SU1078185A1

SU1078185A1 - Способ изготовлени теплопровода

Info

Publication number: SU1078185A1
Application number: SU823505899A
Authority: SU
Inventors: Вадим Семенович Варварский; Алексей Иванович Шумков; Георгий Хамзанович Умеркин; Сергей Иванович Быков; Григорий Иванович Усов; Валентин Иванович Ульянцев; Алексей Антонович Лунев; Владимир Александрович Чебышев; Роблен Романович Турков; Иван Константинович Собичевский; Юрий Константинович Бабский
Priority date: 1982-10-20
Filing date: 1982-10-20
Publication date: 1984-03-07

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДА путем экструзии и надевани на трубу вспенивающейс оболочки из расплава термопластичного полимера с добавкой газообразовател при фиксации пористой структу1 1 охлаждением , отличающийс тем, что, с целью повышени долговечности и снижени тепловых потерь за счет обеспечени водонепроницаемости оболочки, фиксацию пористой структуры охлаждением осуществл ют одновременно с вакуумированием образуемой в процессе эк ;трузии между внутренней поверхностью полимерной оболочки и изолируемой поверхностью трубы герметичной полости.

Description

00

эо

Изобретение относитс к энергетическому строительству, в частност к заводскому изготовлению теплопроводов , и может быть осуществлено на предпри ти х по изготовлению теплопроводов, преимущественно на заводах битумоперлитовой изол ции труб дл бесканальных тепловых сетей .

Известен способ тепловой изол ции металлических трубопроводов путем закреплени на них с помощью металлических сетей полотен, получаемых экструзионным вспениванием из расплавленных термопластичных полимеров с добавкой газообразовател и последующего оплавлени наружной поверхности полотен дл водонепроницаемости Cl

Недостаток этого способа заключаетс в сложности и трудоемкости технологического процесса, требующего смежного производства вспененных полотен и трудности механизации креплени последних на трубы.

Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс спосо изготовлени теплопровода путем экструзии и одевани на трубу вспенивающейс оболочки из расплава термопластичного полимера с .добавкой газообразовател при фиксации пористой структуры охлаждением Сз 3. Недостаток известного способа заключаетс в том, что не обеспечиваетс возможность получени пенополимерного покрыти , обладающего свойством водонепроницаемости, так как процесс вспенивани происходит непосредственно на трубе Наружу, образу рыхлую пористую структуру по сечению покрыти , через которое вода проникает к поверхности металлической трубы, вызыва ее электрохимическую коррозию и повыша тепловые потери.

Целью изобретени вл етс повышение долговечности и снижение тепловых потерь за счет обеспечени водонепроницаемости оболочки.

Цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени теплопровода путем экструзии и надевани на трубу вспенивающейс оболочки из расплава термопластичного полимера с добавкой газообразовател при фиксации пористой структуры охлаждением, фиксацию пористой структуры охлаждением осуществл ют одновременно с вакуумированием образуемой в процессе экструзии между внутренней поверхностью полимерной оболочки и изолируемой поверхностью трубы герметичной полости.

Кроме того, перед одеванием экструдируемой вспенивающейс полимерной оболочки на трубу может быть нанесен теплоизол ционный слой.

На чертеже представлен схема реализации способа.

Сырьевую композицию полимера с добавкой химического газообразовател или без нее загружают в воронку

Iи плав т в цилиндре 2 экструдера. В случае применени физического газообразовател , например, фреона, последний насосом 3 ввод т в зону плавлени полимера. Плавление осуществл ют электронагревател ми 4. Расплавленный и насыщенный газом полимер с помощью вращающегос черв ка (винта) 5 подают под давлением , например 8-20 МПа (80200 кгс/см2) в экструзионную головку б и далее в кольцевой зазор 7, откуда расплав полимера выдавливают в виде вспенивающейс при перепаде давлений оболочки 8, которую одеВсшт на трубу 9, покрытую теплоизол ционным слоем 10. Покрыта труба перемещаетс в осевом направлении с помощью приводного транспортера

IIчерез экструзионную головку экструзера 12.

НасЕлщение расплава газом Осуществл ют физическим, химически или смешанным газообразователем с нагревом плав щегос полимера до температуры предпочтительно на 10-70° выше температуры его текучести.При температуре ниже указанного предела не обеспечиваютс достаточные показатели гомогенности композиции и растворени газа, а при температуре выше указанного предела развиваютс нежелательные деструктивные процессы в структуре полимера.

Пористую структуру полимера стабилизируют охлаждением с помощью кольцевого теплообменника 13 либо кольцевым оросительным (обдувочным) соплом 14. Эти охлаждающие устройства могут работать как по отдельности так и совместно в зависимости от устанавливаемых опытным путем режимов . На входе трубы к головке экструдера б прикрепл ют сменные резиновые манжеты 15, закрывающие зазор между внутренней поверхностью кольцевой головки и изолируемой поверхностью трубы, образу в процессе экструзии герметичную полость 16, ограниченную на выходе из головки внутренней поверхностью полимерной оболочки. Эту полость вакуумируют насосом 17.

Выдавливаемую вспенивающуюс полимерную оболочку в начале процесса прижимают к изолируемой поверхности механическим путем, а затем вакуумированиек полости 16.

Совместные операции вакуумировани и охлаждени обусловливают вспениванием выдавливаемой оболочки преимущественно внутрь, стабилизацию пористой (вспененной) структуры с уплотненным наружным слоем и плот

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДА путем экструзии и надевания на трубу вспенивающейся оболочки из расплава термопластичного полимера с добавкой газообразователя при фиксации пористой структуры охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения долго вечности и снижения тепловых потерь за счет обеспечения водонепроницаемости оболочки, фиксацию пористой структуры охлаждением осуществляют одновременно с вакуумированием образуемой в процессе экструзии между внутренней поверхностью полимерной оболочки и изолируемой поверхностью трубы герметичной полости.