SU1540782A1

SU1540782A1 - Method of producing instant buckwheat

Info

Publication number: SU1540782A1
Application number: SU884366198A
Authority: SU
Inventors: Павел Георгиевич Гусев; Владимир Леонидович Виноградов; Петр Владимирович Ведмидь
Original assignee: Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова
Priority date: 1988-01-18
Filing date: 1988-01-18
Publication date: 1990-02-07

Abstract

Изобретение относитс к пищеконцентратной промышленности, а именно к производству варено-сушеных круп, не трубующих варки. Цель изобретени - повышение выхода продукта и улучшение его качества. От гречневой крупы отдел ют продел, дрицу раздел ют на три фракции, каждую из которых перерабатывают отдельно. Крупу моют водой с температурой 58 - 62°С, отволаживают в течение 50 - 70 мин и вар т без дополнительного введени воды.The invention relates to the food concentrate industry, namely the production of cooked and dried cereals, not pipe cooking. The purpose of the invention is to increase the yield of the product and improve its quality. Separated from buckwheat groats, dritza divided into three fractions, each of which is processed separately. The croup is washed with water at a temperature of 58–62 ° C, volatilized for 50–70 min, and cooked without adding water.

Description

Изобретение относитс к пищекон- центратнбй промышленности, а именно к производству варено-сушеных круп, не требующих варки.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to the food concentrates industry, namely to the production of cooked and dried cereals that do not require cooking.

Цель изобретени - повышение выхода продукта и улучшение его качества .The purpose of the invention is to increase the yield of the product and improve its quality.

От гречневой крупы отдел ют продел , дрицу раздел ют на три фракции с последующей пофракционной переработкой , при этом перед варкой крупу моют водой температурой 58-62°С с последующим отволаживанием в течение 50-70 мин, варку производ т пат ром при давлении 0,10-0,12 МПа в течение 20-28 мин без дополнительного введени воды, после чего крупу подвергают предварительной сушке, плющению, окончательной сушке, сортируют и упаковывают.The buckle is separated from the buckwheat, the dritsa is divided into three fractions, followed by fractional processing, while before cooking the grits are washed with water at a temperature of 58-62 ° C, followed by stirring for 50-70 minutes 10-0.12 MPa for 20-28 minutes without additional introduction of water, after which the grits are subjected to preliminary drying, crushing, final drying, sorted and packaged.

Способ осуществл ют следующим образом . The method is carried out as follows.

Ядрицу крупы направл ют на рассев, где из поступившей массы выдел ютс The kernel of the cereal is sent to the screening, where the resulting mass is released

различные примеси, в том числе раздробленные дра (продел) и мучнистые частицы. Одновременно на этих аппаратах крупа сортируетс по крупности на три фракции: сход с сит с отверсти ми ф 4 мм - крупна , 03,6 мм- средн и с продолговатыми отверсти ми 1,6x2,0 мм - мелка . Проход сита с отверсти ми 1,6x2,0 мм (продел и мучка), а также другие примеси исключаютс из производства крупы, не требующей варки. Кажда фракци от- сортированной крупы накапливаетс в оперативных бункерах и затем по мере накоплени поступает в переработку .various impurities, including crushed cores (burnt) and powdery particles. At the same time, on these devices, the croup is sorted by size into three fractions: a descent from sieves with holes ф 4 mm is large, 03.6 mm is medium and with oblong holes 1.6x2.0 mm is small. The passage of the sieve with apertures of 1.6x2.0 mm (prickled and far) and other impurities are excluded from the production of cereals that do not require cooking. Each fraction of the sorted grain is accumulated in operational bunkers and then as it is accumulated it is recycled.

Крупу перед варкой моют в моечных машинах непрерывного действи водой при температуре 58-62 0. Врем воздействи воды на крупу составл ет 2 мин. Конечна влажность достигает 38%. Затем крупу отволаживают в течение 50-70 мин. Гидратированную крупу направл ют в варочные аппара (ЛBefore cooking, the grits are washed in continuous washers with water at a temperature of 58-62 0. The time of water impact on the grits is 2 minutes. The final humidity reaches 38%. Then the rump is drained for 50-70 minutes. The hydrated grits are sent to the cookers (L

ты периодического действи . Варку крупы производ т в один этап острым насыщенным паром при давлении 0,10- 0,12 МЛа в течение 20-28 мин в зависимости от фракции без добавлени воды в крупу в процессе варки.you are periodic. The grits are cooked in one stage with sharp saturated steam at a pressure of 0.10-0.12 MLa for 20-28 minutes, depending on the fraction without the addition of water to the grits during the cooking process.

Сваренную крупу направл ют в испарительные чаши дл разрыхлени комков и частичного удалени влаги, которые вентилируют, направл через них теплый воздух. Разрыхленна , частично подсушенна крупа поступает на сушилки дл удалени влаги до 25%. Подсушенную крупу направл ют на плющильные станки с гладкими «альцами и регулируемым зазором в пределах 0,4-0,5 мм. Плющеную крупу высушивают до конечной влажности 10%, охлаждают и направл ют на контрольное просеивание. Затем крупу расфасовывают и упаковывают.The boiled grits are sent to evaporating cups to loosen lumps and partially remove moisture that is ventilated by sending warm air through them. Loosened, partially dried cereals are fed to the dryer to remove moisture up to 25%. Dried croup is directed to flatting machines with smooth altsy and adjustable clearance in the range of 0.4-0.5 mm. Rolled grains are dried to a final moisture content of 10%, cooled and sent for control sifting. Then the cereal is packaged and packaged.

Отделение продела и разделение дрицы на три фракции при производстве гречневой крупы, не требующей варки, позвол ет повысить выход продукта и улучшить его качество, а также повысить коэффициент продовольственного использовани . Повышение коэффициента продовольственного использовани достигаетс за счет выделени продела и реализации его как готового продукта - крупы продела . Это св зано с тем, что дроблена крупа варитс быстрее целой в два раза. Разварива сь, продел превращаетс в клейкую массу, что вл етс причиной комковани . Эта масса св зываетс не только между собой, но и захватывает целые дра. Последующа переработка скомковав- шейс массы приводит к получению из нее отходов. Устранить эти потери позвол ет выделение продела на начальной стадии технологического процесса изготовлени гречневой крупы, не требующей варки.The separation of the drits and the separation of the drita into three fractions in the production of buckwheat, which does not require cooking, improves the yield of the product and improves its quality, as well as the coefficient of food use. The increase in the ratio of food use is achieved through the allocation of the prodel and its sale as a finished product - the cereal propel. This is due to the fact that the grits are crushed by varits faster than the whole by half. Once uncovered, it turns into a sticky mass, which is the cause of clumping. This mass is not only bound together, but also captures whole cores. The subsequent processing of the crumpled mass leads to the production of waste from it. The elimination of these losses allows for the isolation of a hole at the initial stage of the technological process of manufacturing buckwheat, which does not require boiling.

Повышение выхода продукта и повышение его качества вызвано сокращением времени варки за счет мойки крупы теплой водой температурой 58- 62°С, что позвол ет произвести полное насыщение крупы водой, необходимой дл варки. самым, обойтись без добавлени воды в процессе варки. Отволаживание влажной крупы в течение 50-70 мин позвол ет осуществить р.чн номерное проникновение влаги внутрь дра, что приводитAn increase in the product yield and an increase in its quality is caused by a reduction in the cooking time due to washing the cereal with warm water at a temperature of 58–62 ° C, which allows the cereal to be completely saturated with the water required for cooking. most do without adding water during the cooking process. Humidification of wet cereal for 50-70 minutes allows for the implementation of r.n. number penetration of moisture into the core, which leads to

к сокращению времени варки. Варка паром производитс без добавлени воды, при этом сокращаетс врем варки и обеспечиваетс клейетериза- ци крахмала и денатураци белка за более короткий промежуток времени . В результате улучшаетс качество продукта за счет более полнойto reduce the cooking time. Steam boiling is done without adding water, while boiling time is shortened and gluing of the starch and protein denaturation is provided in a shorter period of time. As a result, product quality is improved due to more complete

сохранности витамина В и снижени комковани продукта. Контактиру с теплым воздухом в испарительной чаше , комки более полно разрушаютс , что снижает количество отходов.preservation of vitamin B and reducing the clotting of the product. When contacted with warm air in an evaporating bowl, the lumps are more completely destroyed, which reduces the amount of waste.

5 Пример 1. Из гречневой крупы выдел ют продел, одновременно производ т деление потока сырь на три фракции и производ т дальнейшую пофракционную переборку. Крупу моют5 Example 1. A buckle is extracted from buckwheat, at the same time dividing the flow of raw material into three fractions and a further fractional bulkhead. Groats are washed

Q водой при температуре с после-- дующим отволаживанием в течение 70 мин. Варку производ т паром при давлении 0,1 Ш1а. При этом первую фракцию вар т в течение 22 мин, вто5 РУЮ Фракцию - 24 мин, третью фракцию - 26 мин. Затем провод т предварительный влагосъем в испарительных чашах отработанным воздухом из сушилок. Частично подсушенна крупаQ with water at a temperature with subsequent sweeping for 70 minutes. Steam cooking is carried out at a pressure of 0.1 ng1a. At the same time, the first fraction is boiled for 22 minutes, the second of the RUI fraction is 24 minutes, the third fraction is 26 minutes. Then a preliminary moisture removal is carried out in the evaporating bowls with the exhaust air from the dryers. Partially dried cereal

0 поступает на плющильные станки, а затем на окончательную сушку.0 enters flatting machines, and then to the final drying.

Выход крупы составл ет 92,7%, комки практически отсутствуют.The yield of cereal is 92.7%; there are practically no lumps.

II р и м е р 2. Из гречневой крупы выдел ют продел, одновременно поток сырь дел т на три фракции. Ядрицу моют водой при температуре 60°С с последующим отволаживанием 60 мин, а варку производ т паром при п давлении 0,12 МПа без добавлени воды. При этом первую фракцию вар т 24 мин, вторую фракцию - 26 мин, третью фракцию - 28 мин. Провод т предварительную сушку активным вентилированием . Крупу подвергают плющению и направл ют на окончательную сушку.II p m ime p 2. A buckle is extracted from buckwheat, at the same time the flow of raw material is divided into three fractions. The kernel is washed with water at a temperature of 60 ° C, followed by spraying for 60 minutes, and cooking is performed with steam at a pressure of 0.12 MPa without adding water. In this case, the first fraction was varied for 24 minutes, the second fraction — 26 minutes, and the third fraction — 28 minutes. Pre-drying is performed by active ventilation. The groats are rolled and sent for final drying.

Выход крупы составл ет 93,2%, практически отсутствуют комки.Grain yield is 93.2%, practically no lumps.

НримерЗ. Из гречневой крупы выдел ют продел, одновременно дрицу дел т на три фракции и производ т дальнейшую пофракционную переработку . Крупу моют водой при температуре 62°С с последующим отвола5 живанием 50 мин, а варку производ т паром при давлении 0,11 МПа. При этом первую фракцию вар т 23 мин, вторую фракцию - 25 мин, третьюNimerZ. Buckwheat groats are split, while the dritz is divided into three fractions and further fractional processing is carried out. The croup is washed with water at a temperature of 62 ° C, followed by distillation for 50 minutes, and cooking is performed with steam at a pressure of 0.11 MPa. The first fraction is cooked for 23 minutes, the second fraction - 25 minutes, the third

5five

00

фракцию - 27 мин. Провод т предварительную сушку крупы активным вентилированием , плющение, окончательную сушку.fraction - 27 minutes The cereal is pre-dried by active ventilation, flattening, final drying.

Выход крупы составл ет 93,0%, комки практически отсутствуют.The yield of cereal is 93.0%; there are practically no lumps.

Уменьшение температуры воды при мойке не обеспечивает достаточного насыщени влагой, что приводит к увеличению времени варки, в результате чего снижаетс качество продукта . Увеличение температуры приводит к перенасыщению крупы влагой, что приводит к по влению комков после варки и снижению выхода.A decrease in the temperature of the water during washing does not provide sufficient moisture saturation, which leads to an increase in the cooking time, as a result of which the quality of the product decreases. An increase in temperature leads to a glut of moisture in the grain, which leads to the appearance of lumps after cooking and a decrease in yield.

Уменьшение времени отволаживани не позвол ет равномерно проникнуть влаге по всей крупинке, а это, в свою очередь, приводит к неполной клейстеризации крахмала и увеличению количества отходов. Увеличение времени отволаживани приводит к удалению влаги с поверхности крупинки , что ухудшает качество продукта .A decrease in the elapse time does not allow moisture to evenly penetrate throughout the grain, and this, in turn, leads to incomplete gelatinization of the starch and an increase in the amount of waste. An increase in the cooling time leads to the removal of moisture from the surface of the grain, which degrades the quality of the product.

Уменьшение времени варки привоит к неполной клейстеризации крах10Reduced cooking time leads to incomplete gel pasteurisation

407826407826

мала, что увеличивает количество отходов. Увеличение времени варки приводит к образованию комков и, следовательно, к увеличению коли- чества отходов и снижению качества продукта.small, which increases the amount of waste. An increase in cooking time leads to the formation of lumps and, consequently, to an increase in the amount of waste and a decrease in product quality.

Claims

Invention Formula

The method of production of buckwheat, which does not require cooking, includes cleaning the grain, dividing it into fractions, moistening each fraction with water, cooking it with saturated steam under a pressure of 0.1–0.12 MPa, pre-drying, conditioning and final drying, which so that in order to increase

20 yields of the product and improvement of its quality, the cleaning of the cereals is carried out simultaneously with the separation of the prickle and the separation of the drita into three fractions by size, and to humidify the fraction of water is brought to 58-62 ° C, and before cooking each fraction is filtered for 50 70 min