SU1734830A1 - Устройство дл дроблени материалов - Google Patents

Abstract

Использование: в различных отрасл х промышленности. Сущность изобретени : рабочий орган выполнен в виде круглой плоской плиты, расположенной под острым углом к горизонтальной оси, причем дно камеры выполнено из набора сменных плоских плит. Привод выполнен в виде пространственного кулачка, закрепленного в парах пневмоколесных роликов. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к дроблению руд и других горных и строительных материалов и может примен тьс  в различных отрасл х промышленности, в частности дл  размалывани  различных материалов и продуктов .

Известна конусна  дробилка, содержаща  корпус, наружный конус, внутренний конус, установленный эксцентрично, образующие приводной узел, узлы подшипников и привода. За счет эксцентричности установки конусов при вращении происходит посто нное перемещение руды из полости с большим объемом в сторону полости с меньшим объемом. При этом за счет сдавливани  руды между наружным и внутренним конусом происходит ее дробление.

Недостатками этого устройства  вл ютс  следующие: жесткость конструкции, в виду чего отсутствует демпфирование и на подшипники действуют большие усили , что ограничивает действующие на руду усили ; не используютс  динамические свойства, что также снижает рабочие усили .

Известна также инерционна  дробилка, включающа  корпус, наружный конус, внутренний конус и св занное с ним коромыслом дебалансный узел с приводом. Дробление осуществл етс  за счет сжати  руды между конусами и за счет динамического воздействи  на внутренний конус де- балансных элементов.

Недостатки конструкции следующие: конструкци  жестка , усили  и удар , приход щиес  на подшипники не демпфируютс , поэтому допустимые нагрузки ограничены; диапазон размеров дробимых кусков ограничен диапазоном размеров полостей между наружным и внутренним конусами и не регулируетс . Иначе говор , конструкци  не универсальна.

Инерционное воздействие на материал сопровождаетс  вибрационным воздействием на подшипники, что снижает срок службы.

Устройство сложно, что снижает срок службы.

(Л

С

vi

CJ

Јь

00 CJ

о

Известен также измельчитель, содержащий цилиндрический корпус, расположенный коаксиально в нем с зазором вращающийс  цилиндрический ротор. Ротор снабжен приводом и приспособлением, обеспечивающим его вращение в корпусе.

Недостатком  вл етс  незначительное продольное перемещение ротора и недостаточные усили  воздействи  на измельчаемый материал.

Цель изобретени  - повышение интенсификации процесса дроблени  и расширение функциональных возможностей за счет увеличени  допустимых рабочих усилий.

Эта цель достигаетс  тем, что рабочий орган выполнен в виде круглой плоской плиты , расположенной под острым углом к горизонтальной оси, причем дно помольной камеры выполнено из набора сменных плоских плит, а привод выполнен в виде про- странственного кулачка, закрепленного в парах пневмоколесных роликов.

Сущность изобретени  состоит в том, что силовой орган в виде наклонной круглой плиты со свободой вращательного и воз- вратно-поступательного движени  установ- лен на выходном элементе пространственного кулачка. При этом реакци  нагрузки воспринимаетс  колесами с пневматическими шинами, демпфирующи- ми ударные и вибрационные нагрузки. Это определ ет увеличение допустимых усилий и долговечности. Кроме того, установка различного количества плит на дне цилиндрической полости обеспечивает вариацию габаритов обрабатываемых материалов. При прижатии наклонной плиты к материалу колеса получают упругую деформацию, пропорциональную усилию давлени . Если наклон плиты не превышает величины этой деформации (при достаточном количестве плит на дне), можно осуществл ть плотное прижатие наклонной плиты к плитам дна. При этом плита совершает вращательное и возвратно-поступательное движение, та- ким образом, можно обеспечить мелкий размол материала. Все это определ ет расширение универсальности. Вращение наклонной плиты вместе с ее возвратно-поступательным движением обеспечивает значительное увеличение рабочих усилий. При этом работа возможна в широком диапазоне соотношений амплитуд и частоты возвратно-поступательного и вращательного движений.

На чертеже представлена схема устройства .

Устройство включает рабочую полость 1, цилиндрический корпус 2, загрузочное отверстие 3, отверстие выходное 4, подвижную наклонную плиту 5, круглые плиты 6, цилиндрический выходной элемент кулачка 7, волнообразную дорожку 8, колеса с пневматическими шинами 9, входной вал 10.

Дорожка кулачка показана условно, колеса кулачка установлены на корпусе привода устройства. Привод на входной вал 10 устанавливаетс  так, чтобы вал, передава  вращательное движение,имел свободу возвратно-поступательного движени . Это можно сделать с помощью шлицевого соединени .

Кулачок содержит следующие элементы; колеса 11с пневматическими шинами, дорожку 12 кулачка с двум  волнами, цилиндрический выходной элемент 13, жестко скрепленный с дорожкой 12 входной элемент 14. На схеме видно как при вращении входного элемента 14 и дорожки 12 цилиндрический элемент 13 совершает вращательное и возвратно-поступательное движени  благодар  тому, что дорожка 12 обкатываетс  в роликах 11.

При вращении вала 10 вместе с дорожкой 8 и элементом 7 за счет обкатывани  дорожки в роликах 9 наклонна  плита 5, скрепленна  с выходным элементом 7, совершает вращательное и возвратно-поступательное движение. При этом материал, загружаемый через загрузочное отверстие 3, прижимаетс  к плите 6, размалываетс  и выходит через отверстие 4, наход щеес  в корпусе 2. Полость 1, в которой находитс  материал, измен ет свой объем и форму благодар  движению плиты 5.

В случае, когда разность размеров между верхней и нижней точками плиты 5 благодар  ее наклону и поверхностью плиты 6 меньше, чем упруга  деформаци  колес, то возможно полное прижимание плиты 5 к плите 6. Дл  этого необходимо, чтобы ход возвратно-поступательного движени  плиты соответствовал рассто нию между верхней точкой плиты 5 и плоскостью плиты 6.

Дробление материала осуществл етс  за счет изменени  размеров полости 1 при вращении плиты 5 и за счет возвратно-поступательного движени  последней. Материал в полости 1 подвергаетс  этому воздействию.

Технический эффект состоит в том, что устройство при его простоте конструкции и технологичности существенно повышает допустимые рабочие усили , долговечность и.универсальность. Устройство позвол ет использовать материал дл  дроблени  и размалывани  в широких диапазонах габаритных размеров благодар  изменению объема рабочей полости за счет наборных плит.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Устройство дл  дроблени  материалов , содержащее цилиндрическую помольную камеру, внутри которой с возможностью вращательного и возвратно- поступательного движени  от привода расположен рабочий орган, отличающеес  тем, что, с целью повышени  интенсификации процесса дроблени  и расширени  фун- кциональных возможностей за счет

   0

   увеличени  допустимых рабочих усилий, рабочий орган выполнен в виде круглой плоской плиты, расположенной под острым углом к горизонтальной оси, причем дно помольной камеры выполнено из набора сменных плоских плит.
2. 2. Устройство поп. 1,отличающее- с   тем, что привод выполнен в виде пространственного кулачка, закрепленного в парах пневмоколесных роликов.

   777