SU1080890A1 - Способ корректировки настройки стана винтовой прокатки - Google Patents

Description

00

о

00

со

Изобретение относитс  к произ-. водству труб винтовой прокаткой и може быть использовано дл  перенасройки станов при прокатке труб на короткой оправке (на прошивном и обкатном станах). ,

Настройка, особенно прошивного стана, оказывает большое вли ние как на качество получаемых труб, так и на стабильность процесса прошивки .

Основными величинами, характеризующими настройку прошивного стана,  вл ютс  обжатие заготовки в пережиме валков и обжатие перед носком оправки, которое определ етс  выдвижением носка оправки за пережим валков. С увеличением обжати  перед носком оправки возрастает тенденци  к центральному разрушению заготовки и образованию внутренних дефектов. .В то же врем  чрезмерное его уменьшение ухудшает услови  вторичного захвата заготовок и повышает скольжение металла в очаге деформации.

Известен способ настройки стана винтовой прокатки, например прошивнго , включающий установку валков на угол подачи с рассто нием между ними в пережиме,определ ющим диаметр гильзы,выдвижение носка оправки за пережим валков, Kolopoe контролируетс  рассто нием от кра  бочки валка до носка оправки,и установку линеек с рассто нием между ними большим чем между валками. Этот способ наст ройки обеспечивает заданные размеры гильзы и оптимальное обжатие перед носком оправки, необходимое дл  стабильности процесса и получени  качественной поверхности гильз ij .

Однако т желые услови  эксплуатации рабочего инструмента станов винтовой прокатки привод т к их изrfocy , что в свою очередь, если не производить перенастройки стана, снижает стабильность процесса и ухудшает качество и точность прокатываемых труб. Кроме того, недостатком способа настройки станов винтовой прокатки  вл етс  снижение стабильности процесса прокатки и ухудшение качества и точности гильз по мере износа рабочего инструмента, а часта  смена инструмента снижает производительность и увеличивает себестоимость продукции.

Основной причиной выхода из стро валков- прошивного стана  вл етс  интенсивный износ рабочей поверхности в конусе прошивки. Конус раскатки В1 процессе работы практически не мен ет своей формы. В процессе работы валков сечение максимального износа в месте встречи заготовки с валками перемещаетс  в направлении движени  заготовки, т.е. к пере

ЖИМУ валков. Вследствие этого сокращаетс  рассто ние от места встречи заготовки с валками до носка оправки , что приводит к уменьшению количества и величины частых обжатий , ухудшаютс  услови  первичного и, особенно, вторичного захватов, что делает необходимой перенастройку прошивного стана.

Известен спрсоб корректировки настройки стана винтовой прокатки, включающий по мере выработки валков уменьшение рассто ни  между валками и перемещение оправки по ходу прошивки (уменьшение выдвижени  носка оправки за пережим валков).Уменьшение рассто ни  между валками обеспечивает нормальное протекание процесса - стабильные услови  первичного и вторичного захватов, а уменьшение выдвижени  носка оправки за пережим-валков сохран ет геометрические размеры гильз 2 .

Недостатком данного способа настройки стана  вл етс  рост обжати  перед носком оправки, в результате чего повышаетс  склонность металла к центральному разрушению и образованию полости перед носком оправки и, как следствие, в р де случаев по вление внутренних плен, которые в дальнейшем не .раскатываютс .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ корректировки настройкистана винтовой прокатки, включающийконтроль за выт жкой во врем  прокатки труб и увеличение смещени  оправки за пережим валков, установленных на угол подачи, при снижении выт жки .

Известный способ позвол ет уменьшить обжатие перед носком изношенной оправки, что уменьшает склонност металла к центральному разрушению и предотвращает образование внутренних плен 3J .

Однако увеличение конусности участка поперечной раскатки оправки из-за износа нарушает посто нный размер щели, образуемой выходньим участком валка и участком поперечной раскатки оправки, что в свою очередь ухудшает качество внутренней поверхности и понижает точность толщины стенкигильзы.

Цель изобретени  - повышение срока службы инструмента при сохранении качества внутренней поверхности труб

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу корректировки настройки стана винтовой прркатки , включающему контроль за выт жкой во врем  прокатки труб и увеличение смещени  оправки за пережим валков, установленных на угол подачи , при уменьшении выт жки, корректировку производ т при уменьшении выт жки на 2-5% увеличением угла подачи валков на 3-7,5% одновременно с перемещением оправки/

Увеличение угла подачи валков по мере износа оправки и ее перемещени позвол ют сохранить посто нный размер щели, образуемой выходным учаском валков и изношенным участком поперечной раскатки оправки, и обеспечивают заданный коэффициент выт жки на стане.

Сущность способа корректировки настройки стана винтовой прокатки заключаетс  в следующем.

Дл  прошивки гильз осуществл ют н.астройку прошивного стана,устанавл ва  валки, имеющие угол раскатки, на угол подачи и на межвалковое рассто ние в пережиме валков, соответствующее наружному диаметру гильзы. Оправку ВЕЗдвигают за пережим валков на рассто ние, котороеконтролируют рассто нием от кра  бочки валка, до носка оправки. Между линейками устанёвливают рассто ние на коэффициент овализаци,и, отличающеес  от межвалкового .

Данна  настройка гарантирует стабильные услови  первичного и вторичного захватов, требуемые геометрические размеры и получение качественной поверхности гильз до износа инструмента. Правильность настройки стана провер етс  измерением наружнго диаметра и толщины стенки двух первых гильз, а затем контролируетс  по выт жке на стане.

При прокатке износ оправки определ етс  по уменьшению выт жки на стане в результате увеличени  толщины стенки гильзы, что ухудшает услови  захвата на последующем стане и понижает .точность труб. Установление факта уменьшени  выт жки на стане приостанавливает -дальнейшую работу стана и осуществл ют его настройку: увеличивают угол подачи валков на величинувьщвижени  носка оправки за пережим валков дл  обеспечени  требуемого (первоначального) коэффициента выт жки на стане.

По мере износа оправки песенастройку стана можно осуществл ть до тех пор, пока она  вл етс  эффективной. Если, в случае значительного увеличени  конусности участка поперечной раскатки оправки, осуществл ема  перенастройка стана ухудша ет услови  первичного или вторичного захватов и не приводит к стабильности процесса прошивки, повышению производительности стана и устранению имеющихс  дефектов поверхности гильз замен ют изношенную оправку новой. К моменту начала на новой оправке углы подачи валков уменьшают до первоначальной величины.

Экспериментальные исследовани  вли ни  степени износа оправки на деформационные, скоростные пар етры процесса и качество гильз, п(оведенные во врем  опытных прокаток, позволили установить соотношение между необходимым увеличением угла подачи Всшков и падением коэффициента выт жки на стане, св занного с увеличением конусности участка

to поперечной раскатки оправки. Данные опытов представлены в таблице.

Предложенный способ корректировки настройки стана винтовой прокатки, предусматривающий увеличение угла .

5 подачи валков по мере износа оправки , способствует устранению образовани  внутренних плен, поскольку увеличение угла подачи валков уменьшает тенденцию к центральному разрушению металла перед носком оправ0 ки и образованию полости перед оправкой .

Рост обжати  перед носком оправки, И1У1еющий место при износе, уменьшаетс  за счет увеличени  выдвижени 

5 носка оправки за пережим валков и за счет увеличени  угла подачи валков , которое приводит к несколько большему искажению поверхности вход-. ного участка валка, что способствует

0 сохранению качества внутренней поверхности труб. Увеличение угла подачи валков не снижает стабильности процесса прошивки, а приводит к увеличению скорости прокатки и умень5 шению времени контакта оправки с гор чим металлом, что в свою очередь способствует повьлиению срока службы оправок, особенно при прокатке длинных заготовок.

0

Сохранение посто нного размера щели между образующими выходного участка валка и участка поперечной раскатки оправки обеспечивает поддержание на достигнутом уровне точности

5 толщины стенки гильз.

П р и м е р. Способ осуществл ют в услови х двухвалкового прошивно- . го стана винтовой прокатки.

Дл  прокатки труб размером 146 х X 8 мм из заготовки диаметром

0 140 мм стали Д на двухконусной калибровке рабочих валков-с углами входного участка 2, выходного и сферической водоохлаждаемой оправки с конусностью участка поперечной рас5 катки 4, первоначальна  настройка прошивного стана .имеет следующие параметры: рассто ние между валками 126 мм; рассто ние между линейками 140 К1М;выдвижение носка опрлвки за пе0 режим валков 70 мм;диаметр оправки 124 мм; угол подачи 9.

Средний срок службы литых оправок диаметром 124 мм при посто нной первоначальной настройке стана состав5 л ет 350-400 заготовок. После этого уменьшаетс  коэффициент выт жки на стане с 2,9 до и увеличиваемс  толщина стенки гильз с 12,5 до 13,2 мм, что приводит к ухудшению условий захвата на последующем стане , повышению разностенности гильз. Это требует замены изношенной и установки новой оправки или осуществле ние перенастройки стана. Увеличение выдвижени  носка оправ ки за пережим валков позвол ет увеличить коэффициент выт жки на стане до первоначальной величины и стабиладцровать услови  захвата на последующем стане за счет уменьшени  толщины стенки и одновременно повысить срок службы оправки. Средний срок службы оправки возрастает до 400-480 заготовок, после чего увеличение выдвижени  носка изношенной оправки за пережим валков приводит к ухудшению внутренней поверхности гильз образование, большой винтовой спирали , переход щей во внутреннюю плену типа порез) и повышению поперечной разностенности размера щели между образующими выходного участка валка и участка поперечной раскатки оправки . Согласно предложенному способу после прошивки 350-400 заготовок при уменьшении выт жки на стане с 2,9 до 2,78, т.е. на 4,1%, остановили , работу стана и осуществили его перенастройку: увеличили угол подачи вaлkoв с 9 до 9,5°, т.е. на 5,6% и выдвижение носка оправки за пережи валков до 85 мм. При прошиве двух первых гильз осуществили донастройку положени  оправки в очаге деформации до получени  выт жки на стане равной 2,9, после чего продолжили прошивку заготовок, контролиру  выт жку на стане. После прошивки следующих 100-150 заготовок коэффициент выт жки повторно уменьшилс  с 2,9 до 2,75, т.е. на -5,1%. Снова остановили работу стана и увеличили угол подачи с 9,5 до 10,2°, т.е. на 7,0%, и вьщвижение носка оправки за пережим валков до 95 мм. При прошивке двух первых гильз осуществили донастрейку оправки в очаге деформации до получени  выт жки йа стане, равной 2,9, после чего продолжили прошивку заготовок, контролиру  выт жку. После прошивки следун цих 50-100 заготовок ухудшились услови  протека ни  процесса прошивки и захвата гильзы на последующем стане,уменьшилась скорость прошивки. Дальнейша  перенастройка стана не позволила устранить имеющиес  недостатки, что потребовало замену оправки. Визуальный осмотр и замер износа отработанной оправки установил сильное оплавление рабочей поверхности и большой ее износ, привод щий к значительному увеличению конусности оправки. Средний срок службы оправок по предложенному способу перенастройки без ухудшени  качества поверхности гильз составл ет 550-600 заготовок. При установке в стан новой оправки угол подачи валков уменьшают до 9 , а выдвижение Носка оправки за пережим валков до 70 мм, после чего осуществл ют прошивку заготовок, след  за изменецием выт жки. Таким образом, предложенный способ позвол ет значительно увеличить срок службы оправки без ухудшени  качества поверхности гильз, тем самым повысить производительность труда , сократив врем , затрачиваемое на смену инструмента.

Claims (1)

1. СПОСОБ КОРРЕКТИРОВКИ НАСТРОЙКИ СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ, включающий контроль за вытяжкой во время прокатки труб и увеличение смещения оправки за пережим валков, установленных на угол подачи при уменьшении вытяжки, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы инструмента при сохранении качества внутренней поверхности труб, корректировку производят при уменьшении вытяжки на 2-5% увеличением угла подачи валков на 3-7,5% одновременно с перемещением оправки.