Изобретение относитс к порошковой металлургии , а именно к оборудованию дл измельчени металлических порошков и гранул . Известно, что порошки и. гранулы сферической формь1из; металлических сплавов с ог раниченной пластичностью не удаетс спрессовать при комнатной температуре даже при высоких давлени х прессовани , вплоть до 2000 МПа (20 тс/см). Это ограничивает возможность изготовлени изделий из легированных сталей и сплавов малоотходными методами порошковой металлургии. Механическое измельчение указанных матери алов обеспечивает получение части оскольчатой формы с шероховатой поверхностью и, в принципе, решает проблему холодного прессовани порошковых изделий. Известна шарова мельница с мешалкой дл сухого измельчени , примен ема в технологии порошкообразных порошков окиси железа и хрома, содержаща цилиндрический корпус со свободно расположенными мелющими телами, вертикальный вал с приводом и рабо чими органами в виде дисков 11. Недостатком мельницы вл етс невысока производительность, а также напрессовывание порошка на стенки и дно корпуса. Большее применение имеет измельчение в вибрационных шаровых мельницах. Однако такой процесс дл многих, в том числе и инструментальных сталей вл етс энергоемким и малопроизводительным из-за малых удельных давлений, передаваемых на измельчаемый материал в св зи с относи г тельно небольшой массой каждого шара, и из за расположени части материала в зазорах между шарами, что приводит к уменьшению числа возможных циклов воздействи шаров на измельчаемый материал. Известна также вибророликова мельница, содержаща корпус, имеющий полость с коническими поверхност ми, внутри которой размещен снабжеьшый де балансными вибратора ми ролик, рабочие поверхности которого такж вьшолнены коническими. Оси корпуса и роли ка расположены горизонтально. Между рабочи ми поверхност ми корпуса и ролика образована горизонтальна кольцева камера измель чени . При работе мельницы ось ролика под действием дебалансных вибраторов совершает параллельные перемещени (описывает шшинд рическую поверхность). В этой мельнице усилие, передаваемое на измельчаемый материал определ етс не массой активного тела (ролика), а центробежной силой, развиваемой дебапансными вибраторами, котора может быть значительно больше усилий, создаваемых шарами виброшаровой мельницы. При наличии одного мелющего тела (ролика) за один цикл (один оборот дебаланса вибратора ) нагрузке подвергаетс весь обьем материала , наход щегос в измельчительной камере 2. Недостатки вибророликовой мельницы при измельчении металлических порошков и гранул заключаютс в том, что при горизонтальном расположении измельчительной камеры измельчаемый материал распредел етс неравномерно по ее окружности. Различна толщина подвижного сло материала приводит к изменению условий измельчени в течение одного цикла. Это отрицательно сказываетс на эффективности измельчени и на форме получаемых частиц. При этом горизонтальное расположение измельчительной камеры определ ет медленное движение материала от загрузки к загрузке, т.е. материал значительное врем находитс в камере измельчени и подвергаетс силовому воздействию ролика. Это приводит к повышенному окислению порошков, что снижает эффективность последующих технологических операций. Кроме того при параллельном перемещении оси ролика происходит одинакова деформаци сло материала по всей длине камеры измельчени . При этом слой материала обладает максимальной сопротивл емостью к разрушению, что ограничивает эффективность работы такой мельницы, Наиболее близкой к изобретению по технической сущности вл етс конусна инерционна дробилка, преимущественно дл измельчени металлических порошков и гранул , содержаща корпус с наружным конусом , внутри которого размещен снабженный дебаланснь1м вибратором внутренний конус, установленный на закрепленной в корпусе сферической опоре, и образованную рабочими поверхност ми конусов рабочую камеру с калибровочной зоной. При работе дробилки материал по окружности камеры дроблени располагаетс равномерным слоем. Вертикальное расположение камеры дроблени обеспечивает быстрое перемещение Измельчаемого материала от загрузки к разгрузке. При гирационном движении внутреннего конуса, когда его ось описывает коническую поверхностР, сжатие материала постепенно увеличиваетс по мере его продвижени к разгрузке. Максимальную нагрузку испытывает материал в нижней зоне камеры дроблени . При таком нагружении сопротивл емость сло материала разрушению снижаетс . Все это способствует повышению эЛАективности измельчени и качества пол)Д1аемого продукта 3. Однако в процессе испытаний этой дробил ки при измельчении металлических порошков и гранул были вы влены следующие недостатки . При существующей форме камеры дроблени измельчение происходит только в нижней ее части, что приводит к местному износу рабочих поверхностей конусов. Длина образующих рабочих поверхностей камеры дроблени , выбранна без учета свойств пере рабатываемого материала не позвол ет создать оптимальные услови нагружени дл повыщени эффективности разрущени металлических порошков и гранул. В итоге ук занные недостатки отрицательно вли ют как на качество измельченного материала, так и на производительность дробилки по готовому продукту. Цель изобретени - повышение производи тельности и улучшение качества готового продукта. Указанна цель достигаетс тем, что в ко нусной инерционной дробилке, преимуществе но дл измельчени металлических порошков и гранул, содержащей корпус с наружным конусом, внутри которого размещен снабженный дебалансным вибратором внутренний конус, установленный на закрепленной в корпусе сферической опоре, и образованную рабочими поверхност ми конусов камеру др лени с калибровочной зоной, образующие р бочих поверхностей в калибровочной зоне в полнены параллельными при совмещенных ос х конусов, а высота калибровочной зоны определена из соотношени н. высота калибровочной зоны мембр ны дроблени , см; усилие дроблени , кН; угол между образующей конуса и горизонталью, 30° об . 60 ; максимальный размер металлически гранул, наход щийс в пределах 0,03-0,08 см; ап редел прочности металлических гра нул, равный 1000-4000 МПа; . К - числовой коэффициент, завис щий от предела прочности гранул, 30 : R -i 50. На чертеже показана конструктивна схем инерционной дробилки. Устройство содержит установленный на опору 1 через упругие амортизаторы 2 корпус 3, несущий наружный конус 4 и установленный внутри него на сферической .опоре 5 внутренний конус 6, на валу кото474 рого размещен дебалансный вибратор 7. Обращенные друг к другу рабочие поверхности конусов 4 и 6 образуют камеру дроблени с калибровочной зоной 8 и на всей высоте калибровочной зоны 8 параллельны друг другу при совмещенных конусов. Высота калибровочной зоны камеры дроблени Н определена из упом нутой выше зависимости. При определении высоты Н дл порошков и гранул , предел прочности которых равен, примерно , 1000 МПа, нужно принимать числовой козффидиент, равный 30, а если предел прочности равен, примерно, 4000 МПа, то числовой коэффициент беретс равным 50. Дл промежуточных значений пропорционально принимаютс и промежуточные значени числового коэффициента. Например, дл гранул с пределом прочности 2500 МПа должен быть прин т числовой коэффициент, равный 40. Рабочие поверхности конусов 4 и 6 вьшолнены с твердостью 1,05-1,15 от твердости измельчаемого материала, например 62-64 единиц по шкале Роквелла дл измельчени гранул из быстрорежущей стали. При этом пределы величины угла об выбираютс из следующих условий. При угле наклона меньше 30° существенно снижаетс производительность дробилки из-за медленного движени измельчаемого материала в дроб щем пространстве. Если угол наклона выбран больще 60°, то становитс неустойчивым положение дроб щего конуса, смонтированного на сферической опоре . Пределы изменени угла 30°i ot 60° установлены экспериментально при дроблении металлических порошков и гранул. Дробилка работает следующим образом. При вращении дебаланса вибратора 7 создаетс дроб ща сила, заставл юща внутренний конус 6 совершать на сферической опоре ,5 гирационное движение, при котором его ось описывает конусную поверхность с вершиной в центре сферической опоры. При гирационном движении внутреннего конуса 6 он обкатываетс по наружному конусу 4 через слой измельчаемого материала, наход щегос в калибровочной зоне. 8. При этом вибраци опоры 1 отсутствует,, так как корпус 3 соединен с опорой 1 через амортизаторы 2. В св зи с тем, что ось внутреннего конуса 6 описывает при своем движении коническую поверхность, ход его рабочей поверхности по направлению к рабочей поверхности наружного конуса 4 в верхней части камеры дроблени имеет минимальную величину , а в нижний - максимальную. При таком движении рабочей поверхности внутреннего конуса в верхней части камеры дроблени происходит разрушение только наибо