Изобретение относитс к обработк металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочно производстве. известен штамп, содержащий верхнюю рабочую вставку с ручьем, выпол ненлую в виде установленных соосно с возможностью относительного перемещени от привода в виде диска с зубь ми Си. Недостатком штампа вл етс низка производительность, так как штамповка осуществл етс за триходаПОЛЗУна пресса. Цель изобретени - повышение производительности штампй. Поставленна цель достигаетс те что в штампе, содержащем верхнюю рабочую вотавку с ручьем, выполненную в виде установленных .соосно с возможностью относительного перемещёни от привода наружной и внутренней секций, и нижнюю рабочую вставку с ручьем, наружна секций выполнена в виде стакана с централь ным отверстием в дне, в котором раз мещена внутренн секци , и сьемной прокладки, образующей с дном стакана и его стенками замкнутую полость при. этом торцова поверхность внутренней секции, размещенна в замкну той полости, выполнена наклонной, а привод относительного перемещени секций - в виде жестко закрепленного на нижней рабочей зставке копира, расположенного в замкнутой полрсти наружной секции одностороннего клин установленного с возможностью переме щени по копиру и взаимодействи клиновой поверхностью с наклонной поверхностью внутренней секции и пр молинейной поверхностью сьемной прок ладки. На фиг. 1 изображена конструкци штампа, начальный мрмент штамповки; на фиг. 2 - то же, окончательный момент штамповки. Штамп содержит нижнюю рабочую вставку 1 с ручьем, верхнюю рабочую вставку с ручьем, состо щую из наруж ной секции 2 в виде стакана с центральным отверстием, в котором размещена внутренн секци 3 с наклонной поверхностью 6 и сьемной прокладки 4, образунмей с дном и стенками стакана замкнутую полость в. Привод относительного перемещени секций выполнен в виде жестко закрепленного на нижней рабочей вставке копира 5, установленного на нем с возможностью одностороннего клина б, взаимодействующего клиновой поверхностью с поверхностью а внутренней секции, и пр молинейной поверхностью в и поверхностью съемной прокладки 4. Штамп работает следур цим образом. Нагрета заготовка укладываетс в ручей о. нижней рабочей вставки. При движении ползуна пресса вниз (не показано), внутренн секци 3 верхней рабочей вставки деформирует металл заготовки 7, при этом клин б пр молинейными участками скользит nt пр молинейному участку е копира 5 и внутренн секци 3 не перемещаетс относительно наружной, так как клин б в Направлении, перпендикул рном движению ползуна, остаетс неподвижным. В момент окончани штамповки внутренней части заготовки 7, паз 8 клина б поверхност ми з входит во взаимодействие с торцовой наклонной поверхностью и копира 5 и так как ползун пресса продолжает опускатьс , клин 6 перемещаетс в направлении, перпендикул рном направлению движению ползуна, при этом внутренн секци 3 останавливаетс и перестает давить на металл заготовки 7, между . поверхностью Ц клина б и поверхностью а внутренней секции 3 образуетс зазор Д. В это врем наружна секци 2, опуска сь, окончательно деформирует заготовку 7 с образованием обло . При обратном ходе ползуна клин б пазом 8 перемещаетс по копиру 5, возвращаетс в исходнсэе положение, внутренн секци 3 также возвращаетс в исходное положение. Предлагаема конструкци штампа способствует повышению производительности , так как обеспечивает изготовление издели за один ход ползуна пресса.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in forging and stamping production. A stamp is known that contains a top working insert with a stream, made in the form of coaxially mounted with the possibility of relative movement from the drive in the form of a disk with C teeth. The disadvantage of the stamp is low productivity, since the stamping is carried out using a three-ram press. The purpose of the invention is to improve stamp performance. The goal is achieved by the fact that in the stamp containing the upper work station with a stream made in the form of installed coaxially with the possibility of relative displacement from the drive of the outer and inner sections, and the lower working insert with the stream, the outer section is made in the form of a glass with a central hole in the bottom, in which the internal section is located, and the removable gasket, which forms a closed cavity with the bottom of the glass and its walls. This end surface of the inner section, placed in a closed cavity, is made inclined, and the drive of relative movement of the sections is in the form of a copier rigidly mounted on the lower work platform, located in the closed edge of the outer section of a one-sided wedge that can be moved along the copier and interact with a wedge surface with the inclined surface of the inner section and the rectilinear surface of the removable pad. FIG. 1 shows the punch design, the initial stamping target; in fig. 2 - the same, the final moment of stamping. The stamp contains a lower working insert 1 with a stream, an upper working insert with a stream consisting of an outer section 2 in the form of a glass with a central hole, in which an inner section 3 with an inclined surface 6 and a removable gasket 4 are placed, with a bottom and walls of the glass closed cavity in. The drive of the relative movement of the sections is made in the form of a copier 5 fixed on it at the lower working insert, mounted on it with the possibility of a one-sided wedge b, interacting with a wedge surface with the surface a of the inner section and a straight line surface and the surface of the removable gasket 4. The stamp works . The heated billet is placed in the stream. lower working insert. When the press ram moves downwards (not shown), the inner section 3 of the upper working insert deforms the metal of the workpiece 7, while the wedge b in straight line sections slides nt to the straight line section e of copier 5 and the inner section 3 does not move relative to the outer one, since the wedge b in The direction perpendicular to the movement of the slider remains stationary. At the moment of stamping the inside of the workpiece 7, the groove 8 of the wedge b surfaces C interacts with the face inclined surface and the copier 5, and as the press slide continues to descend, the wedge 6 moves in the direction perpendicular to the direction of movement of the slide, while the inner section 3 stops and stops pressing on the metal of the workpiece 7, between. The surface C of the wedge b and the surface a of the inner section 3 form a gap D. At this time, the outer section 2, lowering, finally deforms the workpiece 7 to form a flash. During the return stroke of the slider, the wedge b slot 8 moves along the copier 5, returns to its original position, internal section 3 also returns to its original position. The proposed die design contributes to an increase in productivity, since it ensures the manufacture of the product in one stroke of the press ram.
. 3. 3
8 58 5
фие.гfie.g