SU1076498A1 - Способ очистки хлормагниевого расплава от примесей - Google Patents

Способ очистки хлормагниевого расплава от примесей Download PDF

Info

Publication number
SU1076498A1
SU1076498A1 SU823407210A SU3407210A SU1076498A1 SU 1076498 A1 SU1076498 A1 SU 1076498A1 SU 823407210 A SU823407210 A SU 823407210A SU 3407210 A SU3407210 A SU 3407210A SU 1076498 A1 SU1076498 A1 SU 1076498A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
melt
impurities
reducing reagent
titanium
weight
Prior art date
Application number
SU823407210A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Матвеевич Шестаков
Виталий Викторович Бурнакин
Петр Васильевич Поляков
Лидия Павловна Арская
Сергей Михайлович Вилисов
Геннадий Николаевич Свалов
Вячеслав Николаевич Белов
Владимир Николаевич Девяткин
Original Assignee
Красноярский институт цветных металлов им.М.И.Калинина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Красноярский институт цветных металлов им.М.И.Калинина filed Critical Красноярский институт цветных металлов им.М.И.Калинина
Priority to SU823407210A priority Critical patent/SU1076498A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1076498A1 publication Critical patent/SU1076498A1/ru

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ХЛОРМАГНИЕВОГО РАСПЛАВА ОТ ПРИМЕСЕЙ, включающий обработку расплава восстановительным реагентом, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода магни  по току при электролизе , восстановительный реагент ввод т в расплав в количестве 0,5-3% от веса расплава и выдерживают в течение 15-30 мкн, а в качестве восстановительного реагента используют карбонаты щелочных и щелочноземельных металлов. 2. Способ по п. 1, отлича ющ и и с   тем, что в качестве восстановительного реагента используют карбонат натри  или кали .§

Description

ч
А 4
СО 00 Изобретение относитс  к металлургии цветных металлов путем их произ водства электролизом расплавленных солей. Известен способ очистки хлормагниевых расплавов от растворенных и твердых примесей, включающий плавле ние, перегрев и химическую очистку путем введени  в расплав металлических восстановителей fl3, Недостатки указанного способа низка  эффективность очистки и слож ность аппаратурного оформлени  процесса . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ очистки хлормагниевых расплавов путем введени  в расплав восстановительного реагента - металлического натри  или кали  - в стехиометрическом коли честве дл  удалени  примесей С23. Недостатками известного способа  вл ютс  низка  эффективность очист и сложность осуществлени  способа, Цель изобретени  - повышение выхода магни  по току при элекаролизе за счет повышени  эффективности очистки хлормагниевых расплавов от примесей , Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу очистки хлормагниевых расплавов от примесей, включающему обработку расплава восстановительным реагентом, восстановительный реагент ввод т в расплав .в количестве 0,5-3% от веса расплав и выдерживают в течение 15-30 мин, а в качестве восстановительного реа гента используют карбонаты щелочных и щелочноземельных металлов, В качестве восстановительного ре гента используют карбонат натри  или кали , Способ осуществл ют следующим образом, В хлормагниевый расплав ввод т 0,5-3% карбоната натри  или кали , вьщерживают 15-30 мин, удал ют шлак с поверхности и разливают расплав п электролизерам. После 5 мин взаимодействи  карбо ната с расплавом происходит достаточно полное взаимодействие расплава с реагентом - превращение низких хлоридов титана в окислы. Однако за это врем  не происходит достаточног отстаивани  окислов. Дл  отстаивани окислов необходимо 15-30 мин, в зависимости от исходного содержани  примесей в расплаве. При количестве реагента менее 0,5% резко снижаетс  степень очистки а при количестве реагента более 3,0% степень очистки не увеличиваетс , но удорожаетс  операци  очистки из-за повышени  расхода реагента. Пример 1, В хлормагниевом сырье, сливаемом в ковш, содержитс  0,1 мас,% хлоридов железа, в ковш ввод т навеску карбоната натри  в количестве 1% от веса расплава и производ т выдержку во времени. Уменьшение концентрации хлористого железа в период выдержки (по данным лабораторных исследований) происходит следующим образом: Врем , Степень очистки, % от мин исходного содержани  526 10 .54 2068 3072 4074 Через 30 мин концентраци  хлоридов железа достигает допустимой нормы 0,05%, поэтому отстой расплава прекращают . При мер 2, В сливаемом в ковш из реактора восстановлени  титана хлористом магнии содержитс  0,05 мас,% титана, В ковш ввод т навеску карбоната натри  в количестве 0,5% по массе от веса расплава, и производ т временную выдержку. Уменьшение концентрации титана в расплаве во времени происходит следующим образом: Времк,Степень очистки, % от минисходного содержани  55 1022 2041 3057 4060 Через 30 мин концентраци  титана составл ет менее 0,02 мас,%, поэтому отстой расплава прекращают, а ковш транспортируют в цех электролиза дл  заливки расплава в электролизеры. В период транспортировки ковша процесс очистки продолжаетс  и в заливаемом расплаве содержитс  менее 0,01 мас,% примеси титана. Пример 3. В сливаемом в ковш из реактора восстановлени  титана хлористом магнии содержитс  0,08 мас.% титана, В ковш ввод т навеску натри  в количестве 3 мас.% от веса расплава и производ т временную ВЕЛдержку. Уменьшение концентрации титана в расплаве во времени происходит следующим образом: Брем , Степень очистки, % от мин исходного содержани  524 1042 2056 3071 4079 Через 30 мин отстой расплава прекращают , так как концентраци  титана В расплаве составл ет менее мас,%. В период транспортировки
S1076498
расплава происходит довосстановлениеИспользование изобретени  позвопримесей титана и их дополнительноелит повысить выход по току на 3-5%
отстаив.ание. В заливаемом расплавеза счет снижени  в хлормагниевом
содержитс  менее 0,01 мас.% приме-сырье примесей, отрицательно вли юсей титана.щих на электролиз.

Claims (2)

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ХЛОРМАГНИЕВОГО РАСПЛАВА ОТ ПРИМЕСЕЙ, 'включающий обработку расплава восстановительным реагентом, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода магния по току при электролизе, восстановительный реагент вводят в расплав в количестве 0,5-3% от веса расплава и выдерживают в течение 15-30 мин, а в качестве восстановительного реагента используют карбонаты щелочных и щелочноземельных металлов,
2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что в качестве восстановительного реагента используют карбонат натрия или калия. § >
SU823407210A 1982-03-03 1982-03-03 Способ очистки хлормагниевого расплава от примесей SU1076498A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823407210A SU1076498A1 (ru) 1982-03-03 1982-03-03 Способ очистки хлормагниевого расплава от примесей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823407210A SU1076498A1 (ru) 1982-03-03 1982-03-03 Способ очистки хлормагниевого расплава от примесей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1076498A1 true SU1076498A1 (ru) 1984-02-29

Family

ID=21001096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823407210A SU1076498A1 (ru) 1982-03-03 1982-03-03 Способ очистки хлормагниевого расплава от примесей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1076498A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 539034, кл. С 25 С 3/04, 1975. 2. Авторское свидетельство СССР 196319, кл. С 25 С 3/04, 1966. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK0446860T3 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af metaller og metallegeringer i en smeltereduktionsbeholder
US4568430A (en) Process for refining scrap aluminum
US3305351A (en) Treatment of aluminum with aluminum fluoride particles
CA1127852A (en) Apparatus and method for removal of alkali and alkaline earth metals from molten aluminium
US4183745A (en) Demagging process for aluminum alloy without air pollution
Tiwari Demagging Processes for Aluminum Alloy Scrap
SU1076498A1 (ru) Способ очистки хлормагниевого расплава от примесей
CH686626A5 (it) Procedimento per la raffinazione elettrochimica diretta del rottame di rame.
US5290337A (en) Pyrochemical processes for producing Pu, Th and U metals with recyclable byproduct salts
JP2021147632A (ja) アルミニウム精錬用フラックス
RU2079909C1 (ru) Способ пирохимической регенерации ядерного топлива
US4668351A (en) Method of producing aluminum
SU971901A1 (ru) Способ электрофлюсового рафинировани алюминиевых сплавов
RU2083699C1 (ru) Способ переработки алюминиевых отходов
RU2002134993A (ru) Способ переработки гальваношламов
KR100222210B1 (ko) 알루미늄 드로스재의 활용방법
SU1705384A1 (ru) Способ обработки алюминиевых сплавов
SU1008261A1 (ru) Способ рафинировани алюминиевых сплавов
RU1582680C (ru) Способ рафинирования алюминия
RU2122597C1 (ru) Способ рафинирования алюминиевых расплавов от магния
JPS5931581B2 (ja) アルミニウム合金の脱マグネシウム処理方法
RU2146234C1 (ru) Способ получения пористых стекломатериалов из нефелиновых шламов
SU933770A1 (ru) Способ очистки раствора сульфата цинка от кадми
SU1721107A1 (ru) Способ переработки шлаков производства литийсодержащих алюминиевых сплавов
US6187163B1 (en) Method for plutonium-gallium separation by anodic dissolution of a solid plutonium-gallium alloy