SU1071210A3 - Катализатор дл окислени этилена в окись этилена - Google Patents

Катализатор дл окислени этилена в окись этилена Download PDF

Info

Publication number
SU1071210A3
SU1071210A3 SU782616248A SU2616248A SU1071210A3 SU 1071210 A3 SU1071210 A3 SU 1071210A3 SU 782616248 A SU782616248 A SU 782616248A SU 2616248 A SU2616248 A SU 2616248A SU 1071210 A3 SU1071210 A3 SU 1071210A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
silver
catalyst
ethylene
oxidation
rubidium
Prior art date
Application number
SU782616248A
Other languages
English (en)
Inventor
Хейден Перси
Вильям Клейтон Ричард
Франк Джордж Коуп Алан
Original Assignee
Империал Кемикал Компани Лимитед (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Империал Кемикал Компани Лимитед (Фирма) filed Critical Империал Кемикал Компани Лимитед (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1071210A3 publication Critical patent/SU1071210A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/54Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/66Silver or gold
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D301/00Preparation of oxiranes
    • C07D301/02Synthesis of the oxirane ring
    • C07D301/03Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
    • C07D301/04Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen
    • C07D301/08Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen in the gaseous phase
    • C07D301/10Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen in the gaseous phase with catalysts containing silver or gold
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61Surface area
    • B01J35/612Surface area less than 10 m2/g
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/63Pore volume
    • B01J35/6350.5-1.0 ml/g
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/64Pore diameter
    • B01J35/653500-1000 nm
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/66Pore distribution
    • B01J35/69Pore distribution bimodal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Epoxy Compounds (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ЭТИЛЕНА В ОКИСЬ ЭТИЛЕНА, содержащий серебро, калий, рубидий или цезий ,и носитель - окись алюмини  с удельной поверхнрстью, измеренной по методу Брунауера, Эммета и Теллера, 0,3 - 2,2 , 6 т л и, ч а го ot и и с   тем, что, с целью повышени  селективности катализатора, он содержит указанные компоненты при следующем соотношении, вес.%: 8-24 Серебро 0,1-0,3 Калий Рубидий или 0,001-0,15 цезий Носитель Остальное

Description

4
Изобретение относитс  к катализа торам дл  окислени  олефинов в их окиси, в частности дл  окислени  эт лена в окись этилена. Известен катализатор дл  окислени  этилена в окись этилена, содержащий водорастворимую соль серебра в смеси с одной или несколькими водорастворимыми сол ми щелочно-земельных металлов с добавкой 0,010 ,5 моль галогенида мышь ка Недостаток данного катализатора невысока  активность, выход окиси этилена 52,6-59,4%. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  катализатор дл  окислени  этилена в окись этилена, содержащий 7,8% серебра, 0,00077-0,0023 г-экв/ катализатора кали , 0,00060 ,003 г-экв/кг катализатора рубиди  и/или 0,00035-0,0019 г-экв/кг катализатора цези  на носителе,ot-окиси алюмини  с удельной поверхностью, измеренной по методу Брунауера, Эммета и Теллера, 0,03-2,2 2. Известный катализатор обладает недостаточно йысокой селективностью до 81%. Цель изобретени  - повышение селективности катализатора. Указанна  цель достигаетс  тем, что катализатор дл  окислени  этилена в окись этилена, содержащий серебро, калий, рубидий или цезий носитель - окись алюмини  с удельной поверхностью, измеренной по методу Брунауера, Эммета и Теллера 0,3-2,2 , содержит указанные компоненты при следующем соотношен вес.%: Серебро8-24 Калий0,1-0,3 Рубидий или цезий 0,001-0,15 Носитель Остальное Предлагаемый катализатор облада повышенной селективностью (88-94%) Серебро внос т в заранее сформованную пористую термостойкую под ложку в виде суспензии серебра или окиси серебра в жидкой среде, напр мер воде, или подложку пропитывают раствором соединени  серебра, кото рое при необходимости восстанавлив ют до металлического серебра с помощью восстановител ,например,водо рода. При необходимости примен ют термообработку дл  разложени  соединени  серебра до металлического серебра. Пропитывающий раствор содержит восстановитель в виде аниона , например, формиата, ацетата,пр пионата, лактата, тартрата или луч ше оксалата соединени  серебра в растворе. Восстановителем может быть, например, формальдегид или ацетальдегид или спирт,, лучше с 1-4 атомами углерода, например, ме танол или этанол. Раствор готов т в воде и/или органическом растворителе , например, алифатическом спирте лучше с 1-4 атомами углерода, многоатомном спирте, например, этиленгликоле или глицерине, кетоне, ацетоне, эфире, диоксане или тетрагидрофуране , карбоновой кислоте, например, уксусной или расплавленной молочной, которую примен ют в присутствии воды, или сложном эфире, этилацетате, или азотсодержащем основании , пиридине или формамиде. Органический растворитель действует в качестве восстановител  и/или комплексообразовател  дл  серебра. Если серебро ввод т пропиткой подложки раствором разлагаемого соединени  серебра, то лучше, чтобы присутствовал аммиак или азотсодержащее основание. Азотсодержащее основание действует в качестве лиганда, сохран ющего серебро в растворе, например, пиридин, ацетонитрил, амин, особенно первичный или вторичный амин с 1-6 атомами углерода, или лучше аммиак. К другим пригодным азотсо-, держащим основани м относ тс  акрилонитрил , гидроксиламин и алканоиламины , например, этаноламин, алкилeн иaмины с 3-4 атомами углерода или амиды, например, формамид или диметилЛормамид. Азотсодержащие основани  можно примен ть в отдельности или в смес х, причем предпочтительными  вл ютс  их смеси с аммиаком . Обычно азотсодержащее основание или основани  примен ют вместе с водой. Раствор может быть нейтральным или кислым, например, раствор карбоксилата серебра, особенно формиата , ацетата, пропионата, оксалата, цитрата, тартрата или лучше лактата или раствор нитрата серебра. Пропитку ведут в одну или несколько стадий, достига  таким образом большего содержани  серебра в катализаторе . Соединение серебра восстанавливают до металлического серебра нагреванием до 100-350°С, в течение 15 мин - 4 ч, лучше при отсутствии кислорода в присутствии инертного газа, например, азота. Подложка катализатора имеет ка .жущуюс  пористость по методу поглощени  ртути не менее 30, например 3080 , лучше 30-65, еще лучше 40-60%, и средний диаметр пор 0,1-30 мкм, лучше 0,3-4 мкм измеренный по ртутному методу определени  пористости. Распределение размеров пор подложки бимодально, более мелкие поры составл ют не менее 70% от всего объема пор и имеют средний диаметр пор предпочтительно от 0,1-0,3-4 мкм. а крупные поры имеют средний диаметр .25-500 мкм. Больша  часть серебра в катализаjope находитс  в вице дискретных частиц , прилипших к подложке, с эквивалентными диаметрами менее 10000 , лучше 20-10000, еще лучше 40-8000 А Под эквивалентным диаметром подразумеваетс  диаметр сферы такого же сот держани  серебра, как и частица. Не менее 80% наход щегос  серебра представл ет собой частицы с эквивалентным диаметром вышеуказанного диапазона , причем о количестве серебра суд т по числу частиц указанного диапазона . Серебро может быть в виде металлического серебра и/или окислов серебра. Размеры частиц серебра определ ют.электронным микроскопом. Количество кали  и рубиди  и/или цези , экстрагируемого водой, св зано с удельной поверхностью подложки . Атомные отношени  кали  к рубидию или цезию 1,5:1-200:1. Форма, в которой калий, рубидий и цезий наход тс  в катализаторе, определ етс  услови ми окислени  олефина в окись олефина с помощью , катализатора. Щелочной металл вЬод т в виде любого соединени , например, карбоната, гидроокиси, бикарбоната, низшего карбоксилата, например, ацетата или оксалата, лучше нитрата, желательно чтобы отсутствовали катализа торные  ды, например, бром, иод и сера. Промотору ввод т в подложку до, во врем  или после пропитки раствором соединени  серебра в виде растворов соединений промотирующих элементов , это может быть раствор в воде и/или органическом растворителе Они состо т из растворителей, восста новителей и/или комплексообразующих реагентов, указанных выше. Катализатор используют в процессе окислени  этилена до окиси этилена. Парциальное давление этилена составл ет 0,1-30, лучше 1-30 кбар. Суммарное давление 1-100, лучше 3.100 кбар. Мол рное отношение кислорода к этилену или пропилену 0,05100 . Парциальное давление кислорода составл ет 0,01, лучше 0,1-20, еще лучше бар. i Кислород подают в виде воздуха или технического кислорода. Количест :во разбавител , например,гели , азота , аргона и/или двуокиси углерода и/или лучше метана составл ет 1080 , лучше 40-70 об.% всей смеси; газовые композиции вне пределов взрывчатости. Температура 200-300, лучше 220-290 С. Врем  контакта должно быть достаточным дл  превращени  0,5-70, 2-20, лучше 5-20% этилена, непрореагировавший этилен возвращают в цикл. Примен ют модификаторы реакции, например, хлор в виде хлорированных алкенов с 1-6 атомами углерода,например , метилхлорид или трет-бутилхлорид , дихлорметан или хлороформ, хлорированный бифенил или полифенил, хлорированный бензол, например, моноили дихлорбензол, особенно этилендих орид . Концентраци  модификатора реакции зависит от его химической природы, в случае этйлендихлорида она составл ет от 0,1-100, лучше 0,5-25 ч/млн по весу, а и .случае винилхлоркда - 0,1-200, лучше 580 ч./млн по весу. Пример 1. Катализатора A-I дл  окислени  этилена до окиси этилена получают следующим образом: 5,2 г ацетата серебра реагентного сорта раствор ют в минимальном количестве атимиака, требующемс  дл  полного растворени . К раствору добавл ют соотвествующие количества ацетата кали , карбоната рубиди  и/или карбоната цези  и объем раствора довод т водой до б мл. Этот раствор примен ют дл  пропитки 30 г подложки, в качестве которой примен ют композицию альфа-окись алюмини  фирмы Нортон и К° под торговым названием Алундум, предварительно измельченную и просе нную через сито с получением ;частиц диаметром 0,42-1 мм. Удельна  поверхность вещества 0,3 , средний диаметр пор 2,8 мкм, пористость по воде 20%. Подложку, пропитанную раствором серебра, нагревают в печи с принудительной циркул цией воздуха в течение 4 ч при 100-300 С. Получают катализатор, содержащий 8 вес.% серебра. В табл.1 приводитс  количество промотора , рубиди  и .цези ) и .свойства катализаторов. Пример 2.ТГ6лученный по примеру 1 катализатор (20 г) загружают в реактор из нержавеющей стали (внутренний диаметр 8 мм), наход щийс  в термостатически регулируемой жидкой ванне, обрабатывают в течение 24 ч в возрастак це жестких услови х реакции. По достижении установившегос  режима работы селективность по окиси этилена и конверсии кислорода определ ют, использу  технологический газ, содержащий 30% этилена, 8% кислорода и 30 ч./млн винилхлорида при давлении 1,05 атм, температура реактора , объемна  часова  скорость газа 400 ч. Затем давление технологического газа поднимают до 16,8 атм и определ ют селективность и конверсию кислорода при и часовой скорости газа 4000 ч после повторного установлени  режима работы катализатора. Результаты испытаний катализатора приведены в табл.1. Пример 3. Дл  получени  катализаторов I-N при окислении эти лена ло окиси этилена 8,9 г оксалат серебра раствор йт в 7 мл 50%-ного раствора 1,2-диаМиноэтана в воде. Раствор довод т до 8 мл добавлением этаноламина, добавл ют соответствующие количества ацетата кали , карбоната рубиди  и/или карбоната цези и используют дл  пропитки 20 г подложки , в качестве которой примен ют пористую альфа-окись алюмини  в виде цилиндрических гранул диаметром 3, длиной 3 мм. Удельна  поверхность 2,2 , средний диаметр пор 1 мкм, объем пор 0,5 мл/г. Пропитанную подложку нагревают при в течение 3 ч в воздушной печи с принудительной циркул цией. Получают катализатор, содержащий ок ло 24 вес.% серебра. Количество кали , рубиди  и цези дано в табл.1. Пример 4.В реактор из нержавеющей стали (внутренний диаметр 8 мм) загружают 10 г катализатора и подвергают его возрастакмде жестким услови м реакции и после установлеци  режима определ ют селективность и конверсию кислорода с помощью, тех нологического газа, содержащего 30%этилена, 8% кислорода и 30 ч./м винилхлорида. Температура реактора 240°С, часова  объемна  скорость га за 2000 ч. Давление технологическр го газа поднимают до 16,8 атм и определ ют селективность и конверсию кислорода при 240°С и объемной скорости 15000 чпосле повторной стабилизации работы катализатора. Результаты испытани  приведены в табл.1. Пример 5. Дл  получени  катализаторов 1A-1L 5,2 г ацетата серебра раствор ют в минимальном количестве аммиака, требующегос  до полного растворени , к раствору добавл ют соответствующее количество нитрата кали  и нитрата рубиди  и объем раствора довод т до б мл водой, примен   его дл  пропитки 30 г подложки . Используют подложку из композиции альфа-окиси алюмини  фирмы Нортон и К под торговым названием Алундум, которую предварительно измельчают и просеивают до частиц диаметром 0,42-2,0 мм. Удельна  поверхность вещества 0,3 , средний диаметр пор 2,8 мкм, пористость по воде 20%. Подложку, пропитанную раствором серебра, нагревают в воздушной печи с принудительной циркул цией в течение 3 ч при . Получают катализатор , содержащий 8 вес.% серебра. Содержание кали  и рубиди  дано в табл.2. Пример 6. Загружают в реактор из нержавеющей стали (внутрен|ний диаметр 8 мм) 20 г катализатора и подвергают его возрастаюше жестким услови м реакции; после установлени  режима работы определ ют селективность и конверсию кислорода с помс цью технологического газа, содержащего 30% этилена, 8% кислорода и 20 ч./млн винилхлорида и 63% азота при давлении 16,8 атм. Температура реактора 240°С, объемла  скорость газа 3000 . Результаты испытани  катализаторов приведены в табл.2. Таблица 1
0,1
0,001 0,1
0,003 0,1
0,01 0,1
0,03 0,1
0,3 0,1
0,1 0,1
0,003 0,1 0,010 0,3
0,015
9
91 89 90 90 90 9G
9 б б
11 9 8 8 5 8 5 20
8 9 б 7 б 4 88 90 90
Продолжение табл. 1
Таблица 2

Claims (1)

  1. КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ЭТИЛЕНА В ОКИСЬ ЭТИЛЕНА, содержащий серебро, калий, рубидий или цезий ,и носитель - окись алюминия с удельной поверхнрстыо, измеренной по методу Брунауера, Эммета и Теллера, 0,3 - 2,2 м2/г, о т л и. ч а ю щ и й вес.%:
    8-24 0,1-0,3 с я тем, что, с целью повышения селективности катализатора, он содержит указанные компоненты при следующем соотношении.
    Серебро
    Калий
    Рубидий или цезий .Носитель
    0,001-0,15 . Остальное /
SU782616248A 1977-05-23 1978-05-22 Катализатор дл окислени этилена в окись этилена SU1071210A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB21611/77A GB1594362A (en) 1977-05-23 1977-05-23 Production of alkylene oxides and catalysts therefor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1071210A3 true SU1071210A3 (ru) 1984-01-30

Family

ID=10165838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782616248A SU1071210A3 (ru) 1977-05-23 1978-05-22 Катализатор дл окислени этилена в окись этилена

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4226782A (ru)
JP (1) JPS53144898A (ru)
AU (1) AU520958B2 (ru)
BE (1) BE867185A (ru)
CA (1) CA1117515A (ru)
DE (1) DE2820170A1 (ru)
FR (1) FR2391771A1 (ru)
GB (1) GB1594362A (ru)
IT (1) IT1094776B (ru)
MX (1) MX148855A (ru)
NL (1) NL7805163A (ru)
SU (1) SU1071210A3 (ru)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2861030D1 (en) * 1977-11-19 1981-11-26 Basf Ag Process for preparing an ethylene oxide catalyst
US5387751A (en) * 1978-02-10 1995-02-07 Imperial Chemical Industries Plc Production of olefine oxides
JPS5558972U (ru) * 1978-10-16 1980-04-22
US4916243A (en) * 1979-03-20 1990-04-10 Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. New catalyst composition and process for oxidation of ethylene to ethylene oxide
DE2925625C2 (de) * 1979-06-26 1981-10-01 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Verfahren zur Steigerung der Aktivität und zur Verlängerung der Standzeit bei hoher Selektivität von Silber-Träger-Katalysatoren für den Einsatz zur Ethylenoxid-Synthese
US4361504A (en) * 1981-09-04 1982-11-30 The Dow Chemical Company Process for making a silver catalyst useful in ethylene oxide production
US4455392A (en) * 1981-10-05 1984-06-19 Union Carbide Corporation Process for preparing a supported silver catalyst
US4760042A (en) * 1982-03-24 1988-07-26 Scientific Design Company, Inc. Process for preparing an alkali metal-promoted silver catalyst
US4774222A (en) * 1982-06-16 1988-09-27 Scientific Design Company, Inc. Catalyst for oxidation of ethylene to ethylene oxide and process for preparing the catalyst
BG37835A3 (en) * 1982-06-30 1985-08-15 Hoechst Aktiengesellschaft Method for preparing silver catalyst
JPS5973113U (ja) * 1982-11-09 1984-05-18 株式会社クボタ 耕耘カバ−装置
US4575494A (en) * 1984-02-08 1986-03-11 The Dow Chemical Company Alumina compositions useful as catalyst supports for ethylene oxidation
NL8600959A (nl) * 1986-04-16 1987-11-16 Veg Gasinstituut Nv Katalysator voor de selectieve oxydatie van zwavelhoudende verbindingen, in het bizonder zwavelwaterstof tot elementaire zwavel; werkwijze voor de bereiding van de katalysator alsmede werkwijze voor de selectieve oxydatie van zwavelhoudende verbindingen, in het bizonder zwavelwaterstof tot elementaire zwavel.
US4897498A (en) * 1988-01-28 1990-01-30 Eastman Kodak Company Selective monoepoxidation of olefins
US4874879A (en) * 1988-07-25 1989-10-17 Shell Oil Company Process for starting-up an ethylene oxide reactor
US5008413A (en) * 1989-10-23 1991-04-16 Scientific Design Company, Inc. Catalyst for oxidation of ethylene to ethylene oxide
DE19845293A1 (de) 1998-10-01 2000-04-06 Basf Ag Herstellung eines basischen Katalysators unter Vermeidung hoher Temperaturen
TWI346574B (en) * 2003-03-31 2011-08-11 Shell Int Research A catalyst composition, a process for preparing the catalyst composition and a use of the catalyst composition
US20090214606A1 (en) * 2005-05-10 2009-08-27 Patrice Bujard Antimicrobial porous silicon oxide particles
US10532989B2 (en) 2007-05-09 2020-01-14 Shell Oil Company Epoxidation catalyst, a process for preparing the catalyst, and a process for the production of an olefin oxide, a 1,2-diol, a 1,2-diol ether, a 1,2-carbonate, or an alkanolamine
US7714152B2 (en) * 2007-08-30 2010-05-11 Sd Lizenzverwertungsgesellschaft Mbh & Co. Kg Carrier for olefin oxide catalyst
US7910518B2 (en) * 2008-03-10 2011-03-22 Sd Lizenzverwertungsgesellschaft Mbh & Co. Kg Geometrically sized solid shaped carrier for olefin epoxidation catalyst
CN101265242B (zh) * 2008-04-16 2011-07-20 浙江师范大学 一种乙烷一步氧化直接制环氧乙烷的方法
BRPI0912391B1 (pt) 2008-05-07 2018-04-17 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Processo para epoxidação de uma olefina
US8349765B2 (en) 2008-07-18 2013-01-08 Scientific Design Company, Inc. Mullite-containing carrier for ethylene oxide catalysts
US8586769B2 (en) 2010-06-04 2013-11-19 Scientific Design Company, Inc. Carrier for ethylene oxide catalysts
EP2938435A4 (en) 2012-12-31 2016-10-05 Scient Design Co CALCINATION PROCESS FOR PREPARING AN IMPROVED ETHYLENE OXIDE CATALYST
TW201442779A (zh) 2013-02-07 2014-11-16 Scient Design Co 用於銀基環氧乙烷觸媒之經改質載體
TW201512180A (zh) 2013-05-16 2015-04-01 Scient Design Co 用於乙烯氧化物觸媒之載體
US8975424B1 (en) 2013-12-30 2015-03-10 Scientific Design Company, Inc. Zinc-promoted catalysts for epoxidation of ethylene
TWI697358B (zh) 2015-02-27 2020-07-01 美商科學設計有限公司 具有改進的銀顆粒大小和分佈密度的銀催化劑
US20210284962A1 (en) 2018-06-21 2021-09-16 The Regents Of The University Of California Generation of a population of hindbrain cells and hindbrain-like organoids from pluripotent stem cells
US11772082B1 (en) 2018-06-21 2023-10-03 Avn Corporation Catalyst supports—composition and process of manufacture

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4010115A (en) * 1972-01-07 1977-03-01 Shell Oil Company Catalyst for the oxidation of ethylene to ethylene oxide
BE793658A (fr) * 1972-01-07 1973-07-04 Shell Int Research Catalyseur utilisable pour la production d'oxyde d'ethylene
US3962136A (en) * 1972-01-07 1976-06-08 Shell Oil Company Catalyst for production of ethylene oxide
GB1491447A (en) * 1973-12-05 1977-11-09 Ici Ltd Alkylene oxide production and catalysts therefor
CA1026763A (en) * 1974-05-20 1978-02-21 Robert P. Nielsen Silver catalysts used in ethylene oxide production
GB1574426A (en) * 1976-03-25 1980-09-10 Shell Int Research Process for preparing modified silver catalysts
US4066575A (en) * 1976-07-26 1978-01-03 Halcon International, Inc. Process for the preparation of a supported silver catalyst

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент US 31321.58, кл.260-348.5, опублик. 1964. 2. Патент СССР 509206, кл. В 01 J 23/50, опублик.1976 (прототип). *

Also Published As

Publication number Publication date
IT1094776B (it) 1985-08-02
MX148855A (es) 1983-06-27
DE2820170C2 (ru) 1992-10-15
AU3550478A (en) 1979-11-01
AU520958B2 (en) 1982-03-11
NL7805163A (nl) 1978-11-27
US4226782A (en) 1980-10-07
FR2391771A1 (fr) 1978-12-22
JPS62741B2 (ru) 1987-01-09
GB1594362A (en) 1981-07-30
FR2391771B1 (ru) 1985-05-17
BE867185A (fr) 1978-11-17
IT7823625A0 (it) 1978-05-19
CA1117515A (en) 1982-02-02
JPS53144898A (en) 1978-12-16
DE2820170A1 (de) 1978-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1071210A3 (ru) Катализатор дл окислени этилена в окись этилена
US5387751A (en) Production of olefine oxides
EP0003642B1 (en) Production of olefine oxides
EP0211521B1 (en) Process of promoting catalysts for the production of alkylene oxides
US5374748A (en) Process for preparing silver catalyst for ethylene epoxidation
US5099041A (en) Production of ethylene oxide and catalysts therefor
CA1093055A (en) Production of alkylene oxides and catalysts therefor
KR100374692B1 (ko) 은촉매제조방법
EP0085237B1 (en) Catalysts for the production of alkylene oxides
EP0119710B1 (en) Catalysts and their production
RU2278730C2 (ru) Катализатор для окисления этилена и способ получения оксида этилена
NL193590C (nl) Werkwijze voor de bereiding van een zilverkatalysator op drager en werkwijze voor de oxidatie van ethyleen tot ethyleenoxide.
JP2001520651A (ja) 酸化エチレン用触媒
RU2361664C1 (ru) Способ получения олефиноксида, способ применения олефиноксида и каталитическая композиция
AU715586B2 (en) Niobium or tantalum promoted silver catalyst
EP0057066B1 (en) Process for the production of ethylene oxide
SU843707A3 (ru) Катализатор дл окислени этиленаили пРОпилЕНА B иХ ОКиСи
US5602070A (en) Process for preparing silver catalyst
KR20000029638A (ko) 촉진된은촉매
JP2002320855A (ja) 酸化エチレン用触媒
SU1060110A3 (ru) Способ получени окиси этилена
JP2972233B2 (ja) エチレンオキシドの製造方法
JP2014128800A (ja) エチレンオキシド製造用触媒およびエチレンオキシドの製造方法
GB1600747A (en) Production of alkylene oxides and catalysts therefor
CA1293496C (en) Catalytic system for epoxidation of alkenes employing low sodium catalyst supports