CN219200569U - 静态质量法高温标定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了静态质量法高温标定装置，属于流量检测技术领域，其包括检测回路，所述检测回路包括：加热容器，用于储存和加热介质；称重容器，通过进口管与加热容器的进口连接，通过出口管与加热容器的出口连接，所述出口管的末端呈向上弯曲的弯管型结构；称重装置，设置在称重容器之下；泵体，设置在出口管上；被检测流量计，设置在出口管上。本实用新型可以解决因为标定系统的管道为常规结构，管道内滞留的高温介质会流入称重容器，形成误差质量，影响标定系统的测量精度的问题。

Description

静态质量法高温标定装置

技术领域

本实用新型属于流量检测技术领域，具体涉及静态质量法高温标定装置。

背景技术

质量流量计在生产后，需要使用标准的计量仪器对质量流量计的精度进行检测。现有的标定方法有容积法、质量法和标准流量计法。

静态质量法的标定设备一般由液体恒压源、计量器、计时器和同步机构组成。标定时，阀门开关控制流量通断，使用计时器测量阀门开关的时间，称重装置测出这段时间流过流量计的液体质量，即可求出质量流量。由于测质量时被测液体处于静止状态，故称静态质量法。

发明人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：

现有与称重容器连接的管道为直管结构，开始称重计量时，管道内滞留的高温介质会流入称重容器，形成误差质量，影响标定系统的测量精度。

实用新型内容

为克服上述存在之不足，本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了静态质量法高温标定装置，其可以解决因为标定系统的管道为常规结构，管道内滞留的高温介质会流入称重容器，形成误差质量，影响标定系统的测量精度的问题。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：提供静态质量法高温标定装置，其包括检测回路，所述检测回路包括：加热容器，用于储存和加热介质；称重容器，通过进口管与加热容器的进口连接，通过出口管与加热容器的出口连接，所述出口管的末端呈向上弯曲的弯管型结构；称重装置，设置在称重容器之下；泵体，设置在出口管上；被检测流量计，设置在出口管上。

根据本实用新型所述的静态质量法高温标定装置，其进一步的优选技术方案是：所述检测回路还包括：出口支管和设置在出口支管上的第三阀门，所述出口支管的一端连接在被检测流量计、称重容器之间的出口管上，另一端与称重容器连通，所述出口支管的末端呈向上弯曲的弯管型结构。

根据本实用新型所述的静态质量法高温标定装置，其进一步的优选技术方案是：在被检测流量计、称重容器之间的出口管上设置有三通阀，所述出口支管通过三通阀与出口管连接。

根据本实用新型所述的静态质量法高温标定装置，其进一步的优选技术方案是：还包括：作为支路并联在检测回路一侧的循环回路，所述循环回路包括：循环管和设置在循环管上的第一阀门，所述循环管一端连接在泵体、被检测流量计之间的出口管上，另一端与加热容器连通。

根据本实用新型所述的静态质量法高温标定装置，其进一步的优选技术方案是：所述检测回路还包括：第二阀门，所述第二阀门设置在泵体、被检测流量计之间的出口管上。

根据本实用新型所述的静态质量法高温标定装置，其进一步的优选技术方案是：所述第一阀门和第二阀门为气动阀，所述第三阀门为电磁阀。

根据本实用新型所述的静态质量法高温标定装置，其进一步的优选技术方案是：靠近泵体进口处的出口管上依次设置有Y型过滤器和第四阀门，靠近泵体出口处的出口管上依次设置有第五阀门和压力变送器。

根据本实用新型所述的静态质量法高温标定装置，其进一步的优选技术方案是：所述检测回路还包括吹扫装置，所述吹扫装置连接在第二阀门、被检测流量计之间的出口管上。

根据本实用新型所述的静态质量法高温标定装置，其进一步的优选技术方案是：所述吹扫装置包括吹扫气入口和泄放口，在吹扫入口处设置有第七阀门，在泄放口设置有第八阀门。

根据本实用新型所述的静态质量法高温标定装置，其进一步的优选技术方案是：所述进口管上设置有第六阀门，所述泵体为旋转泵，并与电机连接。

相比现有技术，本实用新型的技术方案具有如下优点/有益效果：

本实用新型设置有加热容器、称重容器、称重装置、泵体和被检测流量计，并且称重容器通过出口管与加热容器的出口连接，在出口管的末端设置成向上弯曲的弯管型结构，起到截流的作用，防止滞留的高温介质在重力作用下，流入称重容器中，影响标定系统的温度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型检测回路的连接示意图。

图2是本实用新型检测回路和循环回路的连接示意图。

图3是本实用新型吹扫装置处的结构示意图。

图4是本实用新型静态质量法高温标定装置的结构示意图。

图5是本实用新型静态质量法高温标定装置的正视结构示意图。

图中标记分别为：1-循环回路、2-检测回路；11-循环管、12-第一阀门；21-加热容器、22-称重容器、23-进口管、24-出口管、25-称重装置、26-泵体、27-被检测流量计、28-第二阀门、29-Y型过滤器、30-第四阀门、31-第五阀门、32-压力变送器、33-吹扫装置、34-第六阀门、35-电机、36-出口支管、37-第三阀门、38-三通阀；331吹扫气入口、332泄放口、333第七阀门、334第八阀门。

具体实施方式

为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。

实施例1：

如图1所示，静态质量法高温标定装置，包括：检测回路2。所述检测回路2，使用称重装置和称重容器，对被检测流量计的精度和准确度，进行检测，其包括：加热容器21、称重容器22、进口管23、出口管24和称重装置25。

具体的，所述加热容器21用于储存和加热介质，在加热容器21一侧设置有称重容器22和称重装置25，所述称重容器22设置在称重装置25之上。所述加热容器21的进口通过进口管23与称重容器22的出口连接，所述加热容器21的出口通过出口管24与称重容器22的进口连接。

所述进口管23上设置有第六阀门34，所述第六阀门34为气动阀，称重完成后，介质从称重容器22流回加热容器21中。

如图4和图5所示，所述出口管24上依次设置有：Y型过滤器29、第四阀门30、泵体26、第五阀门31、压力变送器32、第二阀门28和安装工位。所述Y型过滤器29用于过滤进入到泵体26里介质的杂质；所述泵体为旋转泵，并由电机35驱动，可以精确控制输送的流量，提高精度；所述压力变送器32用于监测标定系统的压力，所述安装工位，用于安装不同口径的被检测流量计27。

如图3所示，在第二阀门28和被检测流量计27之间的出口管24上，还可以连接有吹扫装置33，用于清除出口管24内残余介质。所述吹扫装置33包括：吹扫气入口331和泄放口332，在吹扫入口处设置有第七阀门333，在泄放口332设置有第八阀门334，残余介质从泄放口332排出，减少拆装被检测流量计27时，过多介质排出。

为了提高静态质量法的测量精度，在所述出口管24靠近称重容器22的末端，设置成一个向上弯曲的弯管型结构，起到截流的作用，开始称重计量时，防止出口管24内滞留的高温介质流入称重容器22中，形成误差质量。

更优的，为了适用两种以上、管径不同的被检测流量计27标定，同时，为了适用同一被检测流量计27不同流量的标定，还设置有出口支管36和第三阀门37，所述第三阀门37设置在出口支管36上，用于控制出口支管36的开闭，所述第三阀门37为电磁阀。所述出口支管36一端连接在被检测流量计27和称重容器22之间的出口管24上，另一端与称重容器22连通。在出口支管36靠近称重容器22的末端，设置成向上弯曲的弯管型结构，且第一阀门12和第二阀门28为气动阀，第三阀门37为电磁阀，开阀、关阀时间一致性好，能够保证流量精度。

在本实用新型中，所述出口支管36的管径与出口管24不同，且出口支管36可以设置成多根管径不同的并联支管形式，但在本实施例中，所述出口支管36只有一根，且出口支管36的管径比出口管24小，覆盖大流量和小流量范围，在被检测流量计27和称重容器22之间的出口管24上设置有手动的三通阀38，所述出口支管36通过三通阀38与出口管24连接，实现不同管径的切换。

实施例2：

如图1所示，静态质量法高温标定装置，包括：循环回路1和检测回路2。所述循环回路1作为支路，并联在检测回路2上，用于使高温介质在停止检定后，仍循环流动。

所述循环回路1包括：循环管11和第一阀门12。所述循环管11一端连接在泵体26、被检测流量计27之间的出口管24上，另一端与加热容器21直接连通，所述第一阀门12设置在循环管11上。

所述检测回路2，使用称重装置25和称重容器22，对被检测流量计27的精度和准确度，进行检测，其包括：加热容器21、称重容器22、进口管23、出口管24和称重装置25。

具体的，所述加热容器21用于储存和加热介质，在加热容器21一侧设置有称重容器22和称重装置25，所述称重容器22设置在称重装置25之上。所述加热容器21的进口通过进口管23与称重容器22的出口连接，所述加热容器21的出口通过出口管24与称重容器22的进口连接。

所述进口管23上设置有第六阀门34，所述第六阀门34为气动阀，称重完成后，介质从称重容器22流回加热容器21中。

如图4和图5所示，所述出口管24上依次设置有：Y型过滤器29、第四阀门30、泵体26、第五阀门31、压力变送器32、第二阀门28和安装工位。所述Y型过滤器29用于过滤进入到泵体26里介质的杂质；所述泵体为旋转泵，并由电机35驱动，可以精确控制输送的流量，提高精度；所述压力变送器32用于监测标定系统的压力，所述安装工位，用于安装不同口径的被检测流量计27。

如图3所示，在第二阀门28和被检测流量计27之间的出口管24上，还可以连接有吹扫装置33，用于清除出口管24内残余介质。所述吹扫装置33包括：吹扫气入口331和泄放口332，在吹扫入口处设置有第七阀门333，在泄放口332设置有第八阀门334，残余介质从泄放口332排出，减少拆装被检测流量计27时，过多介质排出。

为了提高静态质量法的测量精度，在所述出口管24靠近称重容器22的末端，设置成一个向上弯曲的弯管型结构，起到截流的作用，开始称重计量时，防止出口管24内滞留的高温介质流入称重容器22中，形成误差质量。所述泵体26可以精确控制输送的流量，提高精度。

更优的，为了适用两种以上、管径不同的被检测流量计27标定，同时，为了适用同一被检测流量计27不同流量的标定，还设置有出口支管36和第三阀门37，所述第三阀门37设置在出口支管36上，用于控制出口支管36的开闭，所述第三阀门37为电磁阀。所述出口支管36一端连接在被检测流量计27和称重容器22之间的出口管24上，另一端与称重容器22连通。在出口支管36靠近称重容器22的末端，设置成向上弯曲的弯管型结构，且第一阀门12和第二阀门28为气动阀，第三阀门37为电磁阀，开阀、关阀时间一致性好，能够保证流量精度。

在本实用新型中，所述出口支管36的管径与出口管24不同，且出口支管36可以设置成多根管径不同的并联支管形式，但在本实施例中，所述出口支管36只有一根，且出口支管36的管径比出口管24小，能够覆盖大流量和小流量范围，在被检测流量计27和称重容器22之间的出口管24上设置有手动的三通阀38，所述出口支管36通过三通阀38与出口管24连接，实现不同管径的切换。

需要说明的是，上述被检测流量计27为质量流量计，且本实用新型中，高温介质的温度为25℃-210℃。

关闭检测通路，启动循环通路(打开第一阀门12，关闭第二阀门28)：介质从加热容器21中流出，进入出口管24，并依次经过第四阀门30、泵体26和第五阀门31，然后进入到循环管11中，最后流回加热容器21。

安装相应口径的被检测流量计27，启动检测回路2，关闭循环通路(关闭第一阀门12，打开第二阀门28)：介质从加热容器21中流出，进入出口管24，并依次经过第四阀门30、泵体26和第五阀门31，电机35驱动泵体26，调节流量大小：

当为大流量时，出口支管关闭。介质依次通过第二阀门28、被检测流量计27和三通阀38，最后流入称重容器22中，停止检定时，关闭第二阀门28，称重装置25开始称重，将称重数据与被检测流量计27的数据对比。称重完成后，介质流回加热容器21中。

当为小流量时，调节三通阀38，打开出口支管。介质依次通过第二阀门28、被检测流量计27、三通阀38和出口支管，最后流入称重容器22中，停止检定时，第二阀门28保持打开状态(因为开关有时间延迟，小流量时会影响计量精度)，关闭第三阀门37(第三阀门37为电磁阀，开关迅速，对计量精度的影响小)，称重装置25开始称重，将称重数据与被检测流量计27的数据对比。称重完成后，介质流回加热容器21中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.静态质量法高温标定装置，其特征在于，包括检测回路，所述检测回路包括：

加热容器，用于储存和加热介质；

称重容器，通过进口管与加热容器的进口连接，通过出口管与加热容器的出口连接，所述出口管的末端呈向上弯曲的弯管型结构；

称重装置，设置在称重容器之下；

泵体，设置在出口管上；

被检测流量计，设置在出口管上。

2.根据权利要求1所述的静态质量法高温标定装置，其特征在于，所述检测回路还包括：出口支管和设置在出口支管上的第三阀门，所述出口支管的一端连接在被检测流量计、称重容器之间的出口管上，另一端与称重容器连通，所述出口支管的末端呈向上弯曲的弯管型结构。

3.根据权利要求2所述的静态质量法高温标定装置，其特征在于，在被检测流量计、称重容器之间的出口管上设置有三通阀，所述出口支管通过三通阀与出口管连接。

4.根据权利要求3所述的静态质量法高温标定装置，其特征在于，还包括：作为支路并联在检测回路一侧的循环回路，所述循环回路包括：循环管和设置在循环管上的第一阀门，所述循环管一端连接在泵体、被检测流量计之间的出口管上，另一端与加热容器连通。

5.根据权利要求4所述的静态质量法高温标定装置，其特征在于，所述检测回路还包括：第二阀门，所述第二阀门设置在泵体、被检测流量计之间的出口管上。

6.根据权利要求5所述的静态质量法高温标定装置，其特征在于，所述第一阀门和第二阀门为气动阀，所述第三阀门为电磁阀。

7.根据权利要求6所述的静态质量法高温标定装置，其特征在于，靠近泵体进口处的出口管上依次设置有Y型过滤器和第四阀门，靠近泵体出口处的出口管上依次设置有第五阀门和压力变送器。

8.根据权利要求7所述的静态质量法高温标定装置，其特征在于，所述检测回路还包括吹扫装置，所述吹扫装置连接在第二阀门、被检测流量计之间的出口管上。

9.根据权利要求8所述的静态质量法高温标定装置，其特征在于，所述吹扫装置包括吹扫气入口和泄放口，在吹扫入口处设置有第七阀门，在泄放口设置有第八阀门。

10.根据权利要求9所述的静态质量法高温标定装置，其特征在于，所述进口管上设置有第六阀门，所述泵体为旋转泵，并与电机连接。

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