SU1074441A1 - Сепаратор дл предварительной очистки зерновой смеси - Google Patents

Abstract

1. СЕПАРАТОР ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ ЗЕРНОВОЙ СМЕСИ, содержащий опорную газопроницаемую решетку с питателем исходной смеси и установленное за ней подпорно-делительное устройство , а также средство дл  подачи газа через решетку снизу вверх, отличающийс  13 8 /6 12 J7 7 6 fff П 3512 тем, что, с целью повышени  эффективности сепарации, подпорно-делительное устройство выполнено в виде вращающегос  цилиндрического решета, ось которого расположена горизонтально и перпендикул рно продольной оси решетки, выполненной по длине из основной и соединенной с ней посредством горизонтального шарнира разгрузочной секции, причем оси отверстий последней наклонены к горизонтали под углом 30- 60°. 2.Сепаратор по п. 1, отличающийс  тем, что коэффициент живого сечени  разгрузочной секции в три раза больше коэффициента , живого сечени  основной секции. 3.Сепаратор по п. {„ отличающийс  тем, что отверсти  секций решетки наклонены к плоскости соответствующих секций под углом 60-70°. (Л 4.Сепаратор по п. 1, отличающийс  тем, что отверсти  секций решетки выполнены в виде поперечных щелей. 14 4 4 N(

Description

Изобретение относитс  к технике разделени  зернистых смесей, а именно к устройствам дл  предварительной очистки, преимущественно зернового вороха. Известно устройство дл  очистки зерновых смесей Б псевдоожиженном слое, содержащее опорное решето, делительное устройство , вибратор и вентил тор 1. Основным недостатком этого устройства  вл етс  низкое качество очистки. В данном устройстве разделение на фракции осуществл етс  только по плотности. При незначительном изменении толщины сло  зернистого материала, поступающего к делительному устройству, не обеспечиваетс  качественное разделение сегрегатированного сло . Кроме того,-применение вибрации усложн етконструкцию устройства и сокращает срок его службы. Известен такжесепаратор дл  предварительной очистки зерновой смеси, содержащий опорную газопроницаемую рещетку с питателем исходной смеси и установленное за ней подпорно-делительное устройство, а также средство дл  подачи газа через рещетку снизу вверх 2. Недостатком известного сепаратора  вл етс  низка  эффективность разделени  материала на фракции, а следовательно, и низкое качество очистки зерна от примесей. Это обуславливаетс  тем, что разделение материала на фракции в псевдоожиженном слое осуществл етс  по плотности, и при увеличении влажности свежеубранного зерна примеси (колоски, головки осота, солота и др.) опускаютс  в нижний слой и перемешиваютс  с зерном. Кроме того, подпорноделительное устройство сепаратора при незначительном изменении толщины сло  материала (например, когда оба сло  делительного приспособлени ) не раздел ет материал на фракции в результате чего зерно и примеси перемещаютс . Цель изобретени  - повыщение эффективности сепарации. Поставленна  цель достигаетс  тем, что подпорно-делительное устройство выполнено в виде вращающегос  цилиндрического решета , ось которого расположена горизонтально и перпендикул рно продольной оси решетки, выполненной по длине из основной и соединенной с ней посредством горизонтального щарнира разгрузочной секции, причем оси отверстий последней наклонены к горизонтали под углом 30-60°. Кроме того, коэффициент живого сечени  разгрузочной секции в три раза больше коэффициента живого сечени  основной секции. Отверсти  секций решетки наклонены к плоскости соответствующих секций под УГЛОМ 60-70° и выполнены в виде поперечных щелей. Выбор углов наклона отверстий секций решетки объ сн етс  следующим. 1 41 В соответствии с агротехническими требовани ми на устройства предварительной очистки зернового вороха полнота выделени  сорной примеси должна быть не ниже 50% а потери полноценного зерна в отходы - не более 0,05% от общего количества полноценного зерна. Экспериментальные исследовани  показали , что с увеличением угла о( наклона осей отверстий разгрузочной секции к горизонтали потери возрастают и при л 60° достигают максимально допустимого значени , равного 0,05/о. Дальнейшее увеличение угла л приводит к резкому увеличению потерь . Это объ сн етс  тем, что возрастает вертикальна  составл юща  аэродинамической силы, усиливаетс  «кипение сло , в результате чего некоторые полноценные зерна выбрасываютс  из ожиженного сло  и попадают в сход с крупными и соломистыми примес ми. С другой стороны с увеличением угла ос полнота выделени  зерна также возрастает , а при л 30° имеет максимально допустимое значение. Это происходит вследствие того, что с увеличением угла ос уменьщаетс  скорость прохождени  зернового сло  сквозь цилиндрическое решето, и следовательно, увеличиваетс  врем  воздействи  струй воздуха на невыделившиес  примеси и улучшаетс  качество очистки. При уменьшении данного угла до значений меньших 30° происходит принудительное проталкивание крупных, соломистых и других примесей сквозь поверхность решета, что приводит к ухудщению процесса очистки. Таким образом, диапазон угла ос от 30 до 60°  вл етс  необходимым дл  осуществлени  процесса очистки с соблюдением агротехнических требований. Исследовани ми также установлено, что при угле р наклона отверстий секций решетки к плоскости соответствующих секций меньшим 60° уменьщаетс  толщина ожиженного сло , возрастает скорость его перемещени , зерновой поток с силой удар етс  о поверхность рещета, при этом значительна  часть отраженных частиц .летит поверх рещета, вследствие чего уменьщаетс  производительность и растут потери. При больще 70° возрастает толщина сло , уменьщаетс  скорость перемещени , ухудщаетс  его степень ожижени , в результате чего производительность снижаетс , щий опорную газопроницаемую решетку Кроме того, установлено, что с увеличением отношени  К коэффициента живого сечени  разгрузочной секции к коэффициенту живого сечени  основной секции производительность сепаратора растет и достигает наибольшего значени  при К 5. Это объ сн етс  тем, что интенсифицируетс  процесс о жижени  зернового сло , вследствие чего уменьшаетс  трение частиц друг о друга и о перемычки решета и улучшаетс  ориентаци  частиц относительно решета. Кроме того, возрастание составл ющей аэродинамической силы способствует прохождение частиц сквозь решето. Однако с увеличением К возрастают и потери зерна, и при К 3 они достигают максимально допустимого значени  (0,05%). При дальнейшем увеличении К происходит резкое увеличение потерь. Это происходит вследствие того, что в зоне воздействи  потока с разгрузочной секцией по закону сохранени  энергии статическое давление будет переходить в динамическое, а это приводит к отрыву зерен от поверхности секции и переводу их в режим пневмотраиспортировани . Таким образом, при К 3 обеспечиваетс  при прочих равных услови х максимальна  производительность с получением допустимых потерь зерна. На фиг. 1 представлена схема сепаратора, вид сбоку; на фиг. 2 - секции опорной решетки, вид сверху; на фиг. 3 - цилиндрическое решето с частью опорной решетки. Сепаратор содержит питатель исходной смеси с бункером 1 ихзаслонкой 2, газопроницаемую опорную решетку, выполненную из расположенной преимущественно горизонтально основной секции 3 и разгрузочной секции 4, воздухоподвод щий канал 5, подпорно-делительное устройство, выполненное в виде вращаюшегбс  цилиндрического решета 6 и сборники 7 и 8 дл  фракций. В секци х 3 и 4 выполнены отверсти  в виде сквозных наклонных шелей 9, образованных пластинами 10. Сепаратор имеет также кОроб 11 с выпускным патрубком 12, соединенным с инерционным пылеотделителем 13 или централизованной аспирационной системой (не показана). Воздухоподвод ш,ий канал 5 подключен к средству дл  подачи газа (воздуха) через решетку снизу вверх, выполненному в виде вентил тора 14. Секции 3 и 4 соединены между собой .посредством горизонтального шарнира 15. Щели 9 секции 4 наклонены к горизонтали под углом а, равном 30-60°, причем щели всех секций 3 и 4 наклонены к плоскости соответствующих секций под угломд равном 60-70°. Коэффициент живого сечени  секции 4 в три раза больше коэффициента живого сечени  секций 3. Сепарирующа  поверхность решета 6 образована горизонтальными перегородками 16, установленными, например с интервалом 15 мм, а внутри решета 6 могут быть установлены лопатки 17 дл  обеспечени  организованного вывода зерновой фракции в сборник 7. Сепаратор работает следующим образом. Зерновой ворох из бункера 1 через регулируемое заслонкой 2 отверстие поступает на секцию 3, на которой под действием аэродинамических составл ющих струй воздуха перемещаетс  к секции 4 и цилиндрическому решету 6. Образованные пластинами 10 щели 9 обеспечивак)т. требуемые коэффициенты живого сечени  секций 3 и 4 и поддерживают условную скорость фильтрации воздуха, необходимую дл  псевдоожижени  зернового материала и его воздушной сепарации . По мере перемещени  зернового материала по секции 3 происходит сегрегаци  фракционного состава. Пыль.и легкие примеси выдел ютс  воздушным потоком, структура которого определена коробом 11, и направл ютс  к выпускному патрубку 12 в инерционный пылеотделитель 13 (или в централизованную аспирационную систему). Соломистые частицы всплывают и перемещаютс  в верхний слой зернового материала. Зерновой ворох поступает далее на секцию 4 с большим коэффициентом живого сечени , в результате чего резко интенсифицируютс  процессы сегрегации и улучшаетс  ориентаци  проход щих сквозь поверхность цилиндрического решета 6 частиц. При этом зерновой материал, попадающий на секцию 4, подвергаетс  сложному аэровибровоздействию . На частицы зернового материала воздействует аэродинамическа  составл юща  перемещаемого сло , проталкивающа  частицы сквозь решето 6, причем интенсифицированный процесс псевдоожижени  сло  способствует уменьшению коэффициента трени  частиц друг о друга и решето 6, а взаимодействие горизонтальных перегородок цилиндрического решета 6 с подводимым слоем псевдоожиженного материала приводит последний в вибропульсирующее состо ние, что значительно увеличивает производительность цилиндрического рещета 6. Дл  предотвращени  попадани  зерна в отходы с крупными и длинными примес ми секци  4 должна располагатьс  так, что плоскость, проведенна  параллельно выход щим из секции 4 стру м воздуха и касательно к поверхности цилиндрического решета 6 образует с горизонталью угол, равный углу «. Всплывшие соломистые частицы и другие крупные примеси выдел ютс  цилиндрическим решетом 6 и идут сходом в сборник 8, а очищенный зерновой материал проваливаетс  сквозь цилиндрическое рещето 6 в сборник 7. Применение предлагаемого сепаратора , позвол ет эффективно осуществл ть разделение вороха, выделить из высоковлажного вороха колоски, головки осота, крупные частицы, которые не могут всплыть в верхний слой ожиженного материала, а также отделить комочки земли и другие крупные примеси. Отсутствие в предлагаемом сепараторе быстродвижущихс , вибрирующих или колеблющихс  узлов и деталей (за исключением тихоходного цилиндрического решета), контактирующих с зерновой смесью, создает услови  наименьшего травмировани  очищаемого зернового материала.

Сепаратор конструктивно прост и имеет высокую техническую надежность при высокой удельной прЪизводительности. .

4 15 59 Ю

16

Фиг.2

Фиг.З

Claims (4)

1. СЕПАРАТОР ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ ЗЕРНОВОЙ СМЕСИ, содержащий опорную газопроницаемую решетку с питателем исходной смеси и установленное за ней подпорно-делительное устройство, а также средство для подачи газа через решетку снизу вверх, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации, подпорно-делительное устройство выполнено в виде вращающегося цилиндрического решета, ось которого расположена горизонтально и перпендикулярно продольной оси решетки, выполненной по длине из основной и соединенной с ней посредством горизонтального шарнира разгрузочной секции, причем оси отверстий последней наклонены к горизонтали под углом 30— 60°. '

2. Сепаратор по π. 1, отличающийся тем, что коэффициент живого сечения разгрузочной секции в три раза больше коэффициента, живого сечения основной секции.

3. Сепаратор по п. отличающийся тем, что отверстия секций решетки наклонены к плоскости соответствующих секций под jg углом 60—70°.

4. Сепаратор поп. 1, отличающийся тем, что отверстия секций решетки выполнены в виде поперечных щелей.