SU1082528A1 - Устройство дл подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержащее смонтированные на основании шаговый упор, механизмы подачи и реверса перемещени  материала, имеющие каждый корпус, установленные в нем при помощи валов нижний подъемный валок, кинематически св занный с.приводом, и верхний валок, св занный с приводом через карданный вал, отличающеес  тем, что, с повышени  точности подачи, надежности и долговечности работы устройства, вал каждого верхнего валка непосредственно св зан с соответствующим карданным валом, а кинематическа  св зь каждого нижнего подъемного валка с приводом выполнена в виде коромысел, закрепленных на валах, рычагов , шарнирно св зывающих коромысла между собой, шестерен, установленных на валах, и промежуточных шестерен, смонтированных на ос х шарниров рычагов и i наход щихс  в зацеплении между.собой и каждой из них с одной из шестерен, ус (Л тановленных на валах. оо to 01 1чЭ 00

Description

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что механизмы подачи и реверса перемещени  материала снабжены ограничител ми поворота коромысел и рычагов, выполненными в виде собачек, установленных на ос х шарниров рычагов с возможностью регулировочного поворота, и упоров, закрепленных на коромыслах с возможностью взаимодействи  с собачками.

3. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что на рычагах и собачк,ах выполнены зубь , вход щие в зацепление между собой .

Изобретение относитс  к автоматизации холодной обработки металлов давлением и может быть использовано дл  подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса .

Известно устройство дл  подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса, содержащее смонтированные на основании шаговый упор, механизмы подачи, имеющие каждый корпус, установленные в нем при помощи валов подающие валки, кинематически св занные между собой через зубчатую передачу и рычажный механизм и с приводом 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  низка  точность подачи.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  устройство дл  подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса, содержащее смонтированные на основании щаговый упор, механизмы подачи и реверса перемещени  материала, имеющие каждый корпус, установленные в нем при помощи валов нижний подъемный валок , кинематически св занный с приводом, и верхний валок, св занный с приводом через карданный вал 2.

Недостатками данного устройства  вл ютс  низка  точность подачи, недостаточные надежность и долговечность работы

Цель изобретени  - повыщение точности пЪдачи, надежности и долговечности работы устройства.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса, содержащем смонтированные на основании щаговый упор, механизм подачи и реверса перемещени  материала, имеющие каждый корпус , установленные в нем при помощи валов нижний подъемный валок, кинематически св занный с приводом, и верхний валок, св занный с приводом через карданный вал, вал каждого верхнего валка непосредственно св зан с соответствующим карданным валом, а кинематическа  св зь каждого нижнего подъемного валка с приводом выполнена в виде коромысел, закре151ленных на валах, рычагов, шарнирно св зывающих коромысла между собой, шестерен , установленных на валах, и промежуточных шестерен, смонтированных на ос х щарниров рычагов и наход щихс  в зацеплений между собой и каждой из них с одной из шестерен, установленных на валах. Механизмы подачи и реверса перемещени  материала снабжены ограничител ми поворота коромысел и рычагов, выполненными в виде собачек, установленных на ос х щарниров рычагов с возможностью регулировочного поворота, и упоров, закрепленных на коромыслах с возможностью взаимодействи  с собачками.

На рычагах и собачках выполнены зубь , вход щие в зацепление между собой.

На фиг. 1 изображено устройство дл  подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса, общий вид;,на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг.. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4.

Устройство содержит основание 1, закрепленное на столе 2 пресса 3. На основании 1 вдоль оси подачи установлены валковые механизмы подачи 4-7 и валковый механизм реверса 8 перемещени  материалов . В корпусе 9 каждого из валковых механизмов подачи 4-7 и реверса 8 перемещени  материала установлены верхний 10 и нижний 11 приводные валки. Ось 12 верхнего ведущего валка 10 закреплена в ползушках 13, установленных в корпусе 9с возможностью перемещени  в направлении , перпендикул рном плоскости подачи , при помощи винтов 14, ввернутых в корпус 9 и шарнирно св занных с ползушками 13. Ось 15 нижнего ведомого валка 11 закреплена в ползушках 16, подпружиненных относительно корпуса 9 пружинами 17 и установленных в корпусе 9 с возможностью возвратно-поступательного перемещени  при помощи толкателей 18 в направлении , перпендикул рном плоскости подачи. Ось 12 верхнего ведущего валка 10 и ось 14 нижнего ведомого валка 11 каждого из валковых механизмов подачи 4-7 и реверса 8 перемещени  материала св заны между собой через зубчатую передачу и рычажный механизм компенсации межосевого рассто ни  между осью 12 ведущего валка 10 и осью 15 ведомого валка 11, которое выполнено в виде сдвоенного щарнирно-рь1чажного четырехзвенника, состо щего из коромысел 19, щарнирно установленных на оси 12 ведущего валка 10, шатунов 20 (коромысел), щарнирно установленных на оси 14-ведомого валка 11,промежуточных звеньев 21 (рычагов), щарнирно св занных с коромыслами 19 и щатунами 20 при помощи осей 22, и щестерен 23 и 24, щарнирно установленных на ос х 22 и вход щих в зацепление между собой и с щестерн ми 25 и 26, закрепленных на ос х 12 и 15 ведущего 10 и ведомого 11 валков. Дл  ограничени  взаимного положени  коромысел .19, щатунов 20 и промежуточных звеньев 21 на ос х 22 установлены с возможностью регулировочного положени  собачки 27, которые св заны ,с промежуточным звеном 21 при помощи торцо ых зубьев 28 и взаимодействуют с упорами 29, закрепленными на коромысле 19 и щатуне 20. Усилие пружин 47, т. е. усилие зажима материала 30 ведущим валком 10 и ведомым валком 11 регулируетс  втулками 31, ввернутыми в корпус 9 и закрепленными относительно корпуса 9 установочнымивинтами 32. Ось 12 верхнего ведущего валка 10 св зана с приводом 33 через карданный вал 34 и электромагнитную муфту 35. Привод 33 и электромагнитна  муфта 35 каждого из валковых механизмов подачи 4-7 и реверса 8 перемещени  материала закреплены на основании 36, установленном на кронщтейне 37 с возможностью регулировочного положени  вдоль последнего при помощи винтов 38 и зажимных планок 39. Кронщтейн 37 закреплен на станине 40 пресса 3. На основании 1 вдоль оси подачИ; также установлены направл кидие ролики 41, задний щаговый упор 42, механизм управлени  43 и штампы 44. Валковое устройство подачи 4 снабжено пневмоцилиндром 45 дл  принудительного опускани  ведомого валка И. Дл  уменьшени  усили  при подаче и реверсе заготовки 30 и обеспечени  возможности ее штамповки ниже плоскости подачи--заготовка 30 приподн та над зеркалом матриц 46 штампов 44 йа величину д (фиг. 3). На ползуне 47 пресса 3 закреплена верхн   плита 48, котора  имеет возможность перемещатьс  в направлении, перпендикул рном плоскости подачи, по направл ющим колонкам 49, закрепленным на основании 1. К верхней плите 48 закреплены верхние плиты 50 щтампов 44. Перед основанием 1 вдоль оси подачи установлены подающий рольганг 51 с отсекателем 52 и приемный рольганг 53. Устройство дл  подачи длинномерного материала в рабочую зОну пресса работает следующим образом. Предварительно перед подачей заготовки 30 (материала) с подающего рольганга 51 в рабочую зону пресса 3 открывают отсекатель 52, а при помощи пневмоцилиндра 45 опускают ведо.мый валок 11. Включают привод 33 валковых подач 4-7, при этом электромагнитные муфты 35 валковой подачи 4 и реверса 8 перемещени  материала обесточены, а электромагнитные муфты 35 валковых подач 5, 6 и 7 включены . Ползун 47 пресса 3 находитс  в верхнем положении, при этом раскрыты также и штампы 44. Между приводными валками 10 и 11 валковых подач 5, 6 и 7 и реверса 8 перемещени  материала имеетс  зазор равный И - Д (где Н, - толщина подаваемого материала 30, д - величина компенсации допуска на размер Н) дл  надежного захвата материала 30 приводными валками 10 и 11. Затем материал 30 укладываетс  на подающий рольганг 51 и через отсекатель 52 подаетс  в направлении оси подачи в раскрытые приводные валки 10 и 11 валковой подачи 4. При прохождении через приводные валки 10 и 11 валковой подачи 4 материал 30 своим торцом включает конечный выключатель (не показан), подаетс  команда на срабатывание пневмоцилиндра 45, который освобождает ведомьш валок 11 валковой подачи 4, происходит зажатие материала 30 между приводными валками 10 и 11 валковой подачи 4. При срабатывании пневмоцилиндр 45 включает конечный выключатель (не показан), он включает электромагнитную муфт 35 валковой подачи 4, и материал 30 подаетс  валковой подачей 4 в рабочую зону пресса 3. При движении вдоль оси подачи материал 30 направл етс  направл ющими роликами 41, проходит через задний упор 42, который имеет возможность пропускать материал 30 только в направлении оси подачи. Затем материал 30 проходит через щтампы 44, при этом последовательно захватыва сь приводными валками 10 и 11 валковых подач 5 и 6. При прохождении через приводные валки 10 и 11 валкового механизма реверса 8 подачи материала последний вращает приодные валки 10 и 11 и карданный вал 34 за счет силы трени  между заготовкой. 30 и приводными валками 10 и II. В конце пути материал 30 проходит через механизм управени  43, который устанавливаетс  на основании 1 вдоль,оси подачи относительно задего упора 42 с учетом инер,ционности потупательно движущейс  массы материала 0 и инерционности вращающихс  масс валовых подач 4-6 и реверса 8 с таким расчетом , чтобы задний торец материала 30 всегда переходил задний упор 42 на определенную (минимальную) величину после отключени  электромагнитных муфт 35 валковых подач 4-6 до момента включени  электромагнитной муфты 35 и привода 33 валкового механизма реверса 8 дл  обеспечени  базировани  материала 30 относительно штампов 44 по торцу заднего упора 42. Материал 30 при прохождении механизма управлени  43 передним торцом взаимодей- Ю ствует с поворотной заслонкой 54 механизма управлени  43. При повороте заслонка 54 включает конечный выключатель (не показан ), который подает команду на отключение электромагнитных муфт 35 валковых , механизмов подачи 4, 5 и 6, закрытие, отсекател  52, срабатывание пневмоцилиндра 45 валкового механизма подачи 4, а затем когда задний торец материала 30 перейдет задний упор 42 на величину L, на включение электромагнитной муфты 35 и привода 33 валкового механизма реверса 8 перемещени  материала. Привод 33 валкового механизма реверса 8 перемещени  материала выполнен в виде поворотного пневмодвигател . Материал 30 валковым механизмом реверса 8 перемеш,ени  материала реверсируетс  в направлении, обратном направлению подачи, при этом материал 30 своим задним торцом упираетс  в торец заднего упора 42 и происходит базирование материала 30 относительно штампов 44. При упоре материала 30 в задний упор 42 срабатывает конечный выключатель (не показан), который подает команду на включение пресса 3, происходит опускание вниз « V/ ползуна 47 пресса 3 с закрепленной на ползуне 47 верхней плитой 48. При движении вниз верхн   плита 48 нажимает на толкатели 17 валковых механизмов подачи 5 и б и реверса 8, которые через ползушки 15, сжима  пружины 16, опускают вниз ведомые валки 11 валковых механизмов подачи 5 и 6 и реверса 8. При этом материал 30 опускаетс  вместе с ведомыми валками 11 на величину и ложитс  на зеркало матриц 46 штампов 44. При дальнейшем движении ползуна 47 вниз происходит штам,повка материала 30. После совершени  рабочего хода вниз ползун 47 пресса 3 с верхней плитой 48 поднимаетс  вверх. Толкатели 17 валковых механизмов подачи 5 и 6 и рев,ерса 8 освобождаютс , при этом пружины 16 через толкатели 15 поднимают ведомые валки 11 валковых механизмов подачи 5 и 6 и реверса 8 и лежаший на ведомых валках 11 материал 30 вверх. Материал 30 приподнимаетс  над зеркалом матриц 46 штампов 44 на величину Д. После подъема ползуна 47 пресса 3 с верхней плитой 48 вверх включаетс  конечный выключатель (не показан), который выключает привод пресса 3, электромагнитную муфту 35 валкового механизма реверса 8, подает команду на возраш,ение в исходное положение привода 33 валкового механизма реверса 8 и включает электромагнитные муфты 35 валковых механизмов подачи 5 и 6. Происходит удаление материала 30 из рабочей зоны пресса 3 на приемный рольганг 53. Затем цикл повтор етс , Экономический эффект от использовани  устройства составл ет 22 тыс, руб. в год.

В-8

UZ.lf

п

c//Z///////ZZZZZ

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержащее смонтированные на основании шаговый упор, механизмы подачи и реверса перемещения материала, имеющие каждый корпус, установленные в нем при помощи валов нижний подъемный валок, кинематически связанный с приводом, и верхний валок, связанный с приводом через карданный вал, отличающееся тем, что, с целью повышения точности подачи, надежности и долговечности работы устройства, вал каждого верхнего валка непосредственно связан с соответствующим карданным валом, а кинематическая связь каждого нижнего подъемного валка с приводом выполнена в виде коромысел, закрепленных на валах, рычагов, шарнирно связывающих коромысла между собой, шестерен, установленных на валах, и промежуточных шестерен, смонтированных на осях шарниров рычагов и находящихся в зацеплении между\собой и каждой из них с одной из шестерен, установленных на валах.

фиг.} □о ьо ел ьэ

QO

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что механизмы подачи и реверса перемещения материала снабжены ограничителями поворота коромысел и рычагов, выполненными в виде собачек, установленных на осях шарниров рычагов с возможностью регулировочного поворота, и упоров, за крепленных на коромыслах с возможностью взаимодействия с собачками.

3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что на рычагах и собачках выполнены зубья, входящие в зацепление между собой.