ХX
ш Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к изго товлению изделий с центральным отвер стием прессованием металлического порошка. По основному авт.св. № 791460 из вестна пресс-форма дл прессовани порошков, содержаща матрицу, пуансон , стержень, закрепленный в промежуточном кольце, распрессовочное кол цо и выталкиватель, выполненный в ВИ де трубы, охватывающей матрицу, при этом промежуточное кольцо и труба выполнены с сопр гающимис выступами и впадинами fl . К недостаткам данного устройства относитс отсутствие возможности прессовани заготовок с диаметром центрального отверсти , меньшим 0,5 мм, что обусловлено потерей устойчивости стержн , формующего отвер стие в процессе прессовани . Потер устойчивости стержн сопровождаетс его деформацией и разрушением заготовки при распрессовке пресс-формы. Целью изобретени вл етс обеспе чение возможности прессовани заготовок с отверстием диаметром менее 0,5 мм. Дл достижени указанной цели в пресс-форме дл прессовани порошков стержень выполнен в виде проволоки и снабжен механизмом нат жени , закрепленным на матрице, причем указанный механизм выполнен в виде блока и груза, соединенного с проволокой, а на торце пуансона выполнена направ л квда дл проволоки. На чертеже показана пресс-форма в мсженты начала и окончани процесса прессовани порошка. Пресс-форма состоит из подкладки 1, промежуточного кольца 2, стержн проволоки 3, пуансона 4 и Матрицы 5. Дл размещени проволоки 3 в торде пуансона 4 выполнена направл юща 6, Пресс-форма снабжена механизмом нат жени проволоки 3, выполненным в виде блока 7, неподвижно закрепленного на наружной поверхности матрицы , и груза 8, соединенного с проволокой 3. Кроме того, пресс-форма снабжена распрессовочным кольцом и выталкивателем (не показаны). Пресс-форма работает следующим образом. В полость матрицы 5 после сборки пресс-формы засыпают дозу порсника, устанавливают пуансон 4 и производ т прессование порошка. С целью обеспечени жесткости стержн -проволоки 3 при прессовании изделий с отверстием малого диаметра, производ т нат жение проволоки путем прикреплени на ее свободном конце груза 8, причем проволока размещаетс в направл ющей 6 в торце пуансона 4 и на блоке 7, неподвижно закрепленном на наружной поверхности матрицы. Во врем распрессовки стержень-проволока освобождаетс от груза 8, По одному из вариантов выполнени пресс-формы вместо груза 8 может быть применена пружина сжати . Технико-экономический эффект от использовани предлагаемой прессформы заключаетс в том, что впервые стало возможным прессование изделий с отверстием сколь угодно малого диаметра, ограничиваемого лишь прочностью проволоки. Получение отверстий малого диаметра в процессе прессовани порошка позволит получить целый р д изделий без дополнительной механической обработки. Применение предложенной прессформы на предпри ти х твердосплавной промышленности обеспечит экономический эффект 100-200 тыс.руб.The invention relates to powder metallurgy, in particular, to the manufacture of products with a central orifice by pressing metal powder. According to the main auth. No. 791460 from a well-known mold for pressing powders, comprising a matrix, a punch, a rod fixed in an intermediate ring, a press-out ring and an ejector made in the PI de pipe enclosing the matrix, the intermediate ring and the pipe being made with mating lugs and hollows fl. The disadvantages of this device include the lack of possibility of pressing blanks with a central hole diameter smaller than 0.5 mm, which is caused by the loss of stability of the rod that forms the hole in the pressing process. The loss of stability of the rod is accompanied by its deformation and destruction of the workpiece during the extrusion of the mold. The aim of the invention is to provide the possibility of pressing blanks with a hole diameter of less than 0.5 mm. To achieve the above purpose, the core is made in the form of a wire in the mold for pressing powders and provided with a tension mechanism fixed on the die, the mechanism being made in the form of a block and a weight connected to the wire, and a wire is attached to the end of the punch. . The drawing shows the mold in the beginning and end of the process of pressing the powder. The mold consists of the lining 1, the intermediate ring 2, the rod of the wire 3, the punch 4 and the Matrix 5. To place the wire 3 in the tread of the punch 4, the guide 6 is made. The mold is equipped with a tension mechanism of the wire 3, made in the form of a block 7 fixedly mounted on the outer surface of the die, and the load 8 connected to the wire 3. In addition, the mold is provided with a depressing ring and a pusher (not shown). The mold works as follows. After the mold is assembled in the cavity of the mold 5, a dose of the vagina is poured, a punch 4 is installed and the powder is pressed. In order to provide rigidity of the rod-wire 3, when pressing products with a small diameter hole, the wire is tensioned by attaching a load 8 at its free end, the wire being placed in the guide 6 at the end of the punch 4 and at the block 7 fixedly mounted on the outer surface of the matrix. During repressing, the rod-wire is released from the load 8. According to one of the embodiments of the mold, instead of the load 8, a compression spring can be applied. The technical and economic effect of using the proposed mold is that for the first time it became possible to press products with an opening of arbitrarily small diameter, limited only by the strength of the wire. Obtaining holes of small diameter in the process of pressing the powder will allow you to get a whole range of products without additional machining. The application of the proposed mold in the carbide industry will provide an economic effect of 100-200 thousand rubles.