SU1038045A1 - Die for producing hollow forgings with flanges - Google Patents
Die for producing hollow forgings with flanges Download PDFInfo
- Publication number
- SU1038045A1 SU1038045A1 SU813308536A SU3308536A SU1038045A1 SU 1038045 A1 SU1038045 A1 SU 1038045A1 SU 813308536 A SU813308536 A SU 813308536A SU 3308536 A SU3308536 A SU 3308536A SU 1038045 A1 SU1038045 A1 SU 1038045A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punch
- matrix
- die
- lock
- flanges
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
:AD эо: Ad eo
о U1 Изобретение относитс к обработк металлов давлением и может быть ис пользовано при штамповке полых поковок с фланцами. Известен штамп дл получени полых поковок с фланцами, содержащий матрицу с втулкой выталкивател , на ружный и внутренний пуансоны, установленные с возможностью относитель ного регулировочного перемещени . один относительно другого l . В этом штампе подъем наружного пуансона в процессе получени тон костенной части поковки происходит за счет усили , передаваемого через саму поковку. Поскольку в этот пери од подпор с наружной поверхности по ковки отсутствует, не исключена возможность потери ею устойчивости что приведет к отклонению наружной образующей поковки от пр молинейности , а это часто вл етс недопустимым . Цель изобретени - повышение качества и точности получаемых издеПоставленна цель достигаетс тем, что в штампе дл получени по лых поковок с фланцами, содержащем матрицу с втулкой и выталкивателем наружный и внутренний пуансоны, уст новленные с возможностью относитель ного регулировочного перемещени , на внутреннем пуансоне выполнены продольные направл ющие пазы и элемент байонетного замка, на внутренней поверхности матрицы выполнен элемент байонетного замка, и она установлена с возможностью регулировочного перемещени относительно втул ки и выталкивател , а На наружном пуансоне выполнены два элемента байонентного замка, взаимодействующие соответственно один - с ответным элементом замка и направл ющими пазами внутреннего пуансона, а другой - с ответным ему элементом байонетного замка подвижной матрицы, при этом наружный пуансон установлен с возможностью вращени вокруг внутреннего пуансона. На фиг.1 представлено исходное положение и конец формировани фланца; на фиг.2 - сечение Д-Л на фиг.1; на фиг.З сечение Б-Б на фиг.1; на фиг. - штамп в момент начала формировани тонкостенной части поковки и в момент окончани ; на фиг.5 чение Г-Г на фиг. на фиг.6 - сечение Д-Д на фиг.А. Штамп состоит из внутреннего пуансона 1, который выполнен составным. Через основание пуансона, которым он крепитс к плите 2 пресса, на него надеваетс внешний пуансон 3. С помощью байонетного соединени внешний пуансон 3 может находитьс в зацеплении , с внутренним пуансоном или скользить по его пазам (фиг.1 и 2). На наружной поверхности внешнего пуансона 3 предусмотрен бурт ot байонетного соединени его с матрицей k (фиг.1 и 3). Байонетные соединени выполнены таким образом, что при повороте внешнего пуансона 3 на 60 оно выходит из зацеплени с внутренним пуансоном 1 и входит в зацепление с матрицей А (фиг.). Когда внешний пуансон и матрица наход тс в зацеплении, они имеют возможность совместно перемещатьс относительно внутреннего пуансона 1 и втулки 5 по направл ющим (фиг.); Втулка 5 жестко закреплена на нижней плите 6 пресса. Дл извлечени поковки из матрицы предусмотрен выталкиватель 7.. Штамп работает следующим образом. Передначалом внешний пуансон 3 вввод т в зацепление с внутренним пуансоном 1(буртик Ь упираетс в шлиц с , фиг.1 и 2}. Нагретую цилиндрическую заготовку 8 укладывают на выталкиватель 7 или на заплечики матрицы (фиг.1). Перемеща вниз плиту 2 пуансоном 1 с закрепленным на нем внешним пуансоном 3 заготовку осаживают и набирают фланец. При этом наружный буртик q пуансона 3 байонетного соединени скользит по пазам матрицы k (фиг.1 и 3). Перемещение пуансона вниз прекращают в момент соприкосновени упорного d пуансона 3 с торцом матрицы . Дл последующей деформации внешний пуансон 3 вывод т из зацеплени с пуансоном 1 и ввод т в зацепление с матрицей k (фиг.А 61. Затем при движении пуансона вниз выдавливают тонкостенную часть поковки , при этом пуансон 3 и матрица под давлением металла перемещаетс вверх до упора бурта е матрицы 4 в бурт f втулки 5. Процесс деформации закончен.o U1 The invention relates to metal forming and can be used for stamping hollow forgings with flanges. A stamp for obtaining hollow forgings with flanges, containing a matrix with an ejector sleeve, is known on the rifle and inner punches, which are installed with the possibility of relative adjustment movement. one relative to another l. In this stamp, the raising of the outer punch in the process of obtaining the tone of the bone part of the forging occurs due to the force transmitted through the forging itself. Since during this period there is no backwater from the outer surface of the forging, it does not exclude the possibility of losing its stability, which will lead to the deviation of the outer forming forging from the straightness, and this is often unacceptable. The purpose of the invention is to improve the quality and accuracy of the products. The aim is achieved in that in the stamp to obtain full flange forgings containing a matrix with a sleeve and ejector, the outer and inner punches, installed with the possibility of relative adjustment movement, have longitudinal directions on the inner punch. the grooves and the bayonet lock element, the bayonet lock element is made on the inner surface of the matrix, and it is mounted with the possibility of an adjustment movement On the outer punch there are two elements of a bayonent lock, interacting respectively one with a counter element of the lock and guide grooves of the internal punch, and the other with a counter element of the movable matrix bayonet lock, while the external punch is installed with rotation around the inner punch. Fig. 1 shows the initial position and the end of the flange formation; figure 2 - section DL in figure 1; on fig.Z section bb in figure 1; in fig. - a stamp at the moment of the beginning of the formation of the thin-walled part of the forging and at the time of termination; in FIG. 5, the figure of the FIG. figure 6 is a cross section dD in fig.A. The stamp consists of an internal punch 1, which is made composite. Through the base of the punch, with which it is attached to the press plate 2, an external punch 3 is put on it. By means of a bayonet connection, the external punch 3 can be engaged with the internal punch or slide along its grooves (Figures 1 and 2). A collar ot of its bayonet connection with the matrix k is provided on the outer surface of the external punch 3 (Figures 1 and 3). The bayonet connections are made in such a way that when the external punch 3 is turned by 60 it comes out of engagement with the internal punch 1 and engages with the matrix A (FIG.). When the outer punch and the die are engaged, they are able to move together with respect to the inner punch 1 and the sleeve 5 along the guides (Fig.); The sleeve 5 is rigidly fixed on the bottom plate 6 of the press. To remove the forgings from the die, an ejector 7 is provided. The stamp works as follows. Before starting, the external punch 3 enters into engagement with the internal punch 1 (the flange b rests on the slot with Figs. 1 and 2}. The heated cylindrical billet 8 is placed on the ejector 7 or on the shoulders of the die (Fig. 1). Moving down the plate 2 by the punch 1 with an external punch attached to it 3, the workpiece is deposited and the flange is assembled. At the same time, the external bead q of the punch 3 of the bayonet connection slides along the grooves of the matrix k (Figures 1 and 3). For the following The deformation of the outer punch 3 is removed from the engagement with the punch 1 and is engaged with the matrix k (Fig. A 61. Then, when the punch moves down, the thin-walled part of the forging is squeezed out, while the punch 3 and the die under pressure of the metal matrix 4 into a collar f sleeve 5. The deformation process is completed.
Размыкание штампа происходит в два этапа . Движением плиты. 2 вверх извлекают внутренний пуансон 1 из .тонкостенной части покдвки. Первый ;1этап завершаетс в момент соприкосн вени буртика Ъ с нижней частью :Паза j . После этого, пуансон 3 вывод т, из зацеплени с матрицей и производ т полное размыкание штампа. Выталкивателем 7 поковку извлекают из матрицы, а матрица возвращаетс по направл ющим в первоначальное положение.The opening of the stamp occurs in two stages. The movement of the plate. 2 upwardly remove the inner punch 1 from the thin-walled portion of the roll. The first; Stage 1 is completed at the moment of contact of the collar b with the lower part: Notch j. After that, the punch 3 is removed from the engagement with the die and the die is completely opened. Pusher 7 removes the forging from the die and returns the die to the original position.
Штамп имеет те преимущества,что матрица выполнена подвижной, чем обеспечиваетс устойчивость тонкостенной части поковки при гор чейThe stamp has the advantages that the die is made movable, which ensures the stability of the thin-walled part of the forging during hot
деформации, а наружный ее профиль повтор ет профиль матрицы, обеспечива точность геометрических размеров и дает возможность получат тонкостенные поковки с массивными (| 1анцами. Подвижный пуансон поочередно жестко соедин етс с внутреиним пуансоном и матрицей, обеспечива поэтапно процесс деформации и извлечени поковки из . Предлагаемый штамп предназначен дл работы на прессах простого действи ,которые просты по конструкции ,и в эксплуатации, энергоемки нр йе|нее металлоемки в отличие от пресicos двойного дейс-тви такой же нощ ности .deformation, and its outer profile repeats the profile of the matrix, ensuring the accuracy of the geometrical dimensions and gives the opportunity to get thin-walled forgings with massive (| 1antsev. The movable punch is alternately rigidly connected with the inner punch and the matrix, ensuring the deformation and extraction of the forgings from the stage. Proposed stamp designed to work on presses of simple operation, which are simple in design and in operation, energy-intensive as metal-consuming as opposed to the double action press with the same weight .
Фиг,6FIG 6
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813308536A SU1038045A1 (en) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | Die for producing hollow forgings with flanges |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813308536A SU1038045A1 (en) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | Die for producing hollow forgings with flanges |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1038045A1 true SU1038045A1 (en) | 1983-08-30 |
Family
ID=20965823
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813308536A SU1038045A1 (en) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | Die for producing hollow forgings with flanges |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1038045A1 (en) |
-
1981
- 1981-07-01 SU SU813308536A patent/SU1038045A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU96124365A (en) | METHOD AND DEVICE FOR CANNED BENDING OF CANNED CANS | |
SU1038045A1 (en) | Die for producing hollow forgings with flanges | |
RU2705829C1 (en) | Drawing die for hollow parts with variable wall thickness height | |
SU1003985A1 (en) | Apparatus for production method | |
DE3916665C2 (en) | ||
SU407618A1 (en) | ||
SU1304962A1 (en) | Bulging die for round billets | |
SU1636093A1 (en) | Method for making hollow product from tubular blank by spinning | |
SU1454564A1 (en) | Die for forming parts from tubular billets | |
SU1006026A1 (en) | Die for extrusion forming | |
SU1750808A1 (en) | Method of making hollow articles with thick bottom | |
SU846034A1 (en) | Knocking down mechanism | |
SU854544A1 (en) | Die for hot volumeteric forming of hollow articles | |
SU1324724A1 (en) | Die for making hollow parts | |
SU1486256A1 (en) | Radial forging die set | |
SU1592119A1 (en) | Arrangement for boring thin-walled parts | |
SU660753A1 (en) | Apparatus for making parts of the closed-end sleeve type | |
SU877879A1 (en) | Hydraulic press | |
SU899208A1 (en) | Apparatus for progressive forming | |
SU1486254A1 (en) | Die set for producing flanged hollow forgings | |
SU1072971A1 (en) | Die | |
SU1184596A1 (en) | Die for extruding articles of the sleeve-type | |
SU1144745A1 (en) | Die for stamping tube billets | |
SU1620197A1 (en) | Open press tool for die forging | |
SU1053929A1 (en) | Die for double-run drawing |