SU1076498A1 - Способ очистки хлормагниевого расплава от примесей - Google Patents
Способ очистки хлормагниевого расплава от примесей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1076498A1 SU1076498A1 SU823407210A SU3407210A SU1076498A1 SU 1076498 A1 SU1076498 A1 SU 1076498A1 SU 823407210 A SU823407210 A SU 823407210A SU 3407210 A SU3407210 A SU 3407210A SU 1076498 A1 SU1076498 A1 SU 1076498A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- impurities
- reducing reagent
- titanium
- weight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ХЛОРМАГНИЕВОГО РАСПЛАВА ОТ ПРИМЕСЕЙ, включающий обработку расплава восстановительным реагентом, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода магни по току при электролизе , восстановительный реагент ввод т в расплав в количестве 0,5-3% от веса расплава и выдерживают в течение 15-30 мкн, а в качестве восстановительного реагента используют карбонаты щелочных и щелочноземельных металлов. 2. Способ по п. 1, отлича ющ и и с тем, что в качестве восстановительного реагента используют карбонат натри или кали .§
Description
ч
А 4
СО 00 Изобретение относитс к металлургии цветных металлов путем их произ водства электролизом расплавленных солей. Известен способ очистки хлормагниевых расплавов от растворенных и твердых примесей, включающий плавле ние, перегрев и химическую очистку путем введени в расплав металлических восстановителей fl3, Недостатки указанного способа низка эффективность очистки и слож ность аппаратурного оформлени процесса . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ очистки хлормагниевых расплавов путем введени в расплав восстановительного реагента - металлического натри или кали - в стехиометрическом коли честве дл удалени примесей С23. Недостатками известного способа вл ютс низка эффективность очист и сложность осуществлени способа, Цель изобретени - повышение выхода магни по току при элекаролизе за счет повышени эффективности очистки хлормагниевых расплавов от примесей , Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу очистки хлормагниевых расплавов от примесей, включающему обработку расплава восстановительным реагентом, восстановительный реагент ввод т в расплав .в количестве 0,5-3% от веса расплав и выдерживают в течение 15-30 мин, а в качестве восстановительного реа гента используют карбонаты щелочных и щелочноземельных металлов, В качестве восстановительного ре гента используют карбонат натри или кали , Способ осуществл ют следующим образом, В хлормагниевый расплав ввод т 0,5-3% карбоната натри или кали , вьщерживают 15-30 мин, удал ют шлак с поверхности и разливают расплав п электролизерам. После 5 мин взаимодействи карбо ната с расплавом происходит достаточно полное взаимодействие расплава с реагентом - превращение низких хлоридов титана в окислы. Однако за это врем не происходит достаточног отстаивани окислов. Дл отстаивани окислов необходимо 15-30 мин, в зависимости от исходного содержани примесей в расплаве. При количестве реагента менее 0,5% резко снижаетс степень очистки а при количестве реагента более 3,0% степень очистки не увеличиваетс , но удорожаетс операци очистки из-за повышени расхода реагента. Пример 1, В хлормагниевом сырье, сливаемом в ковш, содержитс 0,1 мас,% хлоридов железа, в ковш ввод т навеску карбоната натри в количестве 1% от веса расплава и производ т выдержку во времени. Уменьшение концентрации хлористого железа в период выдержки (по данным лабораторных исследований) происходит следующим образом: Врем , Степень очистки, % от мин исходного содержани 526 10 .54 2068 3072 4074 Через 30 мин концентраци хлоридов железа достигает допустимой нормы 0,05%, поэтому отстой расплава прекращают . При мер 2, В сливаемом в ковш из реактора восстановлени титана хлористом магнии содержитс 0,05 мас,% титана, В ковш ввод т навеску карбоната натри в количестве 0,5% по массе от веса расплава, и производ т временную выдержку. Уменьшение концентрации титана в расплаве во времени происходит следующим образом: Времк,Степень очистки, % от минисходного содержани 55 1022 2041 3057 4060 Через 30 мин концентраци титана составл ет менее 0,02 мас,%, поэтому отстой расплава прекращают, а ковш транспортируют в цех электролиза дл заливки расплава в электролизеры. В период транспортировки ковша процесс очистки продолжаетс и в заливаемом расплаве содержитс менее 0,01 мас,% примеси титана. Пример 3. В сливаемом в ковш из реактора восстановлени титана хлористом магнии содержитс 0,08 мас.% титана, В ковш ввод т навеску натри в количестве 3 мас.% от веса расплава и производ т временную ВЕЛдержку. Уменьшение концентрации титана в расплаве во времени происходит следующим образом: Брем , Степень очистки, % от мин исходного содержани 524 1042 2056 3071 4079 Через 30 мин отстой расплава прекращают , так как концентраци титана В расплаве составл ет менее мас,%. В период транспортировки
S1076498
расплава происходит довосстановлениеИспользование изобретени позвопримесей титана и их дополнительноелит повысить выход по току на 3-5%
отстаив.ание. В заливаемом расплавеза счет снижени в хлормагниевом
содержитс менее 0,01 мас.% приме-сырье примесей, отрицательно вли юсей титана.щих на электролиз.
Claims (2)
1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ХЛОРМАГНИЕВОГО РАСПЛАВА ОТ ПРИМЕСЕЙ, 'включающий обработку расплава восстановительным реагентом, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода магния по току при электролизе, восстановительный реагент вводят в расплав в количестве 0,5-3% от веса расплава и выдерживают в течение 15-30 мин, а в качестве восстановительного реагента используют карбонаты щелочных и щелочноземельных металлов,
2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что в качестве восстановительного реагента используют карбонат натрия или калия. § >
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823407210A SU1076498A1 (ru) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | Способ очистки хлормагниевого расплава от примесей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823407210A SU1076498A1 (ru) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | Способ очистки хлормагниевого расплава от примесей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1076498A1 true SU1076498A1 (ru) | 1984-02-29 |
Family
ID=21001096
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823407210A SU1076498A1 (ru) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | Способ очистки хлормагниевого расплава от примесей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1076498A1 (ru) |
-
1982
- 1982-03-03 SU SU823407210A patent/SU1076498A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 539034, кл. С 25 С 3/04, 1975. 2. Авторское свидетельство СССР 196319, кл. С 25 С 3/04, 1966. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK0446860T3 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af metaller og metallegeringer i en smeltereduktionsbeholder | |
US4568430A (en) | Process for refining scrap aluminum | |
US3305351A (en) | Treatment of aluminum with aluminum fluoride particles | |
CA1127852A (en) | Apparatus and method for removal of alkali and alkaline earth metals from molten aluminium | |
US4183745A (en) | Demagging process for aluminum alloy without air pollution | |
Tiwari | Demagging Processes for Aluminum Alloy Scrap | |
SU1076498A1 (ru) | Способ очистки хлормагниевого расплава от примесей | |
CH686626A5 (it) | Procedimento per la raffinazione elettrochimica diretta del rottame di rame. | |
US5290337A (en) | Pyrochemical processes for producing Pu, Th and U metals with recyclable byproduct salts | |
JP2021147632A (ja) | アルミニウム精錬用フラックス | |
RU2079909C1 (ru) | Способ пирохимической регенерации ядерного топлива | |
US4668351A (en) | Method of producing aluminum | |
SU971901A1 (ru) | Способ электрофлюсового рафинировани алюминиевых сплавов | |
RU2083699C1 (ru) | Способ переработки алюминиевых отходов | |
RU2002134993A (ru) | Способ переработки гальваношламов | |
KR100222210B1 (ko) | 알루미늄 드로스재의 활용방법 | |
SU1705384A1 (ru) | Способ обработки алюминиевых сплавов | |
SU1008261A1 (ru) | Способ рафинировани алюминиевых сплавов | |
RU1582680C (ru) | Способ рафинирования алюминия | |
RU2122597C1 (ru) | Способ рафинирования алюминиевых расплавов от магния | |
JPS5931581B2 (ja) | アルミニウム合金の脱マグネシウム処理方法 | |
RU2146234C1 (ru) | Способ получения пористых стекломатериалов из нефелиновых шламов | |
SU933770A1 (ru) | Способ очистки раствора сульфата цинка от кадми | |
SU1721107A1 (ru) | Способ переработки шлаков производства литийсодержащих алюминиевых сплавов | |
US6187163B1 (en) | Method for plutonium-gallium separation by anodic dissolution of a solid plutonium-gallium alloy |