, and separating and sorting only brown rice Grinding and sifting the selected brown rice, and packaging and sorting the undersized rice from the refined rice.
상기와 같은 쌀의 도정 과정에서는 현미의 약 6 ~ 8%가 미강으로 분리되며 쌀겨, 쇄미, 쌀눈(배아)이 분리되는 도정도에 따라서 그 양이 증감한다. 예컨대 5분도미는 현미와 백미의 중간단계로 겨층의 절반이 벗겨진 쌀이고, 10분도미는 현미에서 겨층을 100% 벗겨낸 쌀이며, 12분도미는 현미에서 겨층을 120% 벗겨낸 통상의 백미에 해당한다.About 6 ~ 8% of brown rice is separated into rice bran in the process of rice cultivation as described above, and the amount thereof is increased or decreased according to the degree of separation of rice bran, crushed rice, and rice gruel (embryo). For example, the 5th minute is half of the rice and half of the rice is halfway between the brown rice and the white rice, the 10th minute rice is 100% peeled rice from the brown rice, and the 12th rice is the normal white rice which is 120% .
도정도가 높을수록 단백질, 지방, 비타민류 등의 주요 영양성분 및 섬유질이 감소하나 반대로 소화율이 높아지고 식감이 좋아진다. 백미로 지은 밥이 현미밥에 비해 선호도가 높은 경향이 있는 이유이다.The higher the degree of corrugation, the lower the major nutrients and fiber such as protein, fat, and vitamins, but the higher the digestibility and the better the texture. This is why rice cooked with white rice tends to have a higher preference than rice brown rice.
그러나, 상기한 바와 같이 도정 과정을 거쳐 제거되는 미강에는 쌀 영양소의 95%가 포함되며 특히 쌀눈에 65% 이상이 집중되어 있으므로, 일반적인 12분도 백미의 경우 사실상 쌀눈이 모두 제거되어 영양손실이 크다.However, as described above, rice bran removed through the digestion process contains 95% of rice nutrients. Especially, more than 65% is concentrated in rice bran.
따라서, 최근에는 쌀눈을 남겨두고 도정한 형태의 쌀눈쌀을 제조하기 위한 기술이 제공되고 있으며, 일례로서 한국공개특허 제 10 - 2010 - 0105047 호에는 현미의 쌀겨층을 연화시키는 연화단계와, 현미를 건조실에서 열풍 건조시키는 건조단계와, 건조처리된 현미의 쌀겨층을 제거하는 정미단계를 포함하는 쌀눈쌀 제조방법이 공지된 바 있다.Recently, Korean Patent Laid-Open No. 10 - 2010 - 0105047 discloses a technique for producing rice corns in the form of corn stalks leaving rice husks. For example, Korean Patent Laid- A drying step of drying in a drying chamber with hot air, and a trituration step of removing the dried rice bran layer.
한편, 상술한 바와 같은 쌀의 도정과정에서는 현미를 정미하기에 앞서 연화된 벼를 건조하는 과정을 수행하며 건조장치에 벼를 투입해 열풍 건조하는 방식이 가장 일반적으로 사용된다.Meanwhile, in the process of rice rice cultivation as described above, the process of drying soft rice is performed prior to finishing rice brown rice, and rice flour is put into a drying apparatus and hot air drying is most commonly used.
통상적인 건조장치는 예컨대 도 3에 개략적으로 도시한 바와 같이, 벼가 투입되는 건조실(10)의 일측에 흡입관(20)을 형성하고 소정의 버너를 구비하여 건조실의 내부에 열풍이 송풍되도록 구성하며, 건조실의 타측에는 열풍을 배출하는 배출관(30)을 형성하는 형태로 구성한다.As shown in FIG. 3, for example, a conventional drying apparatus is provided with a
또 다른 예로서 한국등록특허 제 10 - 0276816 호에 공지된 곡물건조기의 구성을 개략적으로 살펴보면, 건조 열풍을 발생시키기 위한 버너와, 건조 열풍을 이용하여 곡물을 건조시키기 위한 건조실과, 건조실 내에 배치되고 건조 열풍에 의해서 건조될 곡물을 일시적으로 보유하는 중앙, 사각, 및 좌우 타공망과, 건조 열풍을 건조실의 외부로 배출시키기 위한 흡인식 송풍기를 포함하여 구성한다.As another example, the structure of a grain dryer known in Korean Patent No. 10-0276816 includes a burner for generating dry hot wind, a drying chamber for drying the grain using dry hot wind, A center, a square, and a left and right perforation network for temporarily holding the cereal to be dried by the drying hot air, and a suction and recognition blower for discharging the dry hot air to the outside of the drying chamber.
상기한 바와 같이 종래의 12분도미, 즉 통상의 백미는 도정 과정에서 쌀눈이 대부분 제거되므로 무엇보다 영양 손실이 매우 큰 단점이 있다.As described above, since the conventional twelve-week-old rice, that is, ordinary rice, is largely removed from the rice in the course of ripening, there is a disadvantage that the nutrition loss is very high.
이와 같은 문제점을 인지하여 쌀눈의 함량을 최대화하면서 도정하는 형태의 쌀눈쌀 제조방법이 공지된바, 상기 예로 든 종래 기술이 적용되는 쌀눈쌀 제조방법은 현미의 쌀겨층을 연화하고 건조장치를 이용해 열풍 건조한 후 현미의 쌀겨층을 제거하는 정미과정을 거쳐 쌀눈쌀을 제조하는 형태로 이루어진다.The method of manufacturing rice rice cakes in which rice husk content is maximized by recognizing such problems has been known. In the rice crown rice producing method of the above-described prior art example, rice bran layers of brown rice are softened, After drying, rice bran is removed by removing the rice bran layer, and then the rice rice is produced.
그러나, 종래의 쌀눈쌀은 7분도 내지 8분도 내의 도정이 한계이므로 백미와 같은 식감을 기대하기는 어려운 실정에 있다.However, it is difficult to expect texture like white rice because the conventional rice nectar is limited in the range of 7 to 8 minutes.
또한, 상기와 같은 종래 기술은 건조 과정에서 함수율이 약 20 ~ 30%에 이르는 물벼를 건조장치에 투입한 후 고온 열풍에 노출시켜 건조하므로 식미가 급격히 저하되는 것은 물론, 절미(쇄미)의 발생률이 높은 등의 문제점이 있다.In addition, in the above-mentioned prior art, since the rice flour having a water content of about 20 to 30% in the drying process is put into a drying apparatus and dried by exposing to a hot hot air, the dry rice is drastically decreased and the incidence And the like.
한편, 쌀의 건조를 위해 사용되는 종래의 건조장치의 경우 흡입관을 통해 건조실 내부로 흡입되는 공기를 가열하여 벼를 건조하기 위한 열풍을 형성하고 배출관을 통해 배출시키는 형태로 송풍과정이 이루어지므로 막대한 열기의 손실이 불가피한 단점이 있다. 결국, 낮은 에너지 효율로 인해 건조장치에 투입되는 연료 소비량이 증대되어 비용부담을 가중하는 문제점을 초래하게 된다.Meanwhile, in the conventional drying apparatus used for drying rice, since the air sucked into the drying chamber through the suction pipe is heated to form hot air for drying the rice and discharged through a discharge pipe, There is a disadvantage in that the loss is inevitable. As a result, due to the low energy efficiency, the amount of fuel consumed in the drying apparatus increases, which leads to a problem of increasing the cost burden.
이에 본 발명에서는 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 영양소를 풍부하게 함유하는 쌀눈이 보전되는 12분도 쌀눈쌀 가공방법에 있어서,SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a rice rice processing method for 12 minutes,
함수율이 20 ~ 30%인 물벼를 건조장치(100)에 투입하고 원적외선 및 바람을 15 ~ 25℃에서 2시간 동안 유지하여 건조하는 1차건조공정(S10)과,A first drying step (S10) of adding water to a drying apparatus (100) having a water content of 20 to 30% and drying by keeping the far infrared ray and wind at 15 to 25 캜 for 2 hours,
상기 1차건조공정(S10)을 거친 후 원적외선 및 바람을 25 ~ 35℃로 승온하여 함수율이 10 ~ 15%가 되도록 건조하는 2차건조공정(S20)과,A secondary drying step (S20) of heating the far infrared ray and wind to 25 to 35 ° C after the primary drying step (S10) and drying the water to have a water content of 10 to 15%
상기 2차건조공정(S20)을 거친 후 8 ~ 12℃로 강온한 바람을 1시간 동안 유지하여 냉각하는 3차건조공정(S30)과,A tertiary drying step (S30) in which the wind which has been cooled down to 8 to 12 占 폚 after the secondary drying step (S20) is maintained for 1 hour to cool;
상기 냉각된 벼를 사일로로 이송하고 풍력으로 교반하여 함수율이 5 ~ 10%가 되도록 건조하는 4차건조공정(S40)과,A fourth drying step (S40) in which the cooled rice is transferred to a silo and agitated by wind to dry to a moisture content of 5 to 10%
상기 4차건조공정(S40)을 거친 후 8 ~ 12℃에서 15 ~ 25일간 유지하여 저온 숙성하는 1차숙성공정(S50)과,A primary aging step (S50) in which the mixture is aged at low temperature by maintaining the agitation at 8 to 12 DEG C for 15 to 25 days after the fourth drying step (S40)
상기 1차숙성된 벼를 현미기로 이송하여 벼 껍질을 제거하는 과피제거공정(S60)과,A step (S60) of removing the rice husk by transferring the first aged rice to a brown rice machine,
상기 과피가 제거된 벼를 숙성탱크로 이송하여 숙성용액과 교반하고 4 ~ 6시간 동안 숙성하여 함수율을 8 ~ 13%로 회복하는 2차숙성공정(S70)과,A secondary aging step (S70) of transferring the pericarp to the aging tank, agitating the aged solution and aging for 4 to 6 hours to recover the water content to 8 to 13%
상기 2차숙성된 벼를 정미기로 이송하여 12분도 쌀눈쌀로 도정하는 정미공정(S80)과,(S80) in which the second aged rice is transferred to a rice paddle to be rice paddies for 12 minutes,
상기 12분도 쌀눈쌀을 숙성탱크로 이송하여 숙성용액과 교반하고 2 ~ 4시간 동안 숙성하여 함수율을 10 ~ 15%로 회복하는 3차숙성공정(S90)과,A third aging step (S90) for transferring the rice seedlings to the aging tank for 12 minutes, agitating the aged solution and aging for 2 to 4 hours to recover the water content to 10 to 15%
상기 3차숙성된 12분도 쌀눈쌀을 연미기로 이송하고 정제수를 고압 분사하여 이물질을 제거하는 연미공정(S100)을 포함하여 이루어진다.And a softening step (S100) for transferring the rice grain to the rice mill at the tertiary aged 12 minutes and spraying the purified water at high pressure to remove foreign matter.
또한, 쌀눈이 보전되는 12분도 쌀눈쌀 가공용 건조장치(100)로써,In addition, as drying apparatus (100) for rice rice processing for 12 minutes,
복수의 다공판에 의해 내부를 상, 하로 3단 구획하여 투입부(111)와, 송풍부(112)와, 배출부(113)를 형성하는 건조실(110)과,A
상기 송풍부(112)의 일측 흡입구의 외측에 장착하고 건조실(110) 내부로 원적외선 및 열기를 방출하는 건조수단(121)을 설치하는 흡기부(120)와,An
상기 송풍부(112)의 타측 배출구의 외측에 장착하고 건조실(110) 외부로 바람을 방출하는 제2순환팬(131)을 설치하는 배기부(130)와,A
상기 흡기부(120)에 연결하는 제1순환관(122) 및 상기 배기부(130)에 연결하는 제2순환관(132)과,A
상기 제2순환관(132)의 말단이 연결되는 흡기구(141)와, 상기 제1순환관(122)의 선단이 연결되는 배기구(142)를 형성하고 바람으로부터 이물질을 분리하고 별도 집진하는 싸이클론(140)과,A
상기 제1순환관(122)의 경로 상에 형성하고 내부에는 건조실(110)로 바람을 재순환하는 제1순환팬(151)을 설치하는 순환부(150)를 포함하여 구성한다.And a
따라서, 고품질의 12분도 쌀눈쌀을 보다 경제적으로 대량 생산할 수 있도록 하는 목적 달성이 가능하다.Therefore, it is possible to accomplish the purpose of producing rice beans of higher quality and economical quantity in 12 minutes.
본 발명은 종래 쌀눈이 대부분 제거된 12분도 백미와 차별하여, 영양소를 풍부하게 함유하는 쌀눈을 함량을 85% 이상 최대한 보전하면서 겨층이 120% 제거된 12분도 쌀눈쌀을 가공하여 제공할 수 있는 이점이 있다.The present invention is advantageous in that rice can be processed for 12 minutes in which the content of rice flour rich in nutrients is maximally 85% or more while
특히, 함수량이 높은 물벼를 상이한 조건에서 단계별로 4차에 걸친 건조공정을 실시함으로써 종래 기술에 비해 절미(쇄미)의 발생률을 현저히 저감할 수 있는 이점이 있다.In particular, there is an advantage in that the incidence of breakage can be significantly reduced as compared with the prior art by performing the drying process over the fourth step in a stepwise manner under different conditions of water with high moisture content.
아울러, 건조공정을 통해 소실될 수 있는 쌀의 질감이나 식미를 보존하고 과피제거, 정미, 연미공정의 효율을 증대하기 위하여 3차에 걸친 숙성공정을 포함하여 구성함으로써 궁극적으로 현미의 영양과 백미의 식감을 두루 겸비하는 고품질의 12분도 쌀눈쌀로 가공하도록 하는 이점이 있다.In addition, it is composed of three stages of aging process in order to preserve the texture and the taste of rice which can be lost through the drying process, and to increase the efficiency of peeling, It also has the advantage of processing rice with high quality 12-minute rice grain, which combines texture.
또한, 상기와 같은 건조공정에 사용되는 건조장치를 구성함에 있어서, 건조실 내로 바람을 반복 순환하면서 각종 이물질을 분리 제거할 수 있는 일련의 구성을 탑재하여 종래 기술의 건조장치에 비해 에너지 효율을 현저히 증대하고 건조 시간을 단축하는 등 생산성 증대를 도모하여 건조 비용을 약 1/3 수준으로 절감할 수 있는 효과를 도출한다.In addition, in the construction of the drying apparatus used in the drying process, a series of structures capable of separating and removing various foreign substances while repeatedly circulating the wind into the drying chamber are installed, thereby remarkably increasing the energy efficiency compared to the conventional drying apparatus And the drying time is shortened to increase the productivity, thereby reducing the drying cost to about one third.
도 1은 본 발명에 따른 쌀눈이 보전되는 12분도 쌀눈쌀 가공방법의 공정 흐름을 도시한 플로차트도.
도 2는 본 발명에 따른 쌀눈이 보전되는 12분도 쌀눈쌀 가공용 건조장치의 내부 구성을 개략적으로 도시한 정면도.
도 3은 종래 기술에 따른 건조장치의 구성을 개략적으로 도시한 정면도.FIG. 1 is a flow chart showing a process flow of a method for processing rice rice in accordance with the present invention, in which a rice grain is preserved.
Fig. 2 is a front view schematically showing the internal construction of a drying apparatus for processing rice rice in the 12th minute, in which the rice is preserved according to the present invention. Fig.
3 is a front view schematically showing the construction of a drying apparatus according to the prior art.
이하, 본 발명의 쌀눈이 보전되는 12분도 쌀눈쌀 가공방법 및 상기 가공용 건조장치의 바람직한 실시 예에 따른 구성과 작용을 첨부 도면을 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 하기의 설명은 본 발명에 대하여 바람직한 실시 예를 들어 설명하는 것이므로 본 발명은 하기 실시 예에 의해 한정되는 것이 아니며 본 발명의 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 제공될 수 있음은 당연하다 할 것이다.Hereinafter, the construction and operation of the method for processing rice rice in accordance with the preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The present invention will now be described more fully with reference to the accompanying drawings, in which exemplary embodiments of the present general inventive concept are further illustrated to illustrate, but are not to be construed as the limit of the present invention. .
도 1은 본 발명에 따른 쌀눈이 보전되는 12분도 쌀눈쌀 가공방법의 공정 흐름을 도시한 플로차트도, 도 2는 본 발명에 따른 쌀눈이 보전되는 12분도 쌀눈쌀 가공용 건조장치의 내부 구성을 개략적으로 도시한 정면도, 도 3은 종래 기술에 따른 건조장치의 구성을 개략적으로 도시한 정면도로서 함께 설명한다.FIG. 1 is a flow chart showing a process flow of a method for processing rice rice in 12 minutes, in which rice blast is preserved according to the present invention, and FIG. 2 is a schematic view showing the internal structure of a drying apparatus for rice rice processing, 3 is a front view schematically showing the construction of the drying apparatus according to the prior art.
본 발명의 기술이 적용되는 쌀눈이 보전되는 12분도 쌀눈쌀 가공방법 및 상기 가공용 건조장치(100)는, 종래 쌀눈이 대부분 제거된 12분도 백미와 차별하여, 영양소를 풍부하게 함유하는 쌀눈을 최대한 보전하면서 겨층이 120% 제거된 12분도 쌀눈쌀 가공을 위한 방법 및 상기 가공용 건조장치에 관한 것임을 주지한다. The method for processing rice rice in the 12-minute holding method of the present invention and the drying apparatus for processing 100 of the present invention are different from those of white rice in the past 12 minutes in which most of the rice blades have been removed in order to maximize the nutrient- It is noted that the method for rice paddy processing and the above-described drying apparatus for drying for 12 minutes with 120% removal are also noted.
이를 위한 본 발명의 쌀눈이 보전되는 12분도 쌀눈쌀 가공방법은 도 1에 도시한 바와 같이 1차건조공정 내지 4차건조공정(S10~S40)과, 1차숙성공정 내지 3차숙성공정(S50~S90)을 포함하여 구성하며 구체적으로는 하기와 같다.As shown in FIG. 1, the method for processing rice rice of the present invention for 12 minutes preserving the rice blades according to the present invention comprises a first drying step to a fourth drying step (S10 to S40), a first aging step to a third aging step (S50- S90), which are specifically described below.
1차건조공정(S10)에서는 물벼를 건조장치(100)에 투입하고 원적외선 및 바람을 유지하여 건조한다.In the primary drying step (S10), rice bran is put into the drying apparatus (100) and dried by keeping far infrared ray and wind.
상기 건조장치(100)에 투입되는 물벼는 함수율이 20 ~ 30%에 이르는 높은 수분을 함유하는 상태이므로 건조장치(100)에 투입 즉시 고온의 열풍을 가할 경우 쌀이 부서지거나 질감이 변형되어 식미를 저하시키는 원인이 될 수 있다.Since the water to be supplied to the
따라서, 상기 1차건조공정(S10)에서는 원적외선 및 바람의 온도를 15 ~ 25℃ 범위로 설정하여 초기 건조가 이루어지도록 구성한다.Therefore, in the primary drying step (S10), the far infrared ray and the wind temperature are set in the range of 15 to 25 ° C so that the initial drying is performed.
이때, 상기 바람은 후술하게 될 본 발명에 따른 건조장치(100)에 의해 건조실(110) 내부를 반복적으로 순환하는바, 약 2시간 동안 바람이 해당 온도를 지속적으로 유지하도록 한다.At this time, the wind is repeatedly circulated inside the
2차건조공정(S20)에서는 상기 1차건조공정(S10)을 거친 후 원적외선 및 바람의 온도를 승온하여 벼의 수분을 건조한다.In the second drying step (S20), after the primary drying step (S10), the temperature of the far infrared rays and the wind is raised to dry the rice water.
상기 2차건조공정(S20)에서 바람의 온도는 25 ~ 35℃ 범위로 설정하여 벼의 함수율이 10 ~ 15%가 되는 수준으로 건조한다.In the secondary drying step (S20), the wind temperature is set in the range of 25 to 35 占 폚, and the rice is dried to a moisture content of 10 to 15%.
3차건조공정(S30)에서는 상기 2차건조공정(S20)을 거쳐 함수율이 낮아진 상태의 벼에 저온의 바람을 가하여 벼의 열기를 냉각시킨다.In the tertiary drying step (S30), low-temperature wind is applied to the rice in a state in which the water content is lowered through the secondary drying step (S20), thereby cooling the heat of the rice.
상기 3차건조공정(S30)에서 바람의 온도는 8 ~ 12℃ 범위로 강온하여 설정하며 약 1시간 동안 바람을 유지하여 열기를 완전히 냉각한다.In the tertiary drying step (S30), the wind temperature is set to be lowered to a range of 8 to 12 DEG C, and the wind is maintained for about one hour to completely cool the heat.
4차건조공정(S40)에서는 상기 3차건조공정(S30)을 거쳐 냉각된 벼를 사일로로 이송하여 저장한다.In the fourth drying step (S40), the cooled rice after the third drying step (S30) is transferred to a silo and stored.
이때, 상기 4차건조공정(S40)에 사용되는 사일로의 내부에는 교반기를 설치하여 투입 시 함수율이 약 10 ~ 15% 수준의 벼를 풍력으로 교반하여 함수율이 5 ~ 10%가 되도록 건조한다.At this time, a stirrer is installed in the silo used in the fourth drying step (S40), and the rice having a water content of about 10 to 15% at the time of the addition is stirred with wind force to be dried to have a water content of 5 to 10%.
상술한 바와 같은 1차 내지 4차건조공정(S10~S40)을 거친 후에는 후술하게 될 과피제거공정(S60), 정미공정(S80), 및 연미공정(S100)에서 과피 및 겨층, 이물질 제거 효율을 높이면서 식감이 우수한 고품질 쌀눈쌀을 가공하기 위하여 1차 내지 3차숙성공정(S50,S70,S90)을 실시한다.After passing through the first to fourth drying steps (S10 to S40) as described above, the perforation, the undercoat layer, and the foreign matter removal efficiency in the perforation removing step (S60), the honing step (S80) (S50, S70, and S90) are performed to process high quality rice stalks having excellent texture while enhancing the quality of the rice.
1차숙성공정(S50)에서는 상기 4차건조공정(S40)을 거친 벼를 사일로에 저장된 상태로 저온 숙성하여 과피가 쌀 표면에서 쉽게 분리될 수 있도록 숙성한다.In the first aging step (S50), the rice after the fourth drying step (S40) is matured at a low temperature in a state of being stored in a silo, and aged so that the rind can be easily separated from the surface of the rice.
상기 1차숙성공정(S50)에서 사일로 내부의 온도는 8 ~ 12℃ 범위로 설정하고 15 ~ 25일간 유지하면서 저온 숙성하여 후속되는 과피제거공정(S60)의 실시에 적합한 조건으로 형성한다. In the first aging step (S50), the inside temperature of the silo is set in the range of 8 to 12 占 폚 and maintained at the temperature for 15 to 25 days while being matured at a low temperature, and is formed under conditions suitable for the subsequent perforation removing step (S60).
과피제거공정(S60)에서는 상기 1차숙성된 벼를 현미기로 이송하여 벼 껍질을 제거한다. 현미기의 작동원리는 주지된 기술을 참고하면 될 것이므로 구체적인 설명은 생략한다.In the peeling step (S60), the first aged rice is transferred to a brown rice machine to remove the rice husk. The operation principle of the microwave oven will be referred to a well-known technique, so a detailed description will be omitted.
2차숙성공정(S70)에서는 상기 과피제거공정(S60)을 통해 과피가 제거된 현미를 숙성탱크로 이송하여 숙성용액과 함께 숙성한다.In the secondary fermentation process (S70), the brown rice removed from the perforation through the perforation removing process (S60) is transferred to the fermentation tank and aged together with the fermentation solution.
상기 2차숙성공정(S70)에 사용되는 숙성탱크에는 복수의 스크류를 구비하는 교반기를 설치하여 현미를 스크류를 이용해 통과하면서 숙성용액을 고압 분사하여 균일하게 교반한다.The aging tank used in the second aging step (S70) is provided with a stirrer having a plurality of screws, and the aging solution is injected under high pressure while passing through the brown rice using a screw, and stirred uniformly.
이때, 상기 숙성용액은 고압 노즐 분사기를 이용해 안개분사 방식으로 현미에 분사하도록 구성하여 숙성용액 미세분자가 현미를 효과적으로 적셔주면서 숙성효과를 배가시키도록 한다.At this time, the aging solution is sprayed to the brown rice using a mist spraying method using a high-pressure nozzle injector, so that the aging solution micromolecules effectively wet the brown rice and double the aging effect.
상기 숙성용액은 식초와 물을 1:1의 중량비로 혼합하여 제조한다. 숙성용액에 함유된 식초는 각종 세균 및 이물질의 소독 및 수분 보충 작용을 한다.The aging solution is prepared by mixing vinegar and water at a weight ratio of 1: 1. The vinegar contained in the aging solution has disinfection and water replenishment of various bacteria and foreign matter.
상기 2차숙성공정(S70)에서는 숙성용액을 이용해 4 ~ 6시간 동안 현미를 숙성하여 상기 4차건조공정(S40) 이후 함수율이 5 ~ 10% 수준이었던 현미의 함수율을 8 ~ 13%로 회복하여 후속되는 정미공정(S80)의 실시에 적합한 조건으로 형성한다.In the second aging step (S70), the brown rice is aged for 4 to 6 hours by using the aging solution, and the water content of the brown rice, which was 5 to 10% after the fourth drying step (S40), was recovered to 8 to 13% Is formed under conditions suitable for carrying out the subsequent squeezing step (S80).
정미공정(S80)에서는 상기 2차숙성된 현미를 정미기로 이송하여 12분도 쌀눈쌀로 도정한다. 상기한 바와 같은 1차건조공정 내지 2차숙성공정(S10~S70)을 거친 현미는 정미공정(S80)에서 쌀눈을 제외한 겨층의 제거에 최적화된 상태로 마련되므로 본 공정을 통해 쌀눈을 제외한 겨층을 120% 제거하여 12분도 쌀눈쌀로 도정한다. 상기 정미공정(S80)을 통해 도정되는 쌀눈쌀에는 85% 이상의 쌀눈이 보전된 상태로 함유된다.In the rice paddy process (S80), the second aged brown rice is transferred to a rice paddle to be rice paddy rice for 12 minutes. Since the brown rice that has undergone the primary drying step to the secondary aging step (S10 to S70) as described above is provided in a state optimized for the removal of the rind except for the rice husk in the rice finishing step (S80), the
3차숙성공정(S90)에서는 상기 정미공정(S80)을 통해 가공된 12분도 쌀눈쌀을 숙성탱크로 이송하여 숙성용액과 함께 숙성한다.In the third aging step (S90), the rice paddy rice processed for 12 minutes through the rice pouring step (S80) is transferred to the aging tank and aged together with the aging solution.
상기 3차숙성공정(S90)에 사용되는 숙성탱크에는 2차숙성공정(S70)과 마찬가지로 복수의 스크류를 구비하는 교반기를 설치하여 현미를 스크류를 이용해 통과하면서 숙성용액을 고압 분사하여 균일하게 교반한다.In the aging tank used in the third aging step (S90), an agitator equipped with a plurality of screws is provided in the same manner as the second aging step (S70), and the aging solution is injected under high pressure while passing the brown rice through a screw, .
상기 숙성용액 역시 고압 노즐 분사기를 이용해 안개분사 방식으로 쌀눈쌀에 분사하도록 구성하여 숙성용액 미세분자가 쌀눈쌀을 효과적으로 적셔주면서 숙성효과를 배가시키도록 한다.The aging solution is also sprayed to rice paddies by a mist spraying method using a high-pressure nozzle injector so that aged solution micro-molecules effectively wet the rice paddy and double the aging effect.
상기 숙성용액은 식초와 물을 1:1의 중량비로 혼합하여 제조하며 숙성용액에 함유된 식초에 의해 쌀눈쌀에 잔존하는 세균이나 불순물을 소독하고 수분을 보충해준다.The aging solution is prepared by mixing vinegar and water at a weight ratio of 1: 1. The vinegar contained in the aging solution sterilizes bacteria and impurities remaining in the rice paddy and replenishes water.
상기 3차숙성공정(S90)에서는 숙성용액을 이용해 2 ~ 4시간 동안 쌀눈쌀을 숙성하여 상기 2차숙성공정(S70) 이후 함수율이 8 ~ 13% 수준이었던 쌀눈쌀의 함수율을 10 ~ 15%로 회복한다.In the third aging step (S90), rice agglomerates are aged for 2 to 4 hours using the aging solution, and the water content of the rice agglomerates having a water content of 8 to 13% after the secondary aging (S70) is 10 to 15% Recover.
연미공정(S100)에서는 상기 3차숙성된 12분도 쌀눈쌀을 연미기로 이송하고 정제수를 고압 분사하여 이물질을 제거한다.In the smelting step (S100), rice stearin is transported to the rice grinder at the third aged 12 minutes, and purified water is sprayed at high pressure to remove foreign matter.
상기 연미공정(S100)에서는 습식 연미기를 사용하며 내장된 스크류를 이용해 쌀눈쌀을 교반하면서 상기 정제수를 고압 노즐 분사기를 이용해 안개분사 방식으로 쌀눈쌀에 분사한다. 따라서 정제수 미세분자가 쌀눈쌀를 흠뻑 적셔주면서 동시에 쌀눈쌀 표면에 남은 쇄미나 미세분진, 미강 등의 불순물을 제거한다.In the above-described softening step (S100), a wet-type softener is used and the purified water is sprayed on the rice pellets by a mist spraying method using a high-pressure nozzle injector while agitating the rice pellets using the screw. Therefore, the fine water molecules of the purified water soak the rice paddy while removing the impurities such as the crushed rice husk, fine dust and rice bran remaining on the surface of the rice paddy rice.
따라서, 상술한 바와 같은 일련의 공정으로 이루어진 본 발명의 쌀눈이 보전되는 12분도 쌀눈쌀 가공방법은, 종래 쌀눈이 대부분 제거된 12분도 백미와 차별하여 영양소를 풍부하게 함유하는 쌀눈을 함량을 85% 이상 최대한 보전하면서 겨층이 120% 제거된 높은 도정도의 12분도 쌀눈쌀을 가공할 수 있는 이점이 있다.Accordingly, the method of processing rice rice of the present invention comprising a series of the above-described steps of the present invention, wherein the rice blast is preserved for 12 minutes, is characterized in that rice blossoms rich in nutrients are distinguished from white rice for 12 minutes, There is an advantage that rice can be processed in 12 minutes with high degree of cutting with 120% removal of chaff.
특히, 상기 1차 내지 4차에 이르는 건조공정(S10~S40)을 통해 물벼를 상이한 조건에서 단계별로 건조하도록 구성함으로써 종래 기술에 비해 절미(쇄미)의 발생률을 현저히 저감하고, 아울러 상기 1차 내지 3차에 걸친 숙성공정(S50,S70,S90)을 포함하여 구성함으로써 건조공정을 통해 소실될 수 있는 쌀의 질감이나 식미를 보존하는 것은 물론 과피제거공정(S60), 정미공정(S80), 연미공정(S100)의 효율을 증대하여 궁극적으로 현미의 영양과 백미의 식감을 두루 겸비하는 12분도 쌀눈쌀로 가공하도록 하는 이점이 있다.Particularly, it is possible to significantly reduce the incidence of wrinkles (compared to the prior art) by structuring the wipes to be dried step by step in different conditions through the first to fourth drying steps (S10 to S40) (S50, S70, and S90), it is possible to preserve the texture and taste of rice that can be lost through the drying process, as well as to prevent the peeling process (S60), the smelting process (S80) The efficiency of the process (S100) is increased, and ultimately there is an advantage that the rice can be processed into rice nectar for 12 minutes which combines the nutrition of brown rice and the texture of white rice.
한편, 전술한 바와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 기술이 적용된 쌀눈이 보전되는 12분도 쌀눈쌀 가공용 건조장치의 구성 및 사용상태를 살펴보면 다음과 같다.Meanwhile, the construction and use of the drying apparatus for processing rice rice in the 12-minute period in which the rice blades with the above-described constitution are applied will be described.
본 발명에 따른 건조장치(100)는 도 2에 도시한 바와 같이 크게 건조실(110)과, 흡기부(120)와, 배기부(130)와, 싸이클론(140), 및 순환부(150)를 포함하여 구성하며 구체적으로는 하기와 같다.2, the drying
상기 건조실(110)은 복수의 다공판에 의해 내부를 상, 하로 3단 구획하여 투입부(111)와, 송풍부(112)와, 배출부(113)를 형성한다.The drying
상기 투입부(111)의 상측에는 건조실(110)의 일측에 설치된 이송승강기(115)를 통해 건조실(110) 내부로 공급되는 물벼를 분산하여 투하하는 공급구 및 분산수단(미부호)이 구비된다.A feed port and a dispersing unit (not shown) for dispersing and discharging the water supplied into the drying
상기 투입부(111)와 송풍부(112), 및 송풍부(112)와 배출부(113) 사이를 구획하는 복수의 다공판에는 복수의 통공을 형성하여 투하되는 물벼를 각 부별로 일정 속도로 체류시키면서 낙하될 수 있도록 하여 바람에 의한 건조 효율을 높이도록 한다.A plurality of through holes are formed in a plurality of perforated plates for partitioning the
상기 송풍부(112)에는 양측에 각각 흡입구와 배출구를 형성하여 후술하게 될 흡기부(120) 및 배기부(130)와 연통하도록 구비한다. 송풍부(112)에서 생성되는 바람은 상기 다공판의 통공을 통해 건조실(110) 전체로 공급되어 벼를 건조시킨다.The
상기 배출부(113)는 상측의 투입부(111) 및 송풍부(112)를 통과하면서 건조된 벼를 배출한다. 특히 상기 배출부(113)에는 상기 이송승강기(115)와 연결되는 이송스크류(114)를 구비하여 건조된 벼를 상기 투입부(111)로 재이송함에 따라 건조공정을 반복적으로 수행할 수 있도록 구성한다.The discharging
상기 흡기부(120)는 상기 송풍부(112)의 일측에 형성되는 흡입구의 외측에서 일정 깊이의 중공부를 형성하도록 장착한다.The
상기 흡기부(120)의 중공부에는 건조실(110) 내부로 원적외선 및 열기를 방출하는 건조수단(121)을 설치한다. 따라서 후술하게 될 제1순환관(122)을 통해 흡기부(120)로 유입되는 바람은 건조수단(121)에 의해 가열된다. 상기 건조수단(121)은 원적외선 방출 기능성을 보유하는 버너나 히터를 사용한다.A drying
상기 배기부(130)는 상기 송풍부(112)의 타측에 형성되는 배출구의 외측에서 상기 흡기부(120)와 동축선상에 위치하도록 장착한다.The
상기 배기부(130) 역시 일정 깊이의 중공부를 형성하고 건조실(110) 외부로 바람을 방출하는 제2순환팬(131)을 설치한다.The
아울러, 상기 배기부(130)와 송풍부(112)가 연결되는 경계지점에는 상기 제2순환팬(131)의 흡입력에 의해 벼 입자가 배기부(130)로 흡입되는 것을 방지하도록 소정의 스크린을 설치하는 것이 바람직하다. A predetermined screen is provided at a boundary point between the
한편, 상기 흡기부(120)와 배기부(130)에는 각각 바람을 유입하는 제1순환관(122)과 바람을 배출하는 제2순환관(132)을 연결한다.The
상기 제1순환관(122)은 하기 싸이클론(140)의 배기구(142)와 선단이 연통하도록 일정 경로를 형성하는 곡관의 형태로 형성하여 상기 흡기부(120)에 후단을 긴밀하게 장착한다.The
상기 제1순환관(122)의 경로 상에는 바람을 생성하여 일 방향으로 송풍하는 순환부(150)를 형성한다. 순환부(150)의 내부에는 제1순환팬(151)을 설치하여 싸이클론(140)에서 배기되는 바람을 제1순환관(122) 및 흡기부(120)를 거쳐 건조실(110)로 송풍 및 재순환한다.On the path of the
상기 제2순환관(132)은 하기 싸이클론(140)의 흡기구(141)와 후단이 연통하도록 일정 경로를 형성하는 곡관의 형태로 형성하여 상기 배기부(130)에 선단을 긴밀하게 장착한다. 따라서 배기부(130)의 제2순환팬(131)에 의해 제2순환관(132)으로 배출되는 바람을 싸이클론(140)으로 송풍한다.The
상기 싸이클론(140)은 상기 제2순환관(132)의 말단이 연결되는 흡기구(141)와, 상기 제1순환관(122)의 선단이 연결되는 배기구(142)를 형성하여 바람으로부터 이물질을 분리하고 별도 집진한다.The
따라서, 건조과정에서 발생하는 각종 분진 등 이물질이 포함된 바람은 건조실(110)의 송풍부(112)에 장착되는 배기부(130) 및 제2순환관(132)을 거쳐 싸이클론(140)의 흡기구(141)를 통해 유입되며, 싸이클론(140)의 원추형의 내부구조에 의해 바람이 순환하면서 이물질은 원심분리하여 하측 토출관을 통해 배출하고 정화된 바람은 상측 배기구(142)를 통해 제1순환관(122)으로 배출하여 순환부(150)를 거쳐 건조실(110)의 송풍부(112)로 재순환시킨다.Therefore, the wind containing foreign substances such as various dusts generated in the drying process passes through the
상기와 같은 본 발명에 따른 쌀눈이 보전되는 12분도 쌀눈쌀 가공용 건조장치(100)는 순환부(150)-제1순환관(122)-흡기부(120)-송풍부(112)-배기부(130)-제2순환관(132)-싸이클론(140)-순환부(150)로 이어지는 일련의 구성을 통해 건조공정에서 바람을 반복적으로 재순환하고 바람에 포함된 각종 분진이나 이물질을 분리 제거할 수 있도록 구성함으로써, 도 3에 도시한 바와 같이 건조공정을 위해 흡입관(20)을 통해 건조실(10)에 투입된 바람을 가열하여 생성되는 고온의 바람을 1회성으로 사용 후 배출관(30)을 통해 외부로 배출하는 형태로 이루어진 종래 기술의 건조장치에 비해 에너지 효율을 현저히 증대하고 건조 시간을 단축하는 등 생산성 증대를 도모하여 건조 비용을 약 1/3 수준으로 절감할 수 있는 효과를 도출한다.The
따라서, 상술한 바와 같은 본 발명의 12분도 쌀눈쌀 가공방법 및 상기 가공용 건조장치는 고품질의 12분도 쌀눈쌀의 대량 생산을 가능하게 할 수 있으므로 산업상 이용가능성이 클 것으로 기대된다.Therefore, the above-described method of processing rice rice in the 12th minute of the present invention and the drying apparatus for processing of the present invention are expected to be industrially applicable since they can enable mass production of high quality rice rice at 12 minutes.
S10: 1차건조공정 S20: 2차건조공정
S30: 3차건조공정 S40: 4차건조공정
S50: 1차숙성공정 S60: 과피제거공정
S70: 2차숙성공정 S80: 정미공정
S90: 3차숙성공정 S100: 연미공정
100: 건조장치 110: 건조실
111: 투입부 112: 송풍부
113: 배출부 114: 이송스크류
115: 이송승강기 120: 흡기부
121: 건조수단 122: 제1순환관
130: 배기부 131: 제2순환팬
132: 제2순환관 140: 싸이클론
141: 흡기구 142: 배기구
150: 순환부 151: 제1순환팬S10: primary drying step S20: secondary drying step
S30: Third drying step S40: Fourth drying step
S50: Primary aging step S60: Scraping step
S70: Second aging step S80:
S90: Third aging step S100:
100: drying apparatus 110: drying chamber
111: input unit 112:
113: discharging part 114: conveying screw
115: feed elevator 120: intake part
121: drying means 122: first circulation pipe
130: exhaust part 131: second circulation fan
132: Second circulation pipe 140: Cyclone
141: intake port 142: exhaust port
150: circulation part 151: first circulation fan
Claims (3)
상기 1차건조공정(S10)을 거친 후 원적외선 및 바람을 25 ~ 35℃로 승온하여 함수율이 10 ~ 15%가 되도록 건조하는 2차건조공정(S20)과,
상기 2차건조공정(S20)을 거친 후 8 ~ 12℃로 강온한 바람을 1시간 동안 유지하여 냉각하는 3차건조공정(S30)과,
상기 냉각된 벼를 사일로로 이송하고 풍력으로 교반하여 함수율이 5 ~ 10%가 되도록 건조하는 4차건조공정(S40)과,
상기 4차건조공정(S40)을 거친 후 8 ~ 12℃에서 15 ~ 25일간 유지하여 저온 숙성하는 1차숙성공정(S50)과,
상기 1차숙성된 벼를 현미기로 이송하여 벼 껍질을 제거하는 과피제거공정(S60)과,
상기 과피가 제거된 현미를 숙성탱크로 이송하여 숙성용액과 교반하고 4 ~ 6시간 동안 숙성하여 함수율을 8 ~ 13%로 회복하는 2차숙성공정(S70)과,
상기 2차숙성된 현미를 정미기로 이송하여 12분도 쌀눈쌀로 도정하는 정미공정(S80)과,
상기 12분도 쌀눈쌀을 숙성탱크로 이송하여 숙성용액과 교반하고 2 ~ 4시간 동안 숙성하여 함수율을 10 ~ 15%로 회복하는 3차숙성공정(S90)과,
상기 3차숙성된 12분도 쌀눈쌀을 연미기로 이송하고 정제수를 고압 분사하여 이물질을 제거하는 연미공정(S100)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 쌀눈이 보전되는 12분도 쌀눈쌀 가공방법.A first drying step (S10) of adding water to a drying apparatus (100) having a water content of 20 to 30% and drying by keeping the far infrared ray and wind at 15 to 25 캜 for 2 hours,
A secondary drying step (S20) of heating the far infrared ray and wind to 25 to 35 ° C after the primary drying step (S10) and drying the water to have a water content of 10 to 15%
A tertiary drying step (S30) in which the wind which has been cooled down to 8 to 12 占 폚 after the secondary drying step (S20) is maintained for 1 hour to cool;
A fourth drying step (S40) in which the cooled rice is transferred to a silo and agitated by wind to dry to a moisture content of 5 to 10%
A primary aging step (S50) in which the mixture is aged at low temperature by maintaining the agitation at 8 to 12 DEG C for 15 to 25 days after the fourth drying step (S40)
A step (S60) of removing the rice husk by transferring the first aged rice to a brown rice machine,
A secondary aging step (S70) of transferring the brown rice from which the pericarp has been removed to an aging tank, agitating the aged solution and aging for 4 to 6 hours to recover the water content to 8 to 13%
(S80) in which the secondary aged brown rice is transferred to a rice paddle to be rice paddies for 12 minutes,
A third aging step (S90) for transferring the rice seedlings to the aging tank for 12 minutes, agitating the aged solution and aging for 2 to 4 hours to recover the water content to 10 to 15%
(S100) for transferring the rice seedlings to the rice cooker for 12 minutes, and spraying the high-pressure water to remove the foreign substances.
상기 2차숙성공정(S70)과 3차숙성공정(S90)에서는, 현미를 숙성탱크의 스크류를 이용해 통과하면서 숙성용액을 고압 분사하여 균일하게 교반하고,
상기 숙성용액은 식초와 물을 1:1의 중량비로 혼합 제조하는 것을 특징으로 하는 쌀눈이 보전되는 12분도 쌀눈쌀 가공방법.The method according to claim 1,
In the second aging step (S70) and the third aging step (S90), the aged solution is injected under high pressure while uniformly stirring the brown rice while passing through the screw of the aging tank,
Wherein the aging solution is prepared by mixing vinegar and water at a weight ratio of 1: 1.
복수의 다공판에 의해 내부를 상, 하로 3단 구획하여 투입부(111)와, 송풍부(112)와, 배출부(113)를 형성하는 건조실(110)과,
상기 송풍부(112)의 일측 흡입구의 외측에 장착하고 건조실(110) 내부로 원적외선 및 열기를 방출하는 건조수단(121)을 설치하는 흡기부(120)와,
상기 송풍부(112)의 타측 배출구의 외측에 장착하고 건조실(110) 외부로 바람을 방출하는 제2순환팬(131)을 설치하는 배기부(130)와,
상기 흡기부(120)에 연결하는 제1순환관(122) 및 상기 배기부(130)에 연결하는 제2순환관(132)과,
상기 제2순환관(132)의 말단이 연결되는 흡기구(141)와, 상기 제1순환관(122)의 선단이 연결되는 배기구(142)를 형성하고 바람으로부터 이물질을 분리하고 별도 집진하는 싸이클론(140)과,
상기 제1순환관(122)의 경로 상에 형성하고 내부에는 건조실(110)로 바람을 재순환하는 제1순환팬(151)을 설치하는 순환부(150)를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 쌀눈이 보전되는 12분도 쌀눈쌀 가공용 건조장치.In the drying apparatus 100 for rice rice processing for 12 minutes,
A drying chamber 110 for dividing the inside into three stages by a plurality of perforated plates and forming a charging portion 111, a power supply portion 112, and a discharging portion 113;
An air intake part 120 installed at one side of the air intake part 112 of the air supply part 112 and provided with drying means 121 for emitting far infrared ray and heat into the drying room 110,
A discharge unit 130 installed on the outer side of the other discharge port of the discharge unit 112 and providing a second circulation fan 131 for discharging wind to the outside of the drying chamber 110,
A first circulation pipe 122 connected to the intake unit 120, a second circulation pipe 132 connected to the exhaust unit 130,
A suction port 141 to which the end of the second circulation pipe 132 is connected and an exhaust port 142 to which the tip of the first circulation pipe 122 is connected and separates foreign matter from the wind, (140)
And a circulation unit (150) formed on the path of the first circulation pipe (122) and having a first circulation fan (151) for recirculating wind to the drying chamber (110) Drying equipment for rice rice processing for 12 minutes.
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KR102090064B1 (en) * | 2019-08-19 | 2020-03-17 | 이성봉 | Rice processing equipment having drying stroage complex improved |
KR102091425B1 (en) * | 2019-08-19 | 2020-03-20 | 이성봉 | Rice processing equipment having facility for producing nutritive rice |
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KR101682238B1 (en) | 2016-07-07 | 2016-12-05 | 정창선 | Rice processing method |
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2017
- 2017-07-18 KR KR1020170090768A patent/KR101934721B1/en active IP Right Grant
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