SU874243A1 - Bending die - Google Patents

Bending die Download PDF

Info

Publication number
SU874243A1
SU874243A1 SU772543189A SU2543189A SU874243A1 SU 874243 A1 SU874243 A1 SU 874243A1 SU 772543189 A SU772543189 A SU 772543189A SU 2543189 A SU2543189 A SU 2543189A SU 874243 A1 SU874243 A1 SU 874243A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cams
hinges
grooves
punch
stamp
Prior art date
Application number
SU772543189A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Александрович Савинов
Олег Иванович Бабич
Анатолий Игнатьевич Доронин
Борис Викторович Забродкин
Original Assignee
Череповецкий Ордена Ленина Металлургический Завод Им.50-Летия Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Череповецкий Ордена Ленина Металлургический Завод Им.50-Летия Ссср filed Critical Череповецкий Ордена Ленина Металлургический Завод Им.50-Летия Ссср
Priority to SU772543189A priority Critical patent/SU874243A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU874243A1 publication Critical patent/SU874243A1/en

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

(54) ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ(54) STAMP FOR FLEXIBLE

1one

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к оснастке дл  листовой штс1мповки.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the equipment for sheet metal work.

Известен штамп дл  двойной гибки листовой заготовки, содержащий пуансон/ матрицу в виде поворотного формующего кулачка, шарнирно установленного в корпусе, и упор дл  кулачка, а также прижим-выталкиватель 1 .A known stamp for double bending sheet blanks, containing a punch / die in the form of a rotary forming cam, pivotally mounted in the housing, and an emphasis for the cam, as well as a pressing-ejector 1.

.Однако известный штамп может быть использован дл  получени  изделий незамкнутого профил  с ограниченной длиной верхней полки.However, the well-known stamp can be used to obtain products of an open profile with a limited upper shelf length.

Наиболее близким по технической сущнос ги к изобретению  вл етс  штамп дл  гибки из штучных заготовок. деталей замкнутого контура, содержащий пуансон с консольной рабочей и установленные в корпусе на шарнирах формуинцие кулачки, каждый из которых имеет профильный паз по форме рабочей части пуансона ЗЗ.The closest in technical essence to the invention is a die for bending from piece blanks. parts of a closed contour, containing a punch with a cantilever working and mounted forimensionie cams in a hinged body, each of which has a profile groove in the shape of the working part of the punch ZZ.

Однако известный штамп предназначен только дл  изготовлени  деталей цилиндрической формы, так как в случае изготовлени  деталей другой конфигурацйи раскрытие кулачков затруднено .However, the known stamp is intended only for the manufacture of cylindrical parts, as in the case of manufacturing parts of a different configuration, the opening of the cams is difficult.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностейThe aim of the invention is the expansion of technological capabilities.

штампа за счет улучшени  условий дл  съема деталей сложной форйы.stamp by improving the conditions for removing complex fory parts.

Дл  достижени  этой цели в штампе дл  гибки из штучных заготовок деталей замкнутого контура, содержащем пуансон с консольной рабочей частью и установленные в корпусе на шарнирах формующие кулачкиj каждый из которых имеет паз по форме рабочей To achieve this goal, in a stamp for bending from piece blanks of parts of a closed loop, containing a punch with a cantilever working part and forming cams in the hinged body, each of which has a groove in the shape of a working

to части пуансона, в стенках корпуса выполнены профилированные пазы, а шарниры формующих кулачков установлены в упом нутых пазах.To the parts of the punch, shaped grooves are made in the body walls, and hinges of the forming cams are installed in the said slots.

Дл  улучшени  условий работы шар15 ниров кулачков на одной из внутренних стенок и на обращенных к ней поверхност х кулачков выполнены выемки и ответные им выступы.In order to improve the working conditions of the cam balls on one of the inner walls and on the cam surfaces facing them, grooves and protrusions corresponding to them are made.

На фиг. 1 и 2 представлен штамп FIG. 1 and 2 stamped

20 на разных этапах гибки и съема деталиJ на фиг. 3 - сечение А-А на фиг.1 на фиг. 4 - сечение Б-В на фиг.З.20 at different stages of bending and demounting of parts J in FIG. 3 is a section A-A in FIG. 1 in FIG. 4 - section BB in FIG.

Штамп содержит корпус 1, пуансон The stamp includes a housing 1, a punch

25 2 с консольной частью 3, матрицу из двух поворотных формируклцих кулачков 4 с пазами, соответствующими консольной части пуансона 2. Кулачки 4 установлены в фигурных пазах 5 корпуса 1 посредством шарниров 6.Штамп25 2 with a cantilever part 3, a matrix of two rotary forming cams 4 with grooves corresponding to the cantilever part of the punch 2. The cams 4 are installed in the shaped grooves 5 of the housing 1 by means of hinges 6. Stamp

Claims (2)

30 снабжен упорами 7 дл  ограничени  перемещени  кулачков 4. Дл  облегчени  перемещени  шарниров 6 кулачков 4 по наклонному участку пазов 5 на стенках корпуса 1 выполнены выступы 8, а на боковой поверхности формирующих кулачков 4 впадины 9.направление наклонных участков впадины 9 и выступов 8 совпадают с направлением наклонных участ ков пазов 5 при закрытом пбложении формирукщих кулачков 4, Штамп снабжен толкателем 10 и пру жиной 11 дл  разделени  кулачков 4. штамп работает следующим образом. В исходном положении перед началом штамповки формируквдие кулачки 4 раскрыты -и повернуты до упоров 7, их шарниры, б занимают крайнее нижнее положение в пазах 5. Заготовка 12 устанавливаетс  на верхней плоскости кулачков. При движении пуансона 2 вниз заготовка 12 изгибаетс  и опускаетс  до нижней поверхности формиру -щего паза каждого из кулачков 4. При дальнейшем движении пуансона 2 вниз его давление передаетс  на кулачки 4 и последние поворачиваютс  навстречу друг друхУ вокруг шарниров б, подгиба  концы заготовки. При движении пуансона 2 вверх вме те с ним поднимаютс  кулачки 4, при это1 их шарниры скольз т по вертикал нУм участкам пазов 5 до соприкоснове ни  боковой поверхности выступов 8 с впадиной 9 кулачков 4. При дальнейшемперемещении пуансо на 2 вверх кулачки 4 вместе с шарнирами 6 перемещаютс  по наклонным. участкам пазов 5. Пуансон 2 с изделием 13 уходит свободно вверх, а формирующие кулачки 4 под действием собственного веса возвращаютс  в исходное положение. Изготовление .изделий на данном штампе производитс  за одну операцию, в то врем  как изпо.товление изделий сложной формы требовало 3 - 5 операций с использованием подкладных штампов . Это повышает качество издели , строго соблюдаютс  в соответствии с требовани ми ГОСТа издели . Формула изобретени  1.Штамп дл  гибки из штучных заготовок деталей замкнутого контура, содержащий пуансон с консольной рабочей частью и установленные в корпусе на шарнирах формукицие кулачки, каждый из которых имеет паз по форме рабочей части пуансона, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  условий дл  съема деталей сложной формы, в стенках корпуса выполнены профилированные пазы, а шарниры формук цих кулачков -установлены в упом нутых пазах. 2.Штамп по П.1, отличающийс  тем, что на одной из внутренних стенок и на обращенных к ней поверхност х кулачков выполнены выемки и ответные им выступы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Смирнов-.Алеев Г.А. Холодна  штамповка в приборостроении. М-Л., Машгиз, 1963, с. 374, фиг. 233. 30 is provided with stops 7 to limit the movement of the cams 4. To facilitate the movement of the hinges 6 of the cams 4 along the inclined section of the grooves 5, protrusions 8 are made on the walls of the housing 1, and the lateral surface of the forming cams 4 of the depression 9 and the direction of the inclined sections of the depression 9 and the projections 8 coincide with the direction of the inclined portions of the grooves 5 when the insertion of the forming cams 4 is closed, the stamp is provided with a pusher 10 and a spring 11 for separating the cams 4. the stamp works as follows. In the initial position, before the start of punching, the cams 4 are opened and turned to the stops 7, their hinges, b, occupy the lowest position in the grooves 5. The workpiece 12 is installed on the upper plane of the cams. When the punch 2 moves down, the workpiece 12 bends and lowers to the lower surface of the forming groove of each of the cams 4. With the further movement of the punch 2 down, its pressure is transmitted to the cams 4 and the latter are turned towards each other around the hinges b, bending the ends of the workpiece. When the punch 2 moves upwards, the cams 4 raise with it, with this their hinges slide vertically into the new sections of the grooves 5, the side surfaces of the projections 8 with the depression 9 cams 4 are in contact with the hinges 6 upwards. move inclined. groove sections 5. The plug 2 with the product 13 moves freely upwards, and the forming cams 4 under the action of their own weight return to their original position. The manufacture of products on a given stamp is made in one operation, while making a product of a complex shape requires 3 to 5 operations using backing dies. This improves the quality of the product, is strictly adhered to in accordance with the requirements of the product GOST. Claim 1. A die for bending from piece blanks of parts of a closed loop, containing a punch with a cantilever working part and formulated jaws mounted in a housing on hinges, each of which has a groove in the shape of the working part of the punch, characterized in that The removal of parts of complex shape, profiled grooves are made in the body walls, and the hinges of the cam lobes are mounted in the said grooves. 2. A stamp according to claim 1, characterized in that recesses and protrusions corresponding to them are made on one of the inner walls and on the surfaces of the cams facing it. Sources of information taken into account in the examination 1. Smirnov-.Aleev, GA Cold stamping in instrument making. ML, Mashgiz, 1963, p. 374, FIG. 233. 2.Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. Л., Машиностроение , 1971, с. 96, рис, 77-2.2. Romanovsky V.P. Handbook of cold stamping. L., Mechanical Engineering, 1971, p. 96, rice, 77-2.
SU772543189A 1977-11-16 1977-11-16 Bending die SU874243A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772543189A SU874243A1 (en) 1977-11-16 1977-11-16 Bending die

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772543189A SU874243A1 (en) 1977-11-16 1977-11-16 Bending die

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU874243A1 true SU874243A1 (en) 1981-10-23

Family

ID=20732870

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772543189A SU874243A1 (en) 1977-11-16 1977-11-16 Bending die

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU874243A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU874243A1 (en) Bending die
SU1053926A1 (en) Bending die
SU533431A1 (en) Stamp
RU1821268C (en) Sheet pressing method
SU1680412A1 (en) Press tool for bending piece blanks
SU1581418A1 (en) Die for bending articles with closed contour from sheet blanks
SU1250374A1 (en) Die for die forging without flash
SU703207A1 (en) Die for extruding and drawing cup-type articles
SU969376A1 (en) Punch for piercing holes in hollow products
SU683837A1 (en) Die set for obtaining bent sheet parts
SU394138A1 (en) STAMP COMBINED ACTION FOR MANUFACTURING
SU1003985A1 (en) Apparatus for production method
SU778867A1 (en) Die for bending clamps
SU1433556A1 (en) Compound die
SU942856A1 (en) Closed die for die forging
SU1433558A1 (en) Die for bending parts with holes on flanges being bent
SU1156775A1 (en) Die for sheet pressworking
SU709235A1 (en) Die set for three-dimensional pressing
SU889225A1 (en) Die for producing parts from hollow works
SU1038045A1 (en) Die for producing hollow forgings with flanges
SU1278099A1 (en) Die set for isothermal shaping
SU1424911A1 (en) Die for forming beads in sheets
SU1184597A1 (en) Die for upsetting bulges
SU1694285A1 (en) Die for two-sided bending of individual workpieces
SU1625578A1 (en) Die for impact extrusion