SU1069618A3 - Способ управлени клапанами наполнительных элементов разливочных машин и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ управлени  клапанами наполнительных элементов разливочных машин, заключающийс  в том, что определ ют уровень жидкости в емкости,.о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  точности дозировани , у каждого наполнительного элемента после открыти  клапана регистрируют начало истечени  потока жидкости, а момент закрыти  клапана дл  жидкости определ ют в процессе регулировани  в зависимости от количества жидкости, подаваемой на заполнение. 2.Способ ПОП.1, отлича ющ и и с   тем, что количество жидкости , подлежащей заполнению, корректируют в зависимости от температуры и/или удельного веса жидкости и/или веса наполн емой емкости. 3.Способ по п.1, отличающ и и с   тем, что начало истечени  потока жидкости и его величину регистрируют после жидкостного клапана на выходе каждого наполнительного элемента, 4.Способ по п.If о т л и ч а ю .вд и и с   тем, что измерение уровн  заполнени  или веса заполненной емкости дл  образовани  средних значений регистрируют во врем  или после выхода заполненной емкости из разливочной машины. 5.Устройство дл  управлени  клапанами наполнительных элементов разливочных машин, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности дозировани , оно снаб женЪ вычислительной системой, имеющей дл  каждого наполнительного элемента блок ввода и вывода данных и элементы регул тора, при этом дл  всех регул торов имеетс  один общий задатчик заданной величины, а на каждом наполнительном элементе после жидкостного клапана установ лен приемник измер емых величин дл  i регистрации начала потока жидкости , соединенный с блоком ввода и (Л вывода данных. 6.Устройство по п.5, отлиС чающеес  тем, что приемник измер емых величин выполнен в виде фотоэлектрического блока. 7.Устройство по п.5, о т л и чающеес  тем, что приемник измер е1 кгх величин выполнен в виде теплового блока. О) 8.Устройство пр пп.5-7, о т л и со о чающ. еес  тем, что вычислительна  система общий вид дл  всех элементов дополнительный блок ввода и вывода данных, соединенный 00 с приспособлением контрол  высоты уровн  заполнени  или весами дл  непрерывного взвешивани . 9.Устройство по п.8, о т л и чающеес  тем, что приспособление дл  контрол  уровн  имеет измерительный фотоэлектрический блок, установленный на высоте контролируемого уровн  наполнени . 10.Устройство по п.9, о т л и чающеес  тем, что фотоэлект рический блок выполнен в виде прерывател  светового потока.

Description

Изобретение относитс  к система управлени  и может быть использова но в разливочных машинах дл  управ лени  клапанами наполнительных элементов, Известен способ и основанное на нем устройство дл  управлени  клапанами наполнительных элементов разливочных машин fl , Способ заключаетс  в том, что определ ют уровень жидкости в емкости с порледующей его коррекцией Устройство дл  осуществлени  данного способа содержит блок элек рического управлени  жидкостными клапанами с Недостатком известного способа  вл етс  то, что в нем не предусмотрена коррекци  дозы в зависимос ти от температуры и/или удельного веса и/или веса наполн емой емкости , что вли ет на точность дозировани . Недостатком известного устройст ва  вл етс  то, что электрический блок управлени  регулирует уровень наполн емой жидкости только за сче перемещени  по высоте сменной шины , а это не дает возможности получить высокую точность дозировани . Цель изобретени  - повышение точности дозировани 

..Цель достигаетс  за счет того, что согласно способу управлени  клапанами наполнительных элементов разливочных машин, заключающемус в определении уровн  жидкости в емкости , у каждого наполнительного элемента после открыти  клапана регистрируют начало истечени  потока жидкости, а момент закрыти  клапана дл  жидкости определ ют в процессе регулировани  в зависимости от количества жидкости,(Подаваемой на заполнение.

При этом количество жидкости, подлежащей заполнению, может быть откорректировано в зависимости от температуры и/или удельного веса жидкости и/или веса наполн емой емкости.

Начало истечени  потока жидкости и его величину регистрируют после жидкостного клапана на выходе каждого наполнительного элемента.

Измерение уровн  заполнени  или веса заполненной емкости дл  образовани  средних значе шй регистрируют во врем  или после выхода заполненной емкости из разливочной машины.

Устройство дл  управлени  клапанами наполнительных элементов разливочных машин снабжено вычислительн 5Й системой, имеющей дл  каждого наполнительного элемента блок ввода и вывода данных и элементы

уровн  заполнени .

Устройство состоит из смонтированного на кольцевой камере 1 с жи 9cocтью наполнительного элемен5 та 2, содержащего корпус 3, смонтированный в нем жидкостной клапан 4, соединенный толкателем 5 с электромагнитным управл ющим механизмом б, наполнительную трубку 7, на нижнем конце которой смонтирована с возможностью перемещени  центрирующа  головка 8 с уплотнительной прокладкой, блок вентил  9 напорного газа, в корпусе которого смонт.ирован диск 10 и рычаг 11 управлени , взаимодействуюгчий с управл ющим кулачком 12, при. этом диск 10 имеет радиальный канал 13 с отверсти ми 14 и 15 и из вычислительной системы 16, имеющей дл 

0 каждого наполнительного элемента блок 17 ввода и вывода данных, соединенный с приемником 18 измер емых величин, который может быть выполнен в виде Фотоэлектрического блокаj

5 и элементы регул тора 19,содержащие один общий задатчик 20 заданной величины и пам ть 21, соединенный с вычислительной системой дополнительный блок 22 ввода и вывода дан0 ных, соединенное с управл к цим элементом 23 приспособление 24 дл  контрол  уровн  дл  измерени  высоты уровн  наполнени  бутылок, представл ющее собой фотоэлектрический

г блок, выполненный в виде прерывател  8 регул тора, прч этом дл  всех регул торов имеетс  один общий задатчик заданной эеличины, а на каждом наполнительном элементе после жидкостного клапана установлен приемник измер емых величин дл  регистрации начала потока жидкости, соединенный с блоком ввода и вывода данных. При этом приемник измер емых величин может быть выполнен в виде фо тоэлектрического блока или теплового блока. Вычислительна  система имеет общий дл  всех элементов блок ввода и вывода данных, соединенный с приспособлением контрол  высоты уровн  заполнени  или весами дл  Непрерывного взвешивани . Приспособление дл  контрол  уровн  имеет измерительный фотоэлектрический блок, установленный на высоте контролируемого уровн  наполнени . Фотоэлектрический блок выполнен в виде прерывател  светового потока. На фиг.1 изображен наполнительный элемент дл  розлива жидкостей с противодавлением; на фиг.2 наполнительный элемент с блок-схемой дл  управлени  работой машины и 30 приспособлением дл  контрол  высоты

светового потока, содержащего датчик 25 и приемник 26.

Устройстве работает следующим образом.

Из задатчика 20 заданной величины в элементы регул тора 19 вводитс  заданна  величина объема жидкости и закладываетс  в пам ть 21. Пус-® та  бутылка на столике 27 подаетс  к наполнительному элементу 2, центрируетс  голОвкой 8 с уплотнительной прокладкой и в нее вводитс  наполнительна  трубка 7, После этого происходит предварительное наполнение бутылки газом, при этом диск 10 вентил  9 под действием рычага 11 управлени , взаимодействующего с кулачком 12, поворачиваетс  из положени  поко  в рабочее положение , в этом положении отверстие 15 канала 13 сообщаетс  с каналом 28 дл  подвода газа, а отверстие 14 с каналом 29 отвода газа, при этом газ из канала 28 поступает в канал 29 и через камеру 30 поступает внутрь бутылки. Благодар  тангенциальному вводу газа в камеру 30 удал ютс  имеющиес  остатки жидкости со стенок камеры и с наполн ющей трубки 7, которые попадают через отводной канал 31, жиклер 32, канал 33 и канал 34 впуска воздуха. В этом положении с открытым в атмосферу путем выхода газа рычаг 11 находитс  напротив выключател  35 и воздействует на него так, что

контакт выключател  36 и цепь электромагнитного управл ющего механизма 6 замкнуты, при этом жидкостной клапан 4 находитс  в закрытом положении .

При перемещении по окружности наполнительного элемента 2 рычаг 11 под действием кулачка 12 поворачивает диск 10 обратно в положение поко , вследствие чего прекращаетс  подача газа. При этом контакт выключател  36 размыкаетс  так, что цепь электромагнитного управл ющего механизма 6 прерываетс  и снимает возбуждение магнитов. Жидкостной клапан 4 под действием пружины 37 поднимаетс  вверх, и жидкость через камеру 38 и наполнительную трубку 7 поступает в бутылку. Через канал 31, жиклер 32 и канал 33 выходит газ, вытесн емый поступающей жидкостью, в кольцевой канал 13 выпуска воздуха и оттуда через отверстие 39 - в атмосферу. Во врем  истечени  жидкости через клапан 4 она перекрывает приемник 18 измер емых величин, который воспринимает и регистрирует начало течени  потока. Измеренна  величина, указывающа  начало течени  потока жидкости через блок 17 ввода и вывода данных, попадает в вычислительную систему 16,

котора  начинает процесс регулирювани  дл  определени  момента закрыти  жидкостного клапана 4.

Требуемое дл  процесса регулировани  действительное значение, которое зависит от скорости потока жидкости, с начала течени  потока непрерлавно воспринимаетс  и регистрируетс  приемником 18 измер емых величин и попадает дл  обработки

0 через блок 17 ввода и вывода данных в вычислительную систему 16. Она вычисл ет момент времени закрыти  клапана 4 и в этот момент времени через блок 17 ввода и вывода дан5 ных подает сигнал на магниты управл ющего механизма 6-клапана 4, вследствие чего магнит возбуждаетс  и клапан 4 г ереходит в закрытое положение. С выдачей сигнала процесс регулировани  заканчиваетс -. При дальнейшем перемещении наполнительного элемента 2 рычаг 11 взаимо действует со следующим управл ющим кулачком 12, диск 10 поворачиваетс  в выравнивающее положение, при котором отверстие 14 канала 13 сообщаетс  с выходом канала 29 подэчи газа, а отверстие 15 - с выходом канала 40. В результате этого происходит гыравнивание высоты

0 уровней жидкости внутри трубки 7 и в бутьалке.

Одновременно излишнее давление, еще имеющеес  в газовом пространстве бутылки, через каналы 40 и 29

5 стравливаетс  через отвод щий канал 31, жиклер 32,канал 33 и канал 34 выпуска воздуха. После достигнутого снижени  давлени  гаситс  запирающий сигнал посредством бло0 ка 17 ввода и вывода данных, вследствие чего прекращаетс  возбуждение магнита управл ющего механизма 6 и жидкостной клапан 4 удерживаетс  в закрытом положении. При дальнейс шем перемещении наполнительного элемента 2 наполненна  бутылка выводитс  из устройства.

При или после выхода наполненной бутылки ее содержимое контролирует0 с  приспособлением 24 дл  контрол  уровн . Приспособление работает преимущественно с гамма-излучением, которое от источника измерительного излучени , выполненного в виде

5 датчика 25 с малой дозой излучени , направлено к приемнику 26, который принимает слабое излучение, поскольку кроме стенок бутылки оно должно пройти еще через ее содер0 жимое, и преобразует поступающее излучение в электрические импульсы в соответствии со степенью а сорбции . Последн   дл  каждой бутылки, наполненной одним и тем же наполн  э5 щим элементом, раздельно подводитс  к ВЕЛчислительной системе 16 через блок 17 ввода и вывода данных.

Из нескольких отдельных измерений дл  каждого наполнительного элемента образуетс  среднее значение которое учитываетс  в качестве корректирующих величин в процессе регулировани  дл  соответствук цего наполНительногр элемента 2,вследствие чего неточности заполнени  жидкостью бутылок исключаютс . Если при наполнении измен етс / например температура или удельный вес жидкости , и если эти изменени  не учитываютс  в действующих средних значени х в качестве корректируимдих величин , то С1$едние значени  или корректирующие величины должны быть откорректированы соответственно этим изменением, например путем изменени  установки степени абсорбции. Если нет необходимости в коррекции процесса регулировани  ввиду наличи  мешак цих величин, не оказывакхцих вли ние на точность заполн емого количества жидкости, то контроль высоты уровн  наполнени  бутылок по-f средством приспособлени  24 дл  контрол  уровн  измерени  может отпасть и процесс наполнени  может быть проведен, описанным ранее путем без приспособлени  24 дл  контрол .

Приемник 18.измер емых величин служит только дл  регистрации.начала течени  лртока и действительное значение формируетс  из многих средних значений, которые в свою

очередь состр т из нескольких, например трех измеренных величин на бутылках, наполненных одним и тем же наполнительным элементом 2, из- . мер екллх и зарегистрированных приO способлением 24 дл  контрол  уровн  наполнени  в вычислительной системе 16 как суммарна  действительна  величина. В этом случае процесс наполнени  проходит описанным путем,

5 только с тем различием, что дл  со ответствующего регулировани  дл  образовани  действительного значени  должны быть использованы величины , измер емые приспособлением

24 дл  контрол  уровн  до того, пока не будет получена перва  суммарна  действительна  величина. Действукицее среднее значение должно быть откорректировано соответствующим образом при изменени х температуры и удельного веса жидкости.

Использование предлагаемого устройства позволит получить экономический эффект за счет повышени  точности дозировани .

Claims (10)

1. Способ управления клапанами наполнительных элементов разливочных машин, заключающийся в том, что определяют уровень жидкости в емкости, \ о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности дозирования, у каждого наполнительного элемента после открытия клапана регистрируют начало истечения потока жидкости, а момент закрытия клапана для жидкости определяют в процессе регулирования в зависимости от количества жидкости, подаваемой на заполнение.

2. Способ по п.1, отлича ющ и й с я' тем, что количество жидкости, подлежащей .заполнению, корректируют в зависимости от температуры и/или удельного веса жидкости и/или веса наполняемой емкости.

3. Способ по п.1, отличающ и й с я тем, что начало истечения потока жидкости и его величину регистрируют после жидкостного клапана на выходе каждого наполнительного элемента.

4. Способ по п.1, о т л и чающий с я тем, что измерение уровня заполнения или веса заполненной емкости для образования средних значений регистрируют во время или после выхода заполненной емкости из разливочной машины.

5. Устройство для управления клапанами наполнительных элементов разливочных машин, отлича ю- щ е е с я тем, что, с целью повышения точности дозирования, оно снабженЪ вычислительной системой, имеющей для каждого наполнительного элемента блок ввода и вывода данных и элементы регулятора, при этом для всех регуляторов имеется один общий задатчик заданной величины, а на каждом наполнительном элементе после жидкостного клапана установлен приемник измеряемых величин для регистрации начала потока жидкое- £ ти, соединенный с блоком ввода и вывода данных.

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что приемник измеряемых величин выполнен в виде фотоэлектрического блока.

7. Устройство по п.5, о т л и чающееся тем, что приемник измеряемых величин выполнен в виде теплового блока.

8. Устройство цр пп.5-7, о т л и чающееся тем, что вычислительная система имеет общий вид для всех элементов дополнительный блок ввода и вывода данных, соединенный с приспособлением контроля высоты уровня заполнения или весами для непрерывного взвешивания.

9. Устройство по п.8, о т Л и ч ающе е с я тем, что приспособление для контроля уровня имеет измерительный фотоэлектрический блок, установленный на высоте контролируемого уровня наполнения.

10. Устройство по п.9₍ отличающееся тем, что фотоэлектрический блок выполнен в виде прерывателя светового потока.