RU2115476C1

RU2115476C1 - Method of producing millet cereal

Info

Publication number: RU2115476C1
Application number: RU96106460A
Authority: RU
Inventors: Л.В. Анисимова; С.Н. Брасалин; Е.Я. Некрасова
Original assignee: Алтайский государственный технический университет им.И.И.Ползунова
Priority date: 1996-04-01
Filing date: 1996-04-01
Publication date: 1998-07-20

Abstract

FIELD: food production industry. SUBSTANCE: this is intended for use in flour-grinding and cereals industry for processing millet grain into cereal. According to method, millet grain is cleaned from impurities. Then, it is subjected to hydrothermal treatment by moistening it with water to moisture content of 18.0-24.0%, softening during 9-12 h, drying at temperature of drying agent of 120-150 C during 3.5-4.5 min. After that, millet grain is subjected to dehulling and sorting by conventional procedure, and quality control of ready product is undertaken. Application of aforesaid method improves efficiency of millet grain dehulling due to reduced proportion of unhulled and crushed grains. Consumer properties of cereal are also improved. EFFECT: higher efficiency.

Description

Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности и может быть применено преимущественно на просозаводах. The invention relates to the milling and cereal industry and can be applied mainly at prosozavod.

Известен способ выработки пшена, включающий очистку зерна проса от примесей и его калибрование по крупности, шелушение зерна, сортирование продуктов шелушения, контроль готовой продукции [1]. A known method of producing millet, including the cleaning of millet grain from impurities and its calibration by size, peeling grain, sorting peeling products, control of finished products [1].

Недостатком известного способа выработки пшена является низкая эффективность шелушения, так как при этом велика доля нешелушеных зерен и дробленого ядра в продуктах шелушения. Этот недостаток вызван отсутствием технологических операций, направленных на уменьшение прочности цветковых пленок и на повышение прочности ядра. A disadvantage of the known method of producing millet is the low efficiency of the peeling, since there is a large proportion of unpeeled grains and crushed kernels in the products of peeling. This disadvantage is caused by the lack of technological operations aimed at reducing the strength of flower films and increasing the strength of the core.

Известен также способ выработки пшена, принятый за прототип, включающий очистку зерна от примесей, его гидротермическую обработку путем увлажнения зерна водой, отволаживания и сушки, шелушение зерна с сортированием продуктов шелушения и контроль готовой продукции. При этом гидротермическая обработка зерна включает его увлажнение водой до влажности 15,0%, отволаживание в течение 0,5-1,0 ч и сушку при температуре агента сушки 100^oC до влажности зерна 10,0-14,0% [2].There is also known a method of producing millet, adopted as a prototype, which includes cleaning grain from impurities, hydrothermally treating it by wetting the grain with water, smoothing and drying, peeling the grain with sorting peeling products and controlling the finished product. At the same time, hydrothermal treatment of grain includes moistening it with water to a moisture content of 15.0%, curing for 0.5-1.0 hours and drying at a temperature of a drying agent of 100 ^o C to a moisture content of 10.0-14.0% [2] .

Недостатком описанного способа выработки пшена является низкая эффективность шелушения, так как при этом образуется много дробленого ядра, поскольку известно, что именно при указанных выше влажности и времени отволаживания зерна происходит интенсивное трещинообразование внутри ядра (см. кн. Егорова Г. А. Влияние тепла и влаги на процессы переработки и хранения зерна. -М.: Колос, 1973, с.132-138). The disadvantage of the described method of millet production is the low efficiency of peeling, since a lot of crushed kernels is formed, since it is known that it is with the above moisture and grain aging time that intense cracking occurs inside the kernel (see pr. G. Egorova A. Influence of heat and moisture on the processes of processing and storage of grain.-M .: Kolos, 1973, S. 132-138).

Сущность изобретения состоит в том, что в известном способе выработки пшена, включающем очистку зерна от примесей, его гидротермическую обработку путем увлажнения зерна водой, отволаживания и сушки, шелушение зерна с сортированием продуктов шелушения и контроль готовой продукции, при гидротермической обработке увлажнение зерна водой ведут до влажности 18,0-24,0%, отволаживание - в течение 9-12 ч, а сушку проводят при температуре 120-150^oC в течение 3,5-4,5 мин.The essence of the invention lies in the fact that in the known method of producing millet, which includes cleaning grain from impurities, hydrothermally treating it by wetting the grain with water, smoothing and drying, peeling the grain with sorting peeling products and controlling the finished product, hydrothermally treating the grain with water leads to humidity 18.0-24.0%, smoothing - for 9-12 hours, and drying is carried out at a temperature of 120-150 ^o C for 3.5-4.5 minutes

Техническим результатом является повышение эффективности шелушения зерна за счет снижения доли нешелушеных зерен и дробленого ядра и улучшение потребительских свойств крупы. The technical result is to increase the efficiency of peeling grain by reducing the proportion of unshelled grains and crushed kernels and improving the consumer properties of cereals.

Увлажнение зерна до влажности 18,0-24,0% обеспечивает пластификацию ядра и снижение его хрупкости, что уменьшает выход дробленого ядра, повышая тем самым эффективность шелушения. Увлажнение зерна проса до влажности менее 18,0% ведет к тому, что в ядре происходит наиболее сильное трещинообразование, ядро становится менее прочным, вследствие чего снижается эффективность шелушения. Moistening the grain to a moisture content of 18.0-24.0% provides plasticization of the core and a decrease in its fragility, which reduces the yield of the crushed core, thereby increasing the peeling efficiency. Moistening the millet grain to a moisture content of less than 18.0% leads to the fact that the most severe crack formation occurs in the core, the core becomes less durable, as a result of which the peeling efficiency is reduced.

При влажности зерна выше 24,0% цветковые пленки излишне увлажняются, становятся менее хрупкими и труднее удаляются на операции шелушения, что ведет к увеличению доли нешелушеных зерен, вследствие чего эффективность шелушения снижается. Кроме того, высокая влажность зерна вызывает высокие энергозатраты при высушивании готовой продукции, так как требования стандартов к крупе предусматривают влажность не выше 14,0%. When grain moisture is higher than 24.0%, the flower films are excessively moistened, become less fragile and are more difficult to remove during peeling operations, which leads to an increase in the proportion of unshelled grains, as a result of which the peeling efficiency decreases. In addition, high grain moisture causes high energy consumption when drying the finished product, since the requirements of the standards for cereals provide humidity not higher than 14.0%.

При отволаживании зерна в течение 9-12 ч образование трещин, вызванное проникновением влаги в ядро при увлажнении зерна, прекращается, а наиболее тонкие из них смыкаются, т.е. частично восстанавливается исходная структура ядра, что обеспечивает высокую эффективность шелушения за счет снижения количества дробленого ядра. При отволаживании зерна менее 9 ч ядро остается еще хрупким, так как в это время происходит интенсивное трещинообразование, что снижает эффективность шелушения. Если зерно отволаживать более 12 ч, пластичность ядра не снижается, но при этом возрастает вероятность появления и развития плесневых грибов на зерне что значительно ухудшает потребительские свойства крупы, а также вследствие длительного отволаживания снижается производительность предприятия. When the grain is smoothed out for 9-12 hours, the formation of cracks caused by the penetration of moisture into the core during moistening of the grain stops, and the thinnest of them close, i.e. the initial structure of the core is partially restored, which ensures high peeling efficiency by reducing the amount of crushed core. When grain is graded for less than 9 hours, the core remains fragile, since intense cracking occurs at this time, which reduces the effectiveness of peeling. If the grain is cured for more than 12 hours, the plasticity of the core does not decrease, but at the same time the likelihood of the appearance and development of molds on the grain increases, which significantly impairs the consumer properties of cereals, as well as the productivity of the enterprise decreases due to prolonged caking.

Сушка зерна при температуре 120-150^oC в течение 3,5-4,5 мин ведет к высушиванию цветковых пленок, делая их хрупкими, к укреплению ядра за счет клейстеризации крахмала и частичной денатурации (свертывания) белка, т.е. к повышению эффективности шелушения за счет снижения доли нешелушеных зерен и дробленого ядра; при варке каши появляется приятный аромат.Drying the grain at a temperature of 120-150 ^o C for 3.5-4.5 minutes leads to drying of the flower films, making them brittle, to the strengthening of the kernel due to gelatinization of starch and partial denaturation (coagulation) of the protein, i.e. to increase the effectiveness of peeling by reducing the proportion of unshelled grains and crushed kernels; when cooking porridge a pleasant aroma appears.

Если температура сушки будет менее 120^oC, то ядро недостаточно укрепляется, так как свойства крахмала и белка изменяются в меньшей степени, поэтому при шелушении увеличивается количество дробленого ядра. Если температура сушки выше 150^oC, то происходит излишнее подсушивание ядра.If the drying temperature is less than 120 ^o C, the core is not sufficiently strengthened, since the properties of starch and protein change to a lesser extent, therefore, when peeling, the amount of crushed core increases. If the drying temperature is above 150 ^o C, then there is an excessive drying of the core.

При времени сушки менее 3,5 мин снижается коэффициент шелушения зерна из-за того, что цветковые пленки еще имеют высокую влажность и остаются пластичными. При времени сушки более 4,5 мин излишне снижается влажность ядра, при этом ядро становится более хрупким и при шелушении увеличивается количество дробленого ядра. When the drying time is less than 3.5 min, the coefficient of peeling of the grain is reduced due to the fact that the flower films still have high humidity and remain plastic. With a drying time of more than 4.5 minutes, the moisture of the core unnecessarily decreases, while the core becomes more fragile and when peeling, the amount of crushed core increases.

Способ выработки пшена из зерна проса заключается в подготовке зерна путем очистки его от примесей трехкратным сепарированием в воздушно-ситовых сепараторах, дополнительной очистки в рассевах, выделением минеральных примесей в камнеотделительных машинах и гидротермической обработки, включающей увлажнение зерна в увлажнительной машине, отволаживание в отлежных закромах и сушку в сушилке. Шелушат просо в вальцедековых станках с абразивным валком и декой из резинотканевых пластин. Шелушение и сортирование продуктов шелушения проводят по схеме без промежуточного отбора ядра. Сортирование продуктов шелушения производят в аспираторах, отвеивая лузгу и мучку. Далее ядро обрабатывают в винопрессовых машинах, полученные продукты провеивают в аспираторах. Контроль крупы и побочных продуктов осуществляют путем дополнительного просеивания в рассевах и магнитного сепарирования. Готовую крупу направляют в бункера для готовой продукции. A method of producing millet from millet grain is to prepare the grain by cleaning it from impurities by three times separation in air-sieve separators, additional purification in sieving, separation of mineral impurities in stone separation machines and hydrothermal treatment, including moistening the grain in a humidification machine, smoothing in the bedding bins and drying in the dryer. Hulls of millet in a malt-rolling machine with an abrasive roll and a deck of rubber-fabric plates. Peeling and sorting of peeling products is carried out according to the scheme without intermediate selection of the core. Sorting of peeling products is carried out in aspirators, winding off husk and flour. Next, the core is processed in wine presses, the products obtained are screened in aspirators. The control of cereals and by-products is carried out by additional screening in screenings and magnetic separation. Finished cereal is sent to the hopper for the finished product.

Способ выработки пшена осуществляется следующим образом. Зерно после взвешивания направляют на очистку от примесей на воздушно-ситовых сепараторах. При трехкратном последовательном сепарировании крупные примеси выделяют сходом с сит с отверстиями диаметром 4,0-4,5 мм на первой системе и диаметром 3,0-3,5 мм на третьей системе. Мелкие примеси выделяют на ситах с размером отверстий 1,6х20 мм (1,5х20 мм). Так как выделение мелких примесей связано с некоторыми трудностями, то их выделяют дополнительно в рассевах А1-БРУ вместе с мелкой фракцией зерна (проходом сит с размерами отверстий 1,7х20 мм). Для окончательного разделения мелких примесей и мелкой фракции зерна смесь просеивают в рассеве А1-БРУ и бурате. The method of producing millet is as follows. After weighing, the grain is sent to clean impurities on air-screen separators. When triple sequential separation of large impurities emit immediately with sieves with holes with a diameter of 4.0-4.5 mm in the first system and a diameter of 3.0-3.5 mm in the third system. Small impurities are isolated on sieves with a hole size of 1.6 x 20 mm (1.5 x 20 mm). Since the separation of small impurities is associated with some difficulties, they are additionally isolated in A1-BRU screenings together with a fine grain fraction (sieve passage with a hole size of 1.7x20 mm). For the final separation of fine impurities and the fine grain fraction, the mixture is sieved in sieving A1-BRU and Burat.

После очистки зерно проса подвергают гидротермической обработке, т.е. увлажняют водой в увлажнительной машине А1-БШУ-2 до влажности 18,0-24,0%, отволаживают в отлежных закромах в течение 9-12 ч, затем его сушат в сушилке при температуре 120-150^oC в течение 3,5-4,5 мин. После гидротермической обработки просо шелушат в вальцедековых станках 2ДШС-3 с окружной скоростью валка 15,5 м/с. Продукты шелушения дважды провеивают в аспираторах, так как в них довольно много лузги. Для удаления большей части оболочек и зародыша ядро обрабатывают в винтопрессовых машинах У1-БШП и затем полученные продукты провеивают в аспираторах дважды. Для контроля крупу дополнительно просеивают в рассевах А1-БРУ. Сходом с сит с отверстиями диаметром 2,3-2,5 мм выделяют примеси и некоторое количество нешелушеных зерен. Дробленое ядро и оставшиеся мелкие примеси отсеивают на ситах с отверстиями диаметром 1,6-1,7 мм. Проход этих сит направляют на контроль мучки, сход (пшено) после двукратного провеивания и магнитного контроля - в бункера для готовой продукции.After cleaning, millet grain is subjected to hydrothermal treatment, i.e. moisten with water in a humidification machine A1-BShU-2 to a moisture content of 18.0-24.0%, cured in bedding bins for 9-12 hours, then it is dried in a dryer at a temperature of 120-150 ^o C for 3.5- 4.5 minutes After hydrothermal treatment, the millet is peeled in 2DShS-3 mills with a peripheral roll speed of 15.5 m / s. Peeling products are double winnowed in aspirators, since there are quite a lot of husks in them. To remove most of the membranes and the nucleus, the core is treated in screw press U1-BShP machines and then the resulting products are screened in aspirators twice. For control, cereals are additionally sieved in A1-BRU screenings. Immediately from sieves with openings with a diameter of 2.3-2.5 mm, impurities and a certain amount of unpeeled grains are released. The crushed core and the remaining small impurities are sieved on sieves with holes with a diameter of 1.6-1.7 mm. The passage of these screens is sent to control the flour, gathering (millet) after double winnowing and magnetic control - to the hopper for the finished product.

Таким образом, заявляемый способ выработки пшена позволяет повысить выходы крупы за счет снижения доли нешелушеных зерен и дробленого ядра и улучшить потребительские свойства крупы. Thus, the inventive method of producing millet can increase the yield of cereals by reducing the proportion of unshelled grains and crushed kernels and improve the consumer properties of cereals.

Claims

A method of producing millet, including purification of grain from impurities, its hydrothermal treatment by moistening the grain with water, smoothing and drying, peeling the grain with sorting of peeling products and controlling the finished product, characterized in that during hydrothermal treatment, the grain is moistened with water to a moisture content of 18.0 - 24.0%, coughing for 9 to 12 hours, and drying is carried out at a temperature of 120 - 150 ^o C for 3.5 to 4.5 minutes